一种铜管盘拉减壁机的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，特别涉及一种铜管盘拉减壁机。


背景技术：

2.现有技术中，一些铜管的壁厚可能影响后期的焊接工艺，厚度较大的铜管焊接后内部可能产生裂纹或缺陷，引起探伤检测的结果不佳，因此目前通常使用减壁机对铜管进行减壁操作，使铜管的壁厚达到所需要求。
3.目前，为了使铜管整齐的卷收在铜管盘拉减壁机的盘拉组件上，需要人工操作改变铜管的卷收方向，工作效率低，而且卷收效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铜管盘拉减壁机，能够提高工作效率和卷收效果。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种铜管盘拉减壁机，包括：机箱；盘拉组件，转动安装在所述机箱上，所述盘拉组件用于卷收铜管；减壁组件，用于使所述铜管减壁；导向组件，包括运动机构和导向模具，所述运动机构设置在所述机箱上，所述导向模具设置有用于穿过所述铜管的导向孔，所述导向模具安装在所述运动机构上，所述运动机构用于驱动所述导向模具运动，以改变所述铜管的卷收方向；驱动器，所述驱动器与所述盘拉组件连接，所述驱动器用于驱动所述盘拉组件旋转，以带动所述铜管依次经过所述减壁组件、所述导向组件和所述盘拉组件。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述盘拉组件包括转盘和多个相互平行转杆，所述多个转杆设置在所述转盘的同一侧，所述转杆沿所述转盘的周向均匀分布。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述运动机构包括竖直导轨和水平导轨，所述水平导轨活动设置在所述竖直导轨上，所述导向模具活动设置在所述水平导轨上，所述水平导轨与所述转杆平行，所述水平导轨的长度小于所述转杆的长度。
9.根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述转杆设置有用于固定所述铜管的夹持件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述减壁组件包括拉拔模具、接油盘和定位板，所述拉拔模具固定在所述接油盘上，所述定位板固定在所述接油盘的侧壁上，所述定位板上设置有用于穿过所述铜管的定位孔，所述拉拔模具设置有拉拔通孔，所述拉拔通孔的内径由所述拉拔模具的入料端至出料端逐渐减小。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括控制器，所述减壁组件、所述导向组件和所述驱动器分别与所述控制器电连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括位置传感器，所述位置传感器设置在所述导向组件上，所述位置传感器与所述控制器电连接，所述位置传感器用于检测所述铜管的位置。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接，所述控制面板用于输入控制信号。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述运动机构包括用于控制的伺服电机。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机箱的两侧均设置有所述盘拉组件、所述减壁组件和所述导向组件。
16.上述方案至少具有以下有益效果：铜管的首端预先固定在盘拉组件上，在驱动器的作用下，铜管跟随盘拉组件转动，卷收在盘拉组件上，剩余的铜管先经过减壁组件进行减壁，减壁后的铜管经过导向模具的导向孔，在运动机构的作用下，减壁后的铜管往返运动，整齐的卷收在盘拉组件，相对于人工操作，能够提高工作效率和卷收效果。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型实施例铜管盘拉减壁机的结构示意图；
20.图2为图1所示铜管盘拉减壁机的俯视图；
21.图3为图1所示铜管盘拉减壁机中减壁组件的结构示意图；
22.图4为图3所示拉拔模具的剖面图；
23.图5为图1所示铜管盘拉减壁机的系统框图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图2，本实用新型的一个实施例，提供了一种铜管盘拉减壁机，包括：
29.机箱100；
30.盘拉组件200，转动安装在机箱100上，盘拉组件200用于卷收铜管；
31.减壁组件300，用于使铜管减壁；
32.导向组件400，包括运动机构410和导向模具420，运动机构410设置在机箱100上，导向模具420设置有用于穿过铜管的导向孔421，导向模具420安装在运动机构410上，运动机构410用于驱动导向模具420运动，以改变铜管的卷收方向；
33.驱动器500，驱动器500与盘拉组件200连接，驱动器500用于驱动盘拉组件200旋转，以带动铜管依次经过减壁组件300、导向组件400和盘拉组件200。
34.在该实施例中，铜管的首端预先固定在盘拉组件200上，在驱动器500的作用下，铜管跟随盘拉组件200转动，卷收在盘拉组件200上，剩余的铜管先经过减壁组件300进行减壁，减壁后的铜管经过导向模具420的导向孔421；可以理解的是，盘拉组件200会有用于固定铜管的伸出部分，定义盘拉组件200的伸出部分的长度方向为第一方向，第一方向的反方向为第二方向，在运动机构410的作用下，运动机构410控制铜管沿第一方向运动，使得铜管铺满盘拉组件200伸出部分，形成第一卷收铜管层；然后，在运动机构410的作用下，运动机构410控制铜管沿第二方向运动，使得铜管再次铺满盘拉组件200伸出部分，形成第二卷收铜管层，第二卷收铜管层位于第一卷收铜管层外侧；最后，在运动机构410的作用下，减壁后的铜管往返运动，铜管整齐的卷收在盘拉组件200，当盘拉装置完成卷收后，解除铜管首端的固定，再卸下整齐卷收的铜管；相对于人工操作，能够提高工作效率和卷收效果。
35.参照图1，本实用新型的某些实施例，盘拉组件200包括转盘210和多个相互平行转杆220，多个转杆220设置在转盘210的同一侧，转杆220沿转盘210的周向均匀分布。
36.在该实施例中，多个转杆220能够保证铜管的卷收效果，而且起到较好的支撑作用。
37.参照图1，本实用新型的某些实施例，运动机构410包括竖直导轨411和水平导轨412，水平导轨412活动设置在竖直导轨411上，导向模具420活动设置在水平导轨412上，水平导轨412与转杆220平行，水平导轨412的长度小于转杆220的长度。
38.在该实施例中，导向模具420的运动方向为竖直方向和水平方向，
39.水平方向的运动能够保证铜管铺满盘拉组件200伸出部分，外层卷收铜管层的外径大于内层卷收铜管层的外径，因此需要在竖直方向移动，以保证外层卷收铜管层的有效卷收，水平导轨412与转杆220平行，卷收效果更佳，水平导轨412的长度小于转杆220的长度，能够保证铜管卷收在转杆220内，防止铜管脱落。
40.参照图1，本实用新型的某些实施例，至少一个转杆220设置有用于固定铜管的夹持件221。
41.在该实施例中，夹持件221能够有效的固定铜管的首端。
42.参照图3和图4，本实用新型的某些实施例，减壁组件300包括拉拔模具310、接油盘320和定位板330，拉拔模具310固定在接油盘320上，定位板330固定在接油盘320的侧壁上，定位板330上设置有用于穿过铜管的定位孔331，拉拔模具310设置有拉拔通孔311，拉拔通孔311的内径由拉拔模具310的入料端至出料端逐渐减小。
43.在该实施例中，铜管先经过定位板330的定位孔331，再经过拉拔模具310，在拉拔模具310的作用下，有效的减少铜管的外壁，使用拉拔模具310时，需要利用喷油装置，为拉拔模具310提供润滑油，减少铜管与拉拔模具310之间的摩擦力，保证铜管的减壁效果，利用接油盘320盛放润滑油，避免资源的浪费。
44.参照图5，本实用新型的某些实施例，还包括控制器600，减壁组件300、导向组件400和驱动器500分别与控制器600电连接。
45.在该实施例中，在控制器600的作用下，各个组件之间的配合效果更好，提高工作效率。
46.参照图5，本实用新型的某些实施例，还包括位置传感器700，位置传感器700设置在导向组件400上，位置传感器700与控制器600电连接，位置传感器700用于检测铜管的位置。
47.在该实施例中，位置传感器700能够检测铜管的位置，能够及时判断铜管的状态；当所有铜管都完成减壁时，能够及时停机，避免资源的浪费。
48.参照图1和图5，本实用新型的某些实施例，还包括控制面板800，控制面板800与控制器600电连接，控制面板800用于输入控制信号。
49.在该实施例中，操作人员利用控制面板800进行调控，能够提高便捷性，节省时间，提高工作效率。
50.本实用新型的某些实施例，运动机构410包括用于控制的伺服电机。
51.在该实施例中，伺服电机能够保证运动机构410的控制精度，从而提高卷收效果。
52.参照图2，本实用新型的某些实施例，机箱100的两侧均设置有盘拉组件200、减壁组件300和导向组件400。
53.在该实施例中，机箱100设置有两个工位，每个工位均包括盘拉组件200、减壁组件300和导向组件400，两个工位同时工作，能够提高工作效率。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。