一种双头打孔单元及门窗型材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体地说，涉及一种双头打孔单元及门窗型材打孔装置。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
3.铝合金表面经过氧化光洁闪亮。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
4.在铝合金窗户制作的过程，需要对铝合金型材进行打孔，传统的人工手持打孔机打孔的方法比较危险，劳动强度较大，且效率较低。


技术实现要素：

5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种双头打孔单元，包括：
6.固定壳；
7.滑动壳，所述滑动壳两端均穿设所述固定壳设置；
8.花键套，所述花键套通过转轴安装于所述滑动壳靠近型材固定单元端；
9.螺纹传动套，所述螺纹传动套固定安装于所述滑动壳远离花键套端；
10.花键轴，所述花键轴设于所述滑动壳内，所述花键套套设于所述花键轴上；
11.进给螺杆，所述进给螺杆同轴安装于所述花键轴远离螺纹传动套端，所述进给螺杆另一端自螺纹传动套穿出；
12.可调双轴器，所述可调双轴器安装于所述滑动壳靠近花键套端，所述可调双轴器输入端与所述花键套连接；
13.钻头锁紧座，所述钻头锁紧座安装于所述可调双轴器输出端，钻头可拆卸式安装于钻头锁紧座内。
14.优选的，还包括第二电机和啮合的一对传动齿轮，其中一个所述传动齿轮安装于所述第二电机输出端，其中另一个所述传动齿轮安装于所述进给螺杆上。
15.优选的，所述固定壳与升降座固定连接，所述第二电机通过电机支架安装于所述升降座上，所述第二电机与处理器连接。
16.优选的，所述双头打孔单元还包括可调式阻尼器，所述可调式阻尼器一端与所述升降座连接，所述可调式阻尼器另一端与所述可调双轴器连接。
17.优选的，还包括红外线激光器，所述红外线激光器安装于钻头锁紧座前端。
18.优选的，还包括：
19.打孔固定座，所述打孔固定座固定安装于所述滑动座顶端；
20.升降滑台，所述升降滑台滑动连接于所述打孔固定座上，所述升降滑台滑动方向
与所述滑动座滑动方向一致，所述打孔固定座内安装有驱动所述升降滑台滑动的第一执行机构；
21.升降螺杆，所述升降螺杆竖直安装于所述升降支座上；
22.升降座，所述升降座滑动连接于所述升降支座靠近升降槽端，所述升降座套设于所述升降螺杆上；
23.升降电机，所述升降电机安装于所述升降座顶端，所述升降电机输出端伸入升降槽内，并与所述升降螺杆连接。
24.优选的，还包括升降支座，所述升降支座竖直安装于所述升降滑台上；升降槽，所述升降槽竖直开设于所述升降支座侧端，所述升降螺杆竖直安装于升降槽内。
25.优选的，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母固定连接于打孔固定座上，且所述锁紧螺母靠近所述升降滑台滑动方向的一端设置，用于完成所述升降滑台的紧固；
26.优选的，所述升降电机与处理器连接，所述第一执行机构与处理器连接。
27.本实用新型还提供了一种门窗型材打孔装置，包括：
28.工作台；
29.滑行轨道，所述滑行轨道安装于所述工作台上表面；
30.多个加工台，可滑动安装于所述滑行轨道上，多个所述加工台的间距可调节，所述加工台包括滑动连接于所述滑行轨道的滑动座，以及设于所述滑动座之上的型材固定单元和双头打孔单元，所述双头打孔单元用于对所述门窗型材进行固定，多个所述加工台的所述双头打孔单元可同时对所述门窗型材打孔，双头打孔单元为上述的双头打孔单元。
31.优选的，所述型材固定单元包括：
32.型材固定座，所述型材固定座安装于所述滑动座顶端；
33.型材挡板，所述型材挡板安装于所述型材固定座顶端，所述型材挡板靠近所述双头打孔单元设置，两个门窗型材呈堆叠式放置于所述型材固定座顶端，并贴设所述型材挡板设置；
34.方孔，所述方孔开设于所述型材挡板上，所述双头打孔单元自方孔伸入型材固定座顶端；
35.横向固定气缸，所述横向固定气缸安装于所述型材固定座顶端远离型材挡板位置，所述横向固定气缸用于完成门窗型材的横向固定；
36.纵向固定气缸，所述纵向固定气缸安装于所述板擦挡板上，所述纵向固定气缸用于完成型材的纵向固定。
37.优选的，所述型材固定单元还包括：
38.废料收集斗，所述废料收集斗安装于所述型材固定座顶端靠近型材挡板位置，所述废料收集斗呈倾斜式向下设置，并穿设方孔。
39.优选的，还包括：
40.可调支腿，多个所述可调支腿安装于所述工作台底端。
41.优选的，还包括：
42.对齐挡板，所述对齐挡板安装于所述工作台上表面，并靠近所述滑动座滑动方向的一端设置，用于完成门窗型材一端部的对齐。
43.可选地，所述滑动座数量在2
‑
6个之间。
44.本实用新型的有益效果为：
45.本实用新型提供的多个双头打孔单元即对准门窗型材的需要打孔的位置，从而多个加工台可以同时对门窗型材进行打孔，提高了打孔效率。
46.本实用新型提供的一种门窗型材打孔装置，取代人工打孔，操作者先通过预先设有打孔标记的门窗型材实现多个加工台的打孔单元的打孔位置定位，具体为当预制有打孔标记的门窗型材放置到多个加工台的型材固定单元后，通过处理器控制多个加工台滑动，处理器带动双头打孔单元适当性的做升降运动以及左右滑动，当双头打孔单元上的红外线激光器发射的激光与预制的打孔标记对准时即确定多个加工台的打孔单元的打孔位置，后续的门窗型材可以省略预先标记打孔位置，放置到型材固定单元后，一端与对齐挡板抵接后，多个加工台的双头打孔单元即对准门窗型材的需要打孔的位置，从而多个加工台可以同时对门窗型材进行打孔，提高了打孔效率。
47.在门窗板上需要打孔的位置用信号笔标记好打孔标记，处理器带动双头打孔单元适当性的做升降运动以及左右滑动，红外线激光器发射激光，以找寻打孔标记，当找寻到打孔标记后，红外线激光器向处理器发出打孔位置确定信号，处理器控制双头打孔单元停止升降运动和以及停止左右滑动，此时处理器向双头打孔单元发出前进运动指令，从而对型材固定单元内的门窗板上进行打孔操作，该打孔精准度高，且由于无需手持打孔机进行打孔，安全性高，通过多个可移动的滑动座的调节改变门窗型材的打孔位置，从而实现门窗型材的多个位置同时打孔，可移动的滑动座数量在2
‑
6个之间，视门窗型材的打孔需求而定。
附图说明
48.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本实用新型提供的双头打孔单元的示意图；
50.图2为本实用新型提供的双头打孔单元的剖视图；
51.图3为本实用新型提供的门窗型材打孔装置的一示意图；
52.图4为本实用新型提供的门窗型材打孔装置的另一示意图；
53.图5为本实用新型控制原理图。
54.图中：1.工作台；2.滑行轨道；3.滑动座；4.型材固定单元；5.双头打孔单元；6.可调支腿；7.对齐挡板；8.红外线激光器；9.处理器；41.型材固定座；42.型材挡板；51.打孔固定座；52.升降滑台；53.升降支座；54.升降螺杆；56.固定壳； 57.滑动壳；58.花键套；59.螺纹传动套；50.花键轴；61.进给螺杆；62.第二电机； 63.传动齿轮；64.可调双轴器。
具体实施方式
55.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
57.如图1至图5所示，本实施例提供的一种双头打孔单元，包括：
58.打孔固定座51，所述打孔固定座51固定安装于所述滑动座3顶端；
59.升降滑台52，所述升降滑台52滑动连接于所述打孔固定座51上，所述升降滑台52滑动方向与所述滑动座3滑动方向一致，所述打孔固定座51内安装有驱动所述升降滑台52滑动的第一执行机构，所述第一执行机构与处理器9连接；
60.锁紧螺母，所述锁紧螺母固定连接于打孔固定座51上，且所述锁紧螺母靠近所述升降滑台52滑动方向的一端设置，用于完成所述升降滑台52的紧固；
61.升降支座53，所述升降支座53竖直安装于所述升降滑台52上；
62.升降槽，所述升降槽竖直开设于所述升降支座53侧端；
63.升降螺杆54，所述升降螺杆54竖直安装于所述升降槽内；
64.升降座，所述升降座滑动连接于所述升降支座53靠近升降槽端，所述升降座套设于所述升降螺杆54上；
65.升降电机55，所述升降电机55安装于所述升降座顶端，所述升降电机55 输出端伸入升降槽内，并与所述升降螺杆54连接，所述升降电机55与处理器9 连接；
66.固定壳56，所述固定壳56与升降座固定连接；
67.滑动壳57，所述滑动壳57两端均穿设所述固定壳56设置；
68.花键套58，所述花键套58通过转轴安装于所述滑动壳57靠近型材固定单元4端；
69.螺纹传动套59，所述螺纹传动套59固定安装于所述滑动壳57远离花键套 58端；
70.花键轴50，所述花键轴50设于所述滑动壳57内，所述花键套58套设于所述花键轴50上；
71.进给螺杆61，所述进给螺杆61同轴安装于所述花键轴50远离螺纹传动套 59端，所述进给螺杆61另一端自螺纹传动套59穿出；
72.第二电机62，所述第二电机62通过电机支架安装于所述升降座上，所述第二电机62与处理器9连接；
73.啮合的一对传动齿轮63，其中一个所述传动齿轮安装于所述第二电机62输出端，其中另一个所述传动齿轮安装于所述进给螺杆61上；
74.可调双轴器64，所述可调双轴器64安装于所述滑动壳57靠近花键套58端，所述可调双轴器64输入端与所述花键套58连接；
75.钻头锁紧座，所述钻头锁紧座安装于所述可调双轴器64输出端，钻头可拆卸式安装于钻头锁紧座内，所述红外线激光器8安装于钻头锁紧座前端。
76.进一步地，所述双头打孔单元5还包括：
77.可调式阻尼器，所述可调式阻尼器一端与所述升降座连接，所述可调式阻尼器另一端与所述可调双轴器64连接。
78.如图1至图5所示，本实施例还提供的一种门窗型材打孔装置，包括：
79.工作台1；
80.滑行轨道2，所述滑行轨道2安装于所述工作台1上表面；
81.多个加工台，可滑动安装于所述滑行轨道2上，多个所述加工台的间距可调节，所述加工台包括滑动连接于所述滑行轨道的滑动座3，以及设于所述滑动座3之上的型材固定
单元4和双头打孔单元5，所述型材固定单元4用于对所述门窗型材进行固定，多个所述加工台的所述双头打孔单元5可同时对所述门窗型材打孔。
82.进一步地，所述型材固定单元4包括：
83.型材固定座41，所述型材固定座41安装于所述滑动座3顶端；
84.型材挡板42，所述型材挡板42安装于所述型材固定座41顶端，所述型材挡板42靠近所述双头打孔单元5设置，两个门窗型材呈堆叠式放置于所述型材固定座41顶端，并贴设所述型材挡板42设置；
85.方孔，所述方孔开设于所述型材挡板42上，所述双头打孔单元5自方孔伸入型材固定座41顶端；
86.横向固定气缸，所述横向固定气缸安装于所述型材固定座41顶端远离型材挡板42位置，所述横向固定气缸用于完成门窗型材的横向固定；
87.纵向固定气缸，所述纵向固定气缸安装于所述板擦挡板42上，所述纵向固定气缸用于完成型材的纵向固定。
88.进一步地，所述型材固定单元4还包括：
89.废料收集斗，所述废料收集斗安装于所述型材固定座41顶端靠近型材挡板 42位置，所述废料收集斗呈倾斜式向下设置，并穿设方孔。
90.进一步地，还包括：
91.处理器9，所述处理器9安装于所述工作台1表面，所述型材固定单元4、双头打孔单元5、以及红外线激光器8均与处理器9连接。
92.进一步地，还包括：
93.可调支腿6，多个所述可调支腿6安装于所述工作台1底端。
94.进一步地，还包括：
95.对齐挡板7，所述对齐挡板7安装于所述工作台1上表面，并靠近所述滑动座3滑动方向的一端设置，用于完成门窗型材一端部的对齐。
96.进一步地，所述滑动座3数量在2
‑
6个之间。
97.本实用新型的工作原理和有益效果为：
98.本实用新型提供的一种高精度门窗型材打孔装置，取代人工打孔，操作者先在门窗型材上需要打孔的位置用信号笔标记好打孔标记，处理器9带动双头打孔单元5适当性的做升降运动以及左右滑动，红外线激光器8发射激光，以找寻打孔标记，当找寻到打孔标记后，红外线激光器8向处理器9发出打孔位置确定信号，处理器控制双头打孔单元5停止升降运动和以及停止左右滑动，此时处理器9向双头打孔单元5发出前进运动指令，从而对型材固定单元4内的门窗型材上进行打孔操作，该打孔精准度高，且由于无需手持打孔机进行打孔，安全性高，通过多个可移动的滑动座3的调节改变门窗型材的打孔位置，从而实现门窗型材的多个位置同时打孔，可移动的滑动座3数量在2
‑
6个之间，视门窗型材的打孔需求而定。
99.当需要打孔时，人工将门窗型材固定于多个所述型材固定单元4之间，断桥铝或塑钢紧贴型材挡板42，利用对齐挡板7实现门窗型材的对齐，处理器9 向横向固定气缸和纵向固定气缸发出工作指令，横向固定气缸和纵向固定气缸工作，完成需打孔件的固定，升降电机55带动安装与其输出端的升降螺杆54 在升降槽内转动，从而带动升降座沿着升降槽做
升降运动，安装于升降滑台52 内的第一执行机构带动打孔固定座51做左右滑动运动，该第一执行机构可为螺杆传动机构或者液/气压传动缸机构，当红外线激光器8找寻到打孔标记后，处理器9控制第一执行机构和升降电机55停止工作，处理器9向第二电机62发出工作指令，此时，第二电机62转动，进而通过啮合的一对传动齿轮63带动进给螺杆61转动，从而带动与进给螺杆61连接的花键轴50在滑动壳57内带动花键套58转动，花键套58带动可调双轴器64输入端、钻头锁紧座、钻头转动，从而利用可调双轴器64带动两个钻头同时转动，此时，在进给螺杆61和螺纹传动套59的配合下，带动滑动壳57在固定壳56内向靠近方孔方向运动，以完成堆叠的需打孔件的打孔操作，可调式阻尼器的设置，确保打孔的稳定性。为了防止滑动壳57在固定壳56内自转，所述滑动壳57和固定壳56均设计成截面呈方形的结构。
100.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。