一种蓄电池盒总成焊道铣削装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零配件技术领域，涉及一种铣削装置，特别是一种蓄电池盒总成焊道铣削装置。


背景技术：

2.现有技术中，关于蓄电池盒总成的焊道加工一般采用标准cnc机床铣削加工的方法，标准cnc机床加工有两点不足，其一，标准cnc占地面积较大，加工耗费时间较长；其二，铣削产生的废屑掉入产品的凹槽内，为后续产品的清洗带来困难，导致产品清洗的成本高，清洗液污染严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够减少加工时间，提高加工效率，并且免除产品清洗，降低设备占用面积的铣削装置。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蓄电池盒总成焊道铣削装置，包括：
5.机架，其上设置有安装平台，并在安装平台上连接有夹具；
6.控制器，安装于机架上，通过控制器驱动夹具夹紧产品；
7.伺服机构，安装于机架上，且该伺服机构包括测量产品铣削位置并将生成的位置参数发送至控制器的测量探头和根据位置参数铣削产品的铣削机构。
8.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，铣削机构由下而上铣削产品。
9.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，铣削机构的铣削方向与测量探头的测量方向相一致。
10.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，铣削机构与测量探头一一对应。
11.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，在安装平台的各个部角上均设置有一组相互配合使用的铣削机构和测量探头。
12.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，铣削机构包括安装于机架上的铣削动力头，和与铣削动力头相连的铣削刀具。
13.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，测量探头可沿机架的高度方向上下移动。
14.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，夹具包括夹紧平台，且在夹紧平台的各个部角上安装有夹紧气缸。
15.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，位于夹紧平台各个部角上的夹紧气缸的数量均为两个，且两个夹紧气缸并排设置，其中，两个夹紧气缸输出端的移动方向相互平行。
16.在上述的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置中，机架呈框架结构设置，且在机架上设置有镂空部，其中，在机架上安装有用以封装镂空部的钣金机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.(1)、本实用新型提供的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置，通过将夹具、控制器、测量探头以及铣削机构集成于机架上，使得整个铣削装置的结构变得更为紧凑，另外，产品在铣削时呈倒置设置，铣削机构由产品的下方伸入，使得铣削产生的废屑直接掉落，避免废屑落于产品上，保证产品的整洁。
19.(2)、测量探头与铣削机构不管是在数量上还是在位置上，均是一一对应，避免发生测量探头测量的位置参数与铣削加工的铣削机构发生混淆，提高产品在铣削时的可靠性。
20.(3)、通过钣金机构使得安装于机架上的测量探头、铣削机构等部件处于封闭状态，对测量探头、铣削机构等部件实现了保护处理，从而延长测量探头、铣削机构的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型一种蓄电池盒总成焊道铣削装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型一种蓄电池盒总成焊道铣削装置另一视角的结构示意图。
23.图3是图2中a部分的放大图。
24.图4是本实用新型一种蓄电池盒总成焊道铣削装置的局部结构示意图一。
25.图5是图4中b部分的放大图。
26.图6是本实用新型一种蓄电池盒总成焊道铣削装置的局部结构示意图二。
27.图中，100、机架；110、安装平台；200、夹具；210、夹紧平台；220、夹紧气缸；230、夹紧块；300、控制器；400、伺服机构；410、测量探头；420、铣削动力头；430、铣削刀具；500、钣金机构。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置，包括：机架100，其上设置有用以加工产品的安装平台110，并在安装平台110上连接有用以固定产品的夹具200，其中，机架100上安装有控制器300，且该控制器300与夹具200电连接；伺服机构400，且该伺服机构400包括用以测量产品的铣削位置并将铣削位置参数发送至控制器300的测量探头410，和根据铣削位置参数加工产品的铣削机构。
30.本实用新型提供的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置的工作原理，首先将需要铣削加工的产品倒置于安装平台110上，然后通过夹具200将产品固定于安装平台110上，接着通过测量探头410测量产品需要铣削的位置参数，并将位置参数发送至控制器300中，最后控制器300根据位置参数驱动铣削机构对产品进行铣削处理。
31.本实用新型提供的一种蓄电池盒总成焊道铣削装置，通过将夹具200、控制器300、测量探头410以及铣削机构集成于机架100上，使得整个铣削装置的结构变得更为紧凑，另外，产品在铣削时呈倒置设置，铣削机构由产品的下方伸入，使得铣削产生的废屑直接掉落，避免废屑落于产品上，保证产品的整洁。
32.优选地，测量探头410的数量为四个，分别位于安装平台110的各个部角上，其中，铣削机构的数量同样为四个，且铣削机构的位置与测量探头410的位置一一对应。
33.在本实施例中，测量探头410与铣削机构不管是在数量上还是在位置上，均是一一对应，避免发生测量探头410测量的位置参数与铣削加工的铣削机构发生混淆，提高产品在铣削时的可靠性。
34.进一步优选地，铣削机构的铣削方向与测量探头410的测量方向相一致。
35.进一步优选地，铣削机构包括安装于机架100上的铣削动力头420，和安装于铣削动力头420上的铣削刀具430。
36.优选地，测量探头410可沿机架100的高度方向上下移动，用以调整测量探头410与产品之间的相对距离，从而提高产品上铣削位置参数测量的准确性。
37.优选地，夹具200包括夹紧平台210，且在夹紧平台210的各个部角上安装夹紧气缸220，其中，通过夹紧气缸220输出端与产品侧壁之间的抵靠配合，实现产品在夹具200上的固定。
38.进一步优选地，每个夹紧气缸220输出端的移动行程相一致。
39.在本实施例中，将每个夹紧气缸220输出端的移动行程相一致，实现产品在夹紧平台210上的自定心，保证产品在进行铣削时始终处于夹具200的居中位置，从而提高产品铣削的可靠性。
40.进一步优选地，位于夹紧平台210各个部角上的夹紧气缸220数量均为两个，且两个夹紧气缸220并排设置，其中，两个夹紧气缸220输出端的移动方向相互平行。
41.进一步优选地，在两个夹紧气缸220中，其中一个夹紧气缸220的输出端连接有呈l型设置的夹紧块230，另一个夹紧气缸220的输出端连接有呈工字型设置的夹紧块230。
42.优选地，机架100呈框架结构设置，且在机架100上设置有镂空部，其中，在机架100上安装有用以封装镂空部的钣金机构500。
43.在本实施例中，通过钣金机构500使得安装于机架100上的测量探头410、铣削机构等部件处于封闭状态，对测量探头410、铣削机构等部件实现了保护处理，从而延长测量探头410、铣削机构的使用寿命。
44.进一步优选地，钣金机构500与机架100之间采用可拆卸连接。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。