一种稳定性高的三刃涂层成型刀的制作方法

1.本实用新型涉及成型刀，具体涉及一种稳定性高的三刃涂层成型刀。


背景技术：

2.在机械加工中，成型刀运用十分广泛，特别在加工材质为钛合金的工件时，刀具各部位尺寸比例有十分严苛的要求，否则倒角刀在加工过程中易出现毛刺、缺口、凸起，不仅影响刀具的使用寿命，而且影响工件加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种稳定性高、加工效率高的三刃涂层成型刀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种稳定性高的三刃涂层成型刀,包括依次连接的刀柄、刀颈和刀头，其特征在于：所述刀颈包括过渡段和连接段，所述过渡段为向内凹陷的锥形体，过渡段的外径沿刀柄方向逐渐向连接段方向减小，锥形体外径较大的一端与刀柄连接且其外径较小的一端与连接段连接，所述连接段为圆柱状，所述刀头的最大外径大于刀头的长度，刀头包括缓冲段和切削段，所述切削段设置在缓冲段远离连接段的一端，过渡段的最大外径大于切削段的最大外径的2倍且小于其最大外径的3倍。
5.优选地，过渡段的最小外径大于刀柄直径的五分之一且小于刀柄直径的四分之一。
6.优选地，缓冲段具有半径为0.45mm的倒角。
7.优选地，连接段与缓冲段之间具有0.1mm的倒角且倒角的公差为负0.1mm。
8.优选地，刀头的长度为1.41mm,成型刀的整体长度为40mm且其公差为
±
1mm。
9.优选地，切削段的最大外经为1.51mm且其公差为负0.02mm。
10.优选地，切削段具有wxl涂层。
11.优选地，切削段的螺旋角为30
°
，周刃前角(侧刃)为14
°
，周刃第一后角(侧刃)为13
°
，周刃第二后角为25
°
，轴向前角(底刃)为10
°
，端齿的第一后角(底刃)为8
°
，端齿第二后角为16
°
，凹心角为1
°
。
12.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，通过过渡段与缓冲段的弧面过度以及刀柄、刀颈和刀头合适的比例设计，不仅提高了刀具的结构强度，不易出现毛刺、缺口、凸起，而且可高效进给，加工效率高。
附图说明
13.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型加工工件时的结构状态示意图；
17.其中：1、刀柄；2、刀颈；21、过渡段；22、连接段；3、刀头；31、缓冲段；32、切削段。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.如图1-3所示，
20.实施例一：
21.一种稳定性高的三刃涂层成型刀,包括依次连接的刀柄1、刀颈2和刀头3，刀颈2包括过渡段21和连接段22，所述过渡段21为向内凹陷的锥形体，过渡段21的外径沿刀柄1方向逐渐向连接段22方向减小，锥形体外径较大的一端与刀柄1连接且其外径较小的一端与连接段22连接，所述连接段22为圆柱状，所述刀头3的最大外径大于刀头3的长度，刀头3包括缓冲段31和切削段32，所述切削段32设置在缓冲段31远离连接段22的一端，过渡段21的最大外径大于切削段32的最大外径的2倍且小于其最大外径的3倍。
22.缓冲段31具有半径为0.45mm的倒角，连接段22与缓冲段31之间具有0.1mm的倒角且倒角的公差为负0.1mm，刀头3的长度为1.41mm,成型刀的整体长度为40mm且其公差为
±
1mm，切削段32的最大外经为1.51mm且其公差为负0.02mm，切削段32具有wxl涂层。
23.实施例二：
24.优选地，过渡段21的最小外径大于刀柄1直径的五分之一且小于刀柄1直径的四分之一。
25.实施例三：
26.优选地，切削段32的螺旋角为30
°
，周刃前角(侧刃)为14
°
，周刃第一后角(侧刃)为13
°
，周刃第二后角为25
°
，轴向前角(底刃)为10
°
，端齿的第一后角(底刃)为8
°
，端齿第二后角为16
°
，凹心角为1
°
27.与现有技术相比，该实用新型刀具的结构强度高，不易出现毛刺、缺口、凸起，而且可高效进给，加工效率高。
28.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前
述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种稳定性高的三刃涂层成型刀,包括依次连接的刀柄、刀颈和刀头，其特征在于：所述刀颈包括过渡段和连接段，所述过渡段为向内凹陷的锥形体，过渡段的外径沿刀柄方向逐渐向连接段方向减小，锥形体外径较大的一端与刀柄连接且其外径较小的一端与连接段连接，所述连接段为圆柱状，所述刀头的最大外径大于刀头的长度，刀头包括缓冲段和切削段，所述切削段设置在缓冲段远离连接段的一端，过渡段的最大外径大于切削段的最大外径的2倍且小于其最大外径的3倍。2.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述过渡段的最小外径大于刀柄直径的五分之一且小于刀柄直径的四分之一。3.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述缓冲段具有半径为0.45mm的倒角。4.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述连接段与缓冲段之间具有0.1mm的倒角且倒角的公差为负0.1mm。5.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述刀头的长度为1.41mm,成型刀的整体长度为40mm且其公差为
±
1mm。6.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述切削段的最大外经为1.51mm且其公差为负0.02mm。7.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述切削段具有wxl涂层。8.根据权利要求1所述的稳定性高的三刃涂层成型刀,其特征在于：所述切削段的螺旋角为30
°
，周刃前角为14
°
，周刃第一后角为13
°
，周刃第二后角为25
°
，轴向前角为10
°
，端齿的第一后角为8
°
，端齿第二后角为16
°
，凹心角为1
°
。

技术总结
一种稳定性高的三刃涂层成型刀,包括依次连接的刀柄、刀颈和刀头，所述刀颈包括过渡段和连接段，过渡段为向内凹陷的锥形体，过渡段的外径沿刀柄方向逐渐向连接段方向减小，锥形体外径较大的一端与刀柄连接且其外径较小的一端与连接段连接，连接段为圆柱状，刀头的最大外径大于刀头的长度，刀头包括缓冲段和切削段，切削段设置在缓冲段远离连接段的一端，过渡段的最大外径大于切削段的最大外径的2倍且小于其最大外径的3倍。一种通过过渡段与缓冲段的弧面过度以及刀柄、刀颈和刀头合适的比例设计，不仅提高了刀具的结构强度，不易出现毛刺、缺口、凸起，而且可高效进给，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：刘逸帆 刘兴
受保护的技术使用者：常州市兴强工具有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/9/1