一种板材加工用万能定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材加工用万能定型模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，对板材定型的应用愈加广泛，板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于建筑、乐器等行业，建筑行业用来作墙壁、天花板或地板的构件，乐器行业用来做提琴的音箱或外保护箱体，而板材定型，就是将本身带有一定弯度的不规则的板材，在经过一系列处理之后，变成平整的，方形的板材，板材的形状简单，且在国民经济中用量很大。在目前琴盒音箱生产过程中，对板材进行曲面定型作业时，自动化程度低，主要靠绳索将板材拉变形，然后长期保持一个固定的形状，等到板材定型后再拆除绳索。
3.这种定型方式速度慢，效率低，而且定型后的曲型板材一致性差，影响加工后产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种板材加工用万能定型模具。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种板材加工用万能定型模具，包括底座，所述底座下方四角通过螺纹安装有支撑脚，所述底座上方通过螺钉固定有轨道盘，所述轨道盘上表面等间距成型有若干道纵向轨道和横向轨道，所述纵向轨道和所述横向轨道相互垂直，所述纵向轨道和所述横向轨道相互交错呈网格状分布，所述轨道盘上通过螺钉固定有若干个定型夹紧装置。
7.进一步的，所述纵向轨道、所述横向轨道均为“t”形槽，相邻两个所述纵向轨道之间的间距为2
‑
5厘米，相邻两个所述横向轨道之间的间距为2
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5厘米。
8.进一步的，所述轨道盘上固定有至少一组所述定型夹紧装置，每组保护至少两个所述定型夹紧装置。
9.进一步的，所述定型夹紧装置包括直线导轨，所述直线导轨下表面通过螺钉固定有固定座，所述固定座通过螺栓固定在所述轨道盘上，所述直线导轨上表面中央通过螺钉固定有动力装置，所述动力装置其中一个活塞杆上固定有第一固定块，所述第一固定块侧壁上通过螺钉固定有第一压板，所述动力装置另一个活塞杆上固定有第二固定块，所述第二固定块侧壁上通过螺钉固定有第二压板。
10.进一步的，所述动力装置为双向气缸、双向液压杆中的任意一种。所述第一固定块、所述第二固定块下端均滑动安装在所述直线导轨上。
11.进一步的，所述第一压板、所述第二压板相对安装，所述第二压板下端通过螺钉固定有托板。
12.进一步的，所述第一压板、所述第二压板采用导热材料制成，所述第一压板、所述第二压板内均插接固定有加热棒。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：定型装置可以在轨道盘上随意
移动调节位置，可以根据需要调节位置，组成需要的形状对板材进行定型加工；采用气动或液压驱动进行定型，稳定性好，定型后的板材一致性好，提高产品质量；可以对板材进行加热，可以加快板材变形速度，缩短定型时间，同时减少板材断裂的几率；既可以完成单块板材弯曲定型，又可以对多块板材复合挤压定型，使用范围广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的定型装置主视图；
18.图4是本实用新型的定型装置俯视图；
19.图5是本实用新型的第一压板俯视图；
20.图6是本实用新型的第二压板俯视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、支撑脚；2、底座；3、轨道盘；4、定型夹紧装置；41、固定座；42、动力装置；43、第一固定块；44、第一压板；45、第二固定块；46、第二压板；47、直线导轨；48、托板；49、加热棒；5、纵向轨道；6、横向轨道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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图6所示，一种板材加工用万能定型模具，包括底座2，底座2下方四角通过螺纹安装有支撑脚1，底座2上方通过螺钉固定有轨道盘3，轨道盘3上表面等间距成型有若干道纵向轨道5和横向轨道6，纵向轨道5和横向轨道6相互垂直，纵向轨道5、横向轨道6均为“t”形槽，相邻两个纵向轨道5之间的间距为2
‑
5厘米，相邻两个横向轨道6之间的间距为2
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5厘米，纵向轨道5和横向轨道6相互交错呈网格状分布，轨道盘3上通过螺钉固定有若干个定型夹紧装置4，定型夹紧装置4可以在轨道盘3上沿着纵向轨道5和横向轨道6进行随意的移动调节位置。
25.本实施例中，轨道盘3上固定有至少一组定型夹紧装置4，每组保护至少两个定型夹紧装置4，每组定型夹紧装置4可以完成至少一块板材的加工定型，多块板材也可以垂直放置在定型夹紧装置4内同时进行定型加工，提高加工效率，当进行复合板材胶合加工时，可以将需要复合的板材水平并排放置在定型夹紧装置4内，完成复合板材的胶合定型。
26.本实施例中，定型夹紧装置4包括直线导轨47，直线导轨47下表面通过螺钉固定有固定座41，固定座41通过螺栓固定在轨道盘3上，直线导轨47上表面中央通过螺钉固定有动
力装置42，动力装置42为双向气缸、双向液压杆中的任意一种，采用气动或液压驱动使得板材定型时，可以保持压力恒定，动力装置42其中一个活塞杆上固定有第一固定块43，第一固定块43侧壁上通过螺钉固定有第一压板44，动力装置42另一个活塞杆上固定有第二固定块45，第二固定块45侧壁上通过螺钉固定有第二压板46，第一固定块43、第二固定块45下端均滑动安装在直线导轨47上，动力装置42可以驱动第一固定块43、第二固定块45在直线轨道47上移动调整位置，进而调节第一压板44与第二压板46之间的间隙，调节对板材的压紧力大小，同时通过调节第一压板44和第二压板46的位置可以调节板材变形时的受力位置，进而调节板材变形的弧度或角度。
27.本实施例中，第一压板44、第二压板46相对安装，第二压板46下端通过螺钉固定有托板48，板材放置后下端抵在托板48上，可以避免板材与动力装置42接触。
28.本实施例中，第一压板44、第二压板46采用导热材料制成，第一压板44、第二压板46内均插接固定有加热棒49，利用加热棒49发出的热量对板材进行加热，便于板材热变形，提高变成变形效率。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，根据待成型板材的形状调整同一组的所有定型夹紧装置4的位置，并利用螺栓进行位置的固定，然后调节所有第一固定块43的位置，使其保持在一个固定的位置，动力装置42启动时仅带动第二固定块45在直线导轨47上移动，将需要定型的板材放入第一压板44与第二压板46之间的缝隙内，板材下端抵在托板48上，通过开关启动动力装置42，所有的动力装置42依次启动后带动第二压板46向第一压板44方向靠拢，完成板材的定型夹紧，然后控制加热棒49通电后对板材进行加热，加热后板材更容易变形，当加热棒49停止发热后板材逐渐冷却定型，控制第二压板46与第一压板44分离后即可将定型后的板材取出，使用时，也可以将多块板材叠放在一起，平行放置在第一压板44和第二压板46之间，在接触面上图上粘结剂，利用动力装置42产生的力使得多块板材挤压胶合在一起，完成复合板材的加工定型作业。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。