一种大理石床身结构的单主轴车床的制作方法

1.本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种大理石床身结构的单主轴车床。


背景技术：

2.数控车床，又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
3.现有机床采用铸铁材质的床身，虽具有吸震效果，但需时效等工艺处理，工艺复杂做高精密工件时，机床采用铸铁床身，床身机构比较复杂，从而增加机床成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大理石床身结构的单主轴车床，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种大理石床身结构的单主轴车床，包括床架组件和加工组件；所述加工组件安装在所述床架组件上；
6.所述床架组件包括床身；所述床身采用大理石材料制成；所述床身的顶部边沿固定有限位框；所述床身的顶部固定有多个排水管；所述排水管的上沿的高度低于所述限位框的高度；
7.所述床身的侧壁上开设有分别对应多个所述排水管的多个出水口；所述出水口通过排水通道连通对应的所述排水管；所述出水口的外沿具有弧形结构的过渡部；
8.所述床身的底部安装有多个撑座。
9.优选的，所述床身的侧壁上开设有连接有多个所述出水口的连通槽。
10.优选的，所述撑座包括锥形结构的座体和固定在所述座体顶部的螺纹杆；
11.所述床身的侧壁上开设有分别对应多个所述撑座的安装槽；所述螺纹杆的一端伸入所述安装槽并安装有固定螺栓。
12.优选的，所述座体的外壁上包裹有橡胶材料。
13.优选的，所述限位框的外沿在所述床身的侧壁上沿形成凸起。
14.优选的，所述床身的侧壁的下沿固定有多个防撞块；所述防撞块采用橡胶材料制成。
15.优选的，所述加工组件包括轴座、轴箱、支撑座和滑动座；
16.所述轴座固定在所述床身的顶部；所述轴箱滑动连接所述轴座且位于所述轴座的顶部；所述轴箱上安装有夹紧机构和主电机；所述主电机传动连接所述夹紧机构且驱动所述夹紧机构旋转；所述轴座上安装有纵向驱动机构；所述纵向驱动机构用于驱动所述轴箱沿所述轴座纵向滑动；
17.所述支撑座的顶部安装有滑动连接所述支撑座的滑动座；所述滑动座上固定有安
装座；所述安装座上安装有多个刀架；所述刀架上安装有刀具。
18.优选的，所述床身的底部开设有多个镂空槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大理石床身结构的单主轴车床，通过采用大理石材料制备床身，并且在床身上设置限位框和排水管，并且排水管的上沿的高度低于限位框的高度，从而加工过程中产生的废水可以通过限位框进行截留，经由排水管排出，方便集中处理。由于采用大理石床身，不需时效等工艺，时间短效率高，而且吸震效果比铸铁的好。机床设计简单，不需像铸铁采用大量镂空设计，使生产更简单。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种大理石床身结构的单主轴车床的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的图1中的a处细节放大示意图。
22.图中：1、床架组件；11、床身；111、出水口；112、安装槽；113、过渡部；114、连通槽；115、镂空槽；12、限位框；13、排水管；14、撑座；15、防撞块；141、固定螺栓；2、加工组件；21、轴座；22、轴箱；23、夹紧机构；24、主电机；25、纵向驱动机构；26、支撑座；27、滑动座；28、安装座；29、刀架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大理石床身结构的单主轴车床，包括床架组件1和加工组件2。加工组件2安装在床架组件1上。床架组件1用于向加工组件2提供支撑。
25.床架组件1包括床身11；床身11采用大理石材料制成；床身11的顶部边沿固定有限位框12；床身11的顶部固定有多个排水管13；排水管13的上沿的高度低于限位框12的高度。限位框12的外沿在床身11的侧壁上沿形成凸起。
26.其中，床身11的大理石结构，可以能吸收主轴旋转所产生的振动，使刀具不受振动的影响，能延长刀具的使用寿命，而且加工的零件光洁度，精度都有所提高。床身11结构为方形台，限位框12的结构与床身11的上沿相对应，并且与床身11上表面构成集水槽，由于排水管13的高度低于排水槽的高度，从而排水槽内的积水可以通过排水管13溢出，实现有效的排水。限位框12采用橡胶材料制成，并且限位框12在床身11的外沿形成具有防护功能的凸起结构，可以有效对床身11的边角提供保护，减少碰撞产生的损伤。
27.床身11的侧壁上开设有分别对应多个排水管13的多个出水口111；出水口111通过排水通道连通对应的排水管13。如图2所示，出水口111的外沿具有弧形结构的过渡部113。床身11的侧壁上开设有连接有多个出水口111的连通槽114。床身11的底部安装有多个撑座14。撑座14包括锥形结构的座体和固定在座体顶部的螺纹杆；床身11的侧壁上开设有分别对应多个撑座14的安装槽112；螺纹杆的一端伸入安装槽112并安装有固定螺栓141。
28.其中，排水管13内的水可以沿排水通道流到出水口111。弧形结构的过渡部113可
以使出水口111内的废水顺流而下，减少杂质堆积。连通槽114可以连通所有的出水口111，使用者可以在连通槽114上设置封闭连通槽114的封条，以使封条与连通槽114形成水流通道，并且在封条上开设集中出水的排水口，方便废水的集中处理。撑座14设置有四个，并且位于床身11底部的四角位置处。四个撑座14可以向床身11提供有效支撑。撑座14通过螺纹杆安装，固定螺栓141可以将螺纹杆固定在安装槽112内，结构稳固，拆卸方便。
29.加工组件2包括轴座21、轴箱22、支撑座26和滑动座27；轴座21固定在床身11的顶部；轴箱22滑动连接轴座21且位于轴座21的顶部；轴箱22上安装有夹紧机构23和主电机24；主电机24传动连接夹紧机构23且驱动夹紧机构23旋转；轴座21上安装有纵向驱动机构25；纵向驱动机构25用于驱动轴箱22沿轴座21纵向滑动；支撑座26的顶部安装有滑动连接支撑座26的滑动座27；滑动座27上固定有安装座28；安装座28上安装有多个刀架29；刀架29上安装有刀具。
30.其中，加工组件2用于对待加工设备进行加工作业。轴座21通过床身11提供固定，轴箱22内置有传动结构且可以将主电机24动力传递到夹紧机构23，从而主电机24可以驱动夹紧机构23旋转，纵向驱动机构25可以驱动轴箱22沿轴座21的长度方向移动，从而调节夹紧机构23的位置。纵向驱动机构25可以为气缸或者电缸以及其它可以实现直线驱动的设备。滑动座27可以在支撑座26上进行横向滑动，从而调节安装座28上的刀架29的位置，进而调节刀具的位置。支撑座26内置有横向驱动机构，并且该横向驱动机构连接滑动座27以驱动滑动座27进行横向移动，实现自动调节，该横向驱动机构可以为气缸或者电缸以及其它可以实现直线驱动的设备。
31.考虑到需要对床身11的下沿提供防护，故，本实施方式中，在床身11的侧壁的下沿固定有多个防撞块15。防撞块15采用橡胶材料制成。防撞块15可以对床身下沿提供有效防护，减少撞击产生的损伤。
32.为了减轻床身11的重量，同时保证床身11的结构强度，可以床身11的底部开设有多个镂空槽115。在本实施方式中，该镂空槽115的数量为四个，且均为方形槽，加工方便。
33.在本实施方式中，座体的外壁上包裹有橡胶材料。座体可以通过橡胶材料提升防滑和减震性能，进一步减少噪音和振动。
34.本实用新型的一种大理石床身结构的单主轴车床，纵向驱动机构25可以驱动轴箱22沿轴座21的长度方向移动，从而调节夹紧机构23的位置。横向驱动机构可以驱动滑动座27进行横向移动，实现自动调节。加工过程中，由于需要对产品进行冷却，需喷洒冷却液，排水槽内的积水可以通过排水管13溢出，实现有效的排水，排水管13内的水可以沿排水通道流到出水口111。弧形结构的过渡部113可以使出水口111内的废水顺流而下，减少杂质堆积。
35.综上所述，本实用新型的一种大理石床身结构的单主轴车床，通过采用大理石材料制备床身11，并且在床身11上设置限位框12和排水管13，并且排水管13的上沿的高度低于限位框12的高度，从而加工过程中产生的废水可以通过限位框12进行截留，经由排水管13排出，方便集中处理。由于采用大理石床身，不需时效等工艺，时间短效率高，而且吸震效果比铸铁的好。机床设计简单，不需像铸铁采用大量镂空设计，使生产更简单。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。