燃气管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体的说，尤其是一种燃气管道切割装置。


背景技术：

2.天然气现在基本均已普及到新建小区内，而分布在小区内的天然气管通常外墙是粗管，入户的是小管，但在维修过程中，有时需要停气后对这些管进行小范围切割更换，但现有切割机通常需要人工握持切割机来切割，而且切断工序需要对管道人工分开切割两次才能切断所需要更换的部分出来，这样做容易使维修人员手臂劳累，切割过程繁琐，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、降低维修人员劳累程度的燃气管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃气管道切割装置，包括底座和双切割机构，所述双切割机构可滑动和转动安装在底座上，所述底座两端固定安装有管道夹手机构，所述双切割机构包括连接杆、对称设置在连接杆两端的套筒和切割电机，所述套筒上均通过电机架安装有互相对应的切割电机，所述切割电机上安装有切刀，所述连接杆中间位置上设有拉手，该拉手上设有防滑垫。
5.上述的燃气管道切割装置中，所述夹手机构包括焊接在底座两端的固定块，所述固定块一端可拆卸安装有管道夹手。
6.上述的燃气管道切割装置中，所述管道夹手上端设有凸出的螺纹管，所述固定块与管道夹手连接处设有与螺纹管相配合的内螺纹，所述管道夹手前端穿设有压紧螺栓。
7.上述的燃气管道切割装置中，所述底座为圆管，所述套筒套在圆管外侧上，该套筒在圆管上转动和左右滑动。
8.上述的燃气管道切割装置中，所述底座为底板，所述底板上设有导向轨，该导向轨上滑动连接有滑板，该滑板两端转动安装双切割机构。
9.上述的燃气管道切割装置中，所述滑板两端均设有圆筒柱，该圆筒柱外侧套设有套筒，该套筒在圆筒柱上转动。
10.本实用新型的有益效果在于：所述双切割机构滑动和转动安装在底座上，所述底座两端安装有管道夹手机构，可通过该管道夹手机构夹紧管道，通过滑动双切割机构到需要切割的位置，通过拉手转动双切割机构对管道施加压力进行切割，切割过程不需要持握切割机，降低维修人员的手臂劳累程度，整体结构简单，使用方便，而且双切割机构2可同时切割两端，不需要分开切割，效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型的实施例一的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型的实施例一的侧视结构示意图。
13.图3是本实用新型的实施例一的双切割机构结构示意图。
14.图4是本实用新型的实施例二的主视结构示意图。
15.图5是本实用新型的实施例二的侧视结构示意图。
16.图6是本实用新型的实施例二的双切割机构结构示意图。
17.图7是本实用新型的实施例二的滑板的立体图。
18.图中：底座1、导向轨100、双切割机构2、管道夹手机构3、电机架4、切割电机5、切刀6、拉手7、固定块8、管道夹手9、螺纹管10、压紧螺栓11、套筒12、防滑垫13、连接杆14、滑板15、圆筒柱16。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
20.实施例一
21.结合图1、图2和图3所示的一种燃气管道切割装置，包括底座1和双切割机构2，所述双切割机构2可滑动和转动安装在底座1上，所述底座1两端固定安装有管道夹手机构3，所述双切割机构2包括连接杆14、对称设置在连接杆14两端的套筒12和切割电机5，所述套筒12上均通过电机架4安装有互相对应的切割电机5，所述切割电机5上安装有切刀6，所述连接杆14中间位置上设有拉手7，该拉手7上设有防滑垫13，所述底座1为圆管，所述套筒12套在圆管外侧上，该套筒12在圆管上转动和左右滑动。
22.所述双切割机构2滑动和转动安装在底座1上，所述底座1两端安装有管道夹手机构3，可通过该管道夹手机构3夹紧管道，通过滑动双切割机构2到需要切割的位置，通过拉手7转动双切割机构2对管道施加压力进行切割，切割过程不需要持握切割机，降低维修人员的手臂劳累程度，整体结构简单，使用方便，而且双切割机构2可同时切割两端，不需要分开切割，效率高。
23.所述夹手机构3包括焊接在圆管两端的固定块8，所述固定块8一端可拆卸安装有管道夹手9，所述管道夹手9上端设有凸出的螺纹管10，所述固定块8与管道夹手9连接处设有与螺纹管10相配合的内螺纹，所述管道夹手9前端穿设有压紧螺栓11。
24.所述管道夹手9可用于夹住管道，通过锁紧压紧螺栓11，使得压紧螺栓11紧压管道，防止出现打滑现象，所述管道夹手9上端通过螺纹管10安装在固定块8下端，可根据不同的管道管径更换管道夹手9，适合入户天然气管和墙外天然气管的夹持，使用灵活。
25.实施例二
26.结合图4、图5、图6和图7所示的一种燃气管道切割装置，包括底座1和双切割机构2，所述双切割机构2可滑动和转动安装在底座1上，所述底座1两端固定安装有管道夹手机构3，所述双切割机构2包括连接杆14、对称设置在连接杆14两端的套筒12和切割电机5，所述套筒12上均通过电机架4安装有互相对应的切割电机5，所述切割电机5上安装有切刀6，所述连接杆14中间位置上设有拉手7，该拉手7上设有防滑垫13。
27.所述底座1为底板，所述底板上设有导向轨100，该导向轨100上滑动连接有滑板15，该滑板15两端转动安装双切割机构2，所述滑板15两端均设有圆筒柱16，该圆筒柱16外
侧套设有套筒12，该套筒12在圆筒柱16上转动，所述滑板15在与导向轨100连接处设有滑槽，通过滑槽将滑板15卡接在导向轨100上，使得滑板15可在导向轨100上左右滑动，方便调节位置。
28.所述双切割机构2滑动和转动安装在底座1上，所述底座1两端安装有管道夹手机构3，可通过该管道夹手机构3夹紧管道，通过滑动双切割机构2到需要切割的位置，通过拉手7转动双切割机构2对管道施加压力进行切割，切割过程不需要持握切割机，降低维修人员的手臂劳累程度，整体结构简单，使用方便，而且双切割机构2可同时切割两端，不需要分开切割，效率高。
29.所述夹手机构3包括焊接在底板两端的固定块8，所述固定块8一端可拆卸安装有管道夹手9，所述管道夹手9上端设有凸出的螺纹管10，所述固定块8与管道夹手9连接处设有与螺纹管10相配合的内螺纹，所述管道夹手9前端穿设有压紧螺栓11，所述管道夹手9可用于夹住管道，通过锁紧压紧螺栓11，使得压紧螺栓11紧压管道，防止出现打滑现象，所述管道夹手9上端通过螺纹管10安装在固定块8下端，可根据不同的管道管径更换管道夹手9，适合入户天然气管和墙外天然气管的夹持，使用灵活。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种燃气管道切割装置，包括底座(1)和双切割机构(2)，其特征在于，所述双切割机构(2)可滑动和转动安装在底座(1)上，所述底座(1)两端固定安装有管道夹手机构(3)，所述双切割机构(2)包括连接杆(14)、对称设置在连接杆(14)两端的套筒(12)和切割电机(5)，所述套筒(12)上均通过电机架(4)安装有互相对应的切割电机(5)，所述切割电机(5)上安装有切刀(6)，所述连接杆(14)中间位置上设有拉手(7)，该拉手(7)上设有防滑垫(13)。2.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于，所述夹手机构(3)包括焊接在底座(1)两端的固定块(8)，所述固定块(8)一端可拆卸安装有管道夹手(9)。3.根据权利要求2所述的燃气管道切割装置，其特征在于，所述管道夹手(9)上端设有凸出的螺纹管(10)，所述固定块(8)与管道夹手(9)连接处设有与螺纹管(10)相配合的内螺纹，所述管道夹手(9)前端穿设有压紧螺栓(11)。4.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于，所述底座(1)为圆管，所述套筒(12)套在圆管外侧上，该套筒(12)可在圆管上转动和左右滑动。5.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于，所述底座(1)为底板，所述底板上设有导向轨(100)，该导向轨(100)上滑动连接有滑板(15)，该滑板(15)两端转动安装双切割机构(2)。6.根据权利要求5所述的燃气管道切割装置，其特征在于，所述滑板(15)两端均设有圆筒柱(16)，该圆筒柱(16)外侧套设有套筒(12)，该套筒(12)在圆筒柱(16)上转动。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气管道切割装置，包括底座和双切割机构，所述双切割机构可滑动和转动安装在底座上，所述底座两端固定安装有管道夹手机构，所述双切割机构包括连接杆、对称设置在连接杆两端的套筒和切割电机，所述套筒上均通过电机架安装有互相对应的切割电机，所述切割电机上安装有切刀，所述连接杆中间位置上设有拉手，该拉手上设有防滑垫；本实用新旨在提供一种结构简单、使用方便、降低维修人员劳累程度的燃气管道切割装置。员劳累程度的燃气管道切割装置。员劳累程度的燃气管道切割装置。


技术研发人员：李子荣 赵兵 赵振东 李伟锋 何锦明
受保护的技术使用者：佛山市高明燃气有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/1/7