一种眼镜生产用点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工技术领域，具体为一种眼镜生产用点焊装置。


背景技术：

2.眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类，要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用；
3.现有技术中，对金属镜框生产过程中，镜框构造设计，在点焊时焊丝的拿取不便，在点焊时不能固定好金属镜框，容易点焊操作损坏到金属镜框，使用者点焊操作不便。鉴于此，我们提出一种眼镜生产用点焊装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种眼镜生产用点焊装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种眼镜生产用点焊装置，包括焊接平台，所述焊接平台的顶面靠近右端处固定连接有第二圆杆，所述焊接平台的顶面中心部位处转动连接有圆盘，所述第二圆杆的表面靠近顶端处转动连接有连接杆，所述连接杆的末端铰链连接有焊枪，所述圆盘的顶面上固定连接有支撑杆，所述圆盘的顶面上方设有固定装置，所述固定装置包括丝杆，且所述丝杆与所述支撑杆之间螺纹连接，所述丝杆的顶端固定连接有转盘，所述丝杆的底端固定连接有橡胶垫外壳，所述橡胶垫外壳的底面嵌设有橡胶垫。
7.作为优选的技术方案，所述支撑杆与所述固定装置均设有一对，且两个所述支撑杆位于所述圆盘的顶面两侧边处。
8.作为优选的技术方案，一对所述支撑杆的顶面上均嵌设有螺母，且所述螺母与所述丝杆相互配合。
9.作为优选的技术方案，一对所述支撑杆的形状呈l型。
10.作为优选的技术方案，所述焊接平台的顶面靠近右端处固定连接有第一圆杆，且所述第一圆杆的表面上滑动套接有收集辊。
11.作为优选的技术方案，所述第二圆杆与所述第一圆杆相互远离设置。
12.作为优选的技术方案，所述圆盘的截面形状呈t型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装收集辊，方便对焊丝进行收集处理，通过圆盘的可转动，方便操作人员对眼镜镜框进行转动操作，从而增强该装置的实用性。
15.2、本实用新型通过丝杆与支撑杆的螺纹连接，使得丝杆转动带动橡胶垫向下运动，从而使得橡胶垫与眼镜镜框接触进行固定，进而防止因晃动造成的损坏金属镜框的问
题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中焊接平台的结构示意图；
18.图3为本实用新型中圆盘的结构剖视图；
19.图4为本实用新型中固定装置的结构拆分示意图。
20.图中：
21.1、焊接平台；
22.2、第一圆杆；
23.3、第二圆杆；
24.4、收集辊；
25.5、圆盘；
26.6、连接杆；
27.7、焊枪；
28.8、支撑杆；
29.9、固定装置；91、转盘；92、丝杆；93、橡胶垫外壳；94、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种眼镜生产用点焊装置，包括焊接平台1，焊接平台1的顶面靠近右端处固定连接有第二圆杆3，焊接平台1的顶面中心部位处转动连接有圆盘5，第二圆杆3的表面靠近顶端处转动连接有连接杆6，连接杆6的末端铰链连接有焊枪7，圆盘5的顶面上固定连接有支撑杆8，圆盘5的顶面上方设有固定装置9，固定装置9包括丝杆92，且丝杆92与支撑杆8之间螺纹连接，丝杆92的顶端固定连接有转盘91，丝杆92的底端固定连接有橡胶垫外壳93，橡胶垫外壳93的底面嵌设有橡胶垫94。
34.作为本实施例的优选，支撑杆8与固定装置9均设有一对，且两个支撑杆8位于圆盘5的顶面两侧边处，使得可以分别对眼镜的左右两个镜框进行按压固定，从而防止点焊操作损坏到金属镜框。
35.作为本实施例的优选，一对支撑杆8的顶面上均嵌设有螺母，且螺母与丝杆92相互
配合，使得丝杆92与支撑杆8之间螺纹连接。
36.作为本实施例的优选，一对支撑杆8的形状呈l型，具有支撑固定装置9的作用，同时方便使用固定装置9。
37.作为本实施例的优选，焊接平台1的顶面靠近右端处固定连接有第一圆杆2，且第一圆杆2的表面上滑动套接有收集辊4，通过设置收集辊4方便对焊丝进行收集，从而使得在点焊时取用方便。
38.作为本实施例的优选，第二圆杆3与第一圆杆2相互远离设置，使得结构简单使用方便。
39.作为本实施例的优选，圆盘5的截面形状呈t型，使得圆盘5的底部嵌设在焊接平台1的顶面上，从而方便转动圆盘5。
40.本实用新型的眼镜生产用点焊装置在使用时，首先，将眼镜镜框放在圆盘5的顶面上，接着通过转动其中一个转盘91，转盘91带动丝杆92转动，丝杆92的转动使得橡胶外壳93和橡胶垫94向下运动，从而使得橡胶垫94与眼镜镜框中的一侧镜框接触，进而对其进行固定，同理，转动另一个转盘91，使得另一个橡胶垫94与眼镜镜框的另一侧镜框接触固定，然后在通过转动连接杆6，对铰链连接在连接杆6末端上的焊枪7进行方向调整，接着使用焊枪7对眼镜镜框进行点焊作业。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种眼镜生产用点焊装置，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)的顶面靠近右端处固定连接有第二圆杆(3)，所述焊接平台(1)的顶面中心部位处转动连接有圆盘(5)，所述第二圆杆(3)的表面靠近顶端处转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的末端铰链连接有焊枪(7)，所述圆盘(5)的顶面上固定连接有支撑杆(8)，所述圆盘(5)的顶面上方设有固定装置(9)，所述固定装置(9)包括丝杆(92)，且所述丝杆(92)与所述支撑杆(8)之间螺纹连接，所述丝杆(92)的顶端固定连接有转盘(91)，所述丝杆(92)的底端固定连接有橡胶垫外壳(93)，所述橡胶垫外壳(93)的底面嵌设有橡胶垫(94)。2.如权利要求1所述的眼镜生产用点焊装置，其特征在于：所述支撑杆(8)与所述固定装置(9)均设有一对，且两个所述支撑杆(8)位于所述圆盘(5)的顶面两侧边处。3.如权利要求1所述的眼镜生产用点焊装置，其特征在于：一对所述支撑杆(8)的顶面上均嵌设有螺母，且所述螺母与所述丝杆(92)相互配合。4.如权利要求1所述的眼镜生产用点焊装置，其特征在于：一对所述支撑杆(8)的形状呈l型。5.如权利要求1所述的眼镜生产用点焊装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的顶面靠近右端处固定连接有第一圆杆(2)，且所述第一圆杆(2)的表面上滑动套接有收集辊(4)。6.如权利要求5所述的眼镜生产用点焊装置，其特征在于：所述第二圆杆(3)与所述第一圆杆(2)相互远离设置。7.如权利要求1所述的眼镜生产用点焊装置，其特征在于：所述圆盘(5)的截面形状呈t型。

技术总结
本实用新型涉及眼镜加工技术领域，具体为一种眼镜生产用点焊装置，包括焊接平台，焊接平台的顶面靠近右端处固定连接有第二圆杆，焊接平台的顶面中心部位处转动连接有圆盘，第二圆杆的表面靠近顶端处转动连接有连接杆。本实用新型通过安装收集辊，方便对焊丝进行收集处理，通过圆盘的可转动，方便操作人员对眼镜镜框进行转动操作，从而增强该装置的实用性，通过丝杆与支撑杆的螺纹连接，使得丝杆转动带动橡胶垫向下运动，从而使得橡胶垫与眼镜镜框接触进行固定，进而防止因晃动造成的损坏金属镜框的问题。框的问题。框的问题。


技术研发人员：张艳丽
受保护的技术使用者：温州克雷迪托眼镜有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23