一种可夹持工件的刀柄结构的制作方法

1.本技术涉及机床用刀柄的领域，尤其是涉及一种可夹持工件的刀柄结构。


背景技术：

2.刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有bt、sk、capto、bbt、hsk等几种规格的主轴型号。
3.相关技术中刀柄是用来安装刀具如钻头、铣头等，刀柄通常包括用于与机床上的刀柄接口装配的刀柄本体，刀柄本体可装配于刀柄接口内，在刀柄本体背离刀柄接口的一端安装钻头等刀具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述刀柄结构仅能安装刀具，而对于需要夹持工件的工况并不适用。


技术实现要素：

5.为了改善刀柄结构仅能安装刀具的问题，本技术提供一种可夹持工件的刀柄结构。
6.本技术提供的一种可夹持工件的刀柄结构采用如下的技术方案：
7.一种可夹持工件的刀柄结构，包括刀柄本体、连接于刀柄本体的连接杆，所述连接杆连接有装夹块，所述装夹块开设有用于容纳工件的装夹槽，所述装夹槽包括一供工件抵接的抵接壁，还包括一与抵接壁对应的抵接斜面，所述装夹槽靠近抵接斜面一端设置有用于抵紧工件的抵紧组件，所述抵紧组件与抵接壁之间形成用于容纳工件的容置空间，所述抵紧组件抵紧于抵接斜面并可沿抵接斜面滑移。
8.通过采用上述技术方案，通过对刀柄改装，使其具有可夹持工件的容置槽，将工件放置于容置槽内，并通过抵紧组件抵紧，将工件夹紧在装夹槽内；工件与刀柄本体形成一个整体，之后每次取料时可直接夹取刀柄，且由于刀柄本体与机床上刀柄接口的安装精度较高，进而可间接提高工件的安装精度。
9.可选的，所述抵紧组件包括设置在装夹槽内的楔形块，所述楔形块包括一与抵接斜面平行且抵接的倾斜面，所述装夹槽底面开设有螺纹孔，所述楔形块沿与螺纹孔对齐的方向开设有通孔，所述通孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿过通孔和螺纹孔并螺纹连接于装夹槽底部，所述通孔直径大于螺栓直径。
10.通过采用上述技术方案，当将工件放于装夹槽内时，工件位于容置空间内，且工件的一侧壁与抵接壁抵接，另一侧壁与楔形块抵接，当将紧固螺栓向下拧紧时，楔形块与抵接斜面相互抵接，且在抵接斜面的导向作用下，使得楔形块朝向工件方向逐渐压紧，且紧固螺栓拧的越紧，楔形块对工件压得越紧，通过抵接壁与楔形块将工件夹紧固定。
11.可选的，所述紧固螺栓包括沉头螺栓。
12.通过采用上述技术方案，沉头螺栓拧紧时，可将头部螺母沉入部件内部，从而提升部件表面的平整性。
13.可选的，所述抵接壁设置有若干相互平行的凸棱，所述凸棱与紧固螺栓异面垂直。
14.通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，使得工件压紧时抵接在凸棱上，通过凸棱增大了对工件的摩擦力，使得工件在加工过程中夹持更牢固稳定。
15.可选的，所述装夹槽开设有两个，且两个装夹槽开口方向相反。
16.通过采用上述技术方案，不仅可同时夹持两个工件，而且由于两个装夹槽的开口相反，使得两装夹槽对称设置，使得装夹块的受力更均衡。
17.可选的，所述连接杆的直径大于刀柄本体的直径，所述连接杆开设有限位槽，所述限位槽位于连接杆靠近刀柄本体的一端。
18.通过采用上述技术方案，在将刀柄临时存放于载物台上时，如料盘等承载体，通过在连接杆上开设限位槽，在载物台上设置于限位槽对应的限位块，便于对刀柄本体的位置实现限位，使得放置更稳定。
19.可选的，所述连接杆的圆周外壁开设有便于夹持的嵌槽，所述嵌槽沿连接杆圆周的切线方向开设。
20.通过采用上述技术方案，在需要通过夹爪等部件对刀柄进行夹持时，夹爪可与嵌槽配合，便于对刀柄的夹取，降低滑落的风险。
21.可选的，所述装夹块固定连接有用于对工件定位的定位块，所述定位块位于装夹槽内壁或装夹槽的端部，所述定位块与工件抵接。
22.通过采用上述技术方案，抵紧组件和抵接壁可实现工件一个方向的定位，通过设置定位块，可对工件实现另一方向的限位，从而进一步提高工件夹持的稳定性和精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过对刀柄改装，使其具有可夹持工件的容置槽，将工件放置于容置槽内，并通过抵紧组件抵紧，将工件夹紧在装夹槽内；工件与刀柄本体形成一个整体，之后每次取料时可直接夹取刀柄，且由于刀柄本体与机床上刀柄接口的安装精度较高，进而可间接提高工件的安装精度；
25.通过设置凸棱，使得工件压紧时抵接在凸棱上，通过凸棱增大了对工件的摩擦力，使得工件在加工过程中夹持更牢固稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、刀柄本体；2、连接杆；3、装夹块；4、装夹槽；5、抵接壁；6、抵接斜面；7、抵紧组件；8、楔形块；9、螺纹孔；10、通孔；11、紧固螺栓；12、凸棱；13、限位槽；14、嵌槽；15、定位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种可夹持工件的刀柄结构。参照图1和图2，该结构包括刀柄本体1，本实施例中可选用capto刀柄的刀柄本体1，刀柄本体1整体呈圆柱形，在刀柄本体1上还连接有呈圆柱形的连接杆2，连接杆2与刀柄本体1同轴且固定连接，连接杆2的直径大
于刀柄本体1的直径。在连接杆2的端面上固定连接有装夹块3，在本实施例中，装夹块3可与连接杆2一体制成，在其他实施例中，装夹块3还可以通过螺栓固定于连接杆2，从而方便拆卸更换；在装夹块3侧壁开设有装夹槽4，装夹槽4可根据装夹块3的形状开设有多个，本实施例中开设有两个，且两个装夹槽4的开口方向相反，装夹槽4包括一个用于供工件抵接的抵接壁5，还包括一个与抵接壁5对应的抵接斜面6，抵接斜面6沿装夹槽4底部向顶部的方向呈朝向外侧倾斜，在装夹槽4内设置有抵紧组件7，通过抵紧组件7可将工件夹紧固定于装夹槽4内。
31.参照图2，抵紧组件7包括设置在装夹槽4内的楔形块8，楔形块8靠近抵接斜面6，且在楔形块8与抵接壁5之间形成用于容纳工件的容置空间，楔形块8与抵接斜面6靠近的面为倾斜面，倾斜面与抵接斜面6平行且抵接，在装夹槽4的底面开设有螺纹孔9，在楔形块8上沿与螺纹孔9对齐的方向开设有通孔10，在通孔10内穿设有紧固螺栓11，紧固螺栓11依次穿过通孔10和螺纹孔9并螺纹拧紧于装夹块3的底部。为了在拧紧紧固螺栓11的过程中，楔形块8能够朝工件方向移动，将通孔10直径设置为大于紧固螺栓11螺杆部分的直径，从而随着紧固螺栓11朝向装夹块3拧紧，在抵接斜面6的导向作用下，楔形块8朝向工件逐渐挤紧，进而将工件压紧在抵接壁5上。另外为了提高楔形块8表面的平整性，此处的紧固螺栓11可采用沉头螺栓。
32.参照图2，为了增大工件夹持时的稳定性，在抵接壁5上设置有若干平行的凸棱12，凸棱12沿垂直于紧固螺栓11轴线的方向设置，且凸棱12与紧固螺栓11的轴线异面垂直，当楔形块8将工件压紧时，通过设置凸棱12增大了对工件的摩擦力，从而降低工件由装夹槽4脱出的可能。
33.参照图1，为了进一步实现对工件的定位，可以在装夹块3上固定连接有用于对工件定位的定位块15，定位块15可通过螺丝锁紧于装夹块3，当所夹持的工件侧壁为平面时，可将定位块15固定于装夹槽4的端部，安装工件时将工件的端面抵接于定位块15实现工件的位置定位，当所夹持的工件侧壁具有凹槽时，可将定位块15固定于装夹槽4内壁且与凹槽对应的位置，实现对工件的限位。
34.参照图2，为了进一步提高刀柄安装或临时存放时的稳定性，在刀柄本体1的外壁上开设有限位槽13，在用于安装刀柄的承载台或刀柄接口上设置于限位槽13对应的限位块，安装刀柄时，将限位槽13与限位块对齐，从而可以限制刀柄绕自身轴线的转动，且放置刀柄时可保证刀柄角度的一致性，提高安装精度。为了便于机械手爪对刀柄的夹持，在刀柄本体1的圆周外壁上还开设有供手爪夹持的嵌槽14，嵌槽14沿刀柄本体1圆周侧壁的切线方向开设。
35.本技术实施例一种可夹持工件的刀柄结构的实施原理为：首先将工件放于楔形块8与抵接壁5之间的容置空间内，且工件的一侧壁与抵接壁5抵接，另一侧壁与楔形块8抵接，初始状态下，楔形块8与装夹槽4底面之间留有间隙，当将紧固螺栓11向下拧紧时，楔形块8与抵接斜面6相互抵接，同时楔形块8逐渐向装夹槽4底面靠近，且在抵接斜面6的导向作用下，且由于通孔10直径大于紧固螺栓11的直径，可使得楔形块8朝向工件方向逐渐压紧，且紧固螺栓11拧的越紧，楔形块8对工件压得越紧，通过抵接壁5与楔形块8将工件夹紧固定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。