一种机电一体化的型材冲孔装置

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1.本实用新型涉及机电一体化技术领域，特别涉及一种机电一体化的型材冲孔装置。


背景技术：

2.机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术和信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备；随着社会的快速发展机电一体化设备得到广泛的应用，其中就有机电一体化的型材冲孔装置，而型材是一种在机械行业应用很广的材料，其中槽钢也是型材的一种，由于其特殊的外形和力学性能，因此在做支撑件上应用很频繁；槽钢在使用时很多需在槽钢表面开设安装孔，目前工厂主要通过摇臂钻床对槽钢进行钻孔，这样不仅效率低下，另外质量也得不到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机电一体化的型材冲孔装置，解决了目前工厂主要通过摇臂钻床对槽钢进行钻孔，这样不仅效率低下，另外质量也得不到保证的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机电一体化的型材冲孔装置，其创新点在于：包括底座、安装槽、驱动装置、输送装置、支撑座、顶座、导槽、冲压油缸、滑座、冲头、弹性垫圈、滑套、压板、导轨、凹模、排屑孔和排屑腔；所述底座前侧内部设有安装槽，所述底座中央内部设有排屑腔；所述驱动装置固定连接在安装槽顶部；所述导轨下侧呈纵向固定连接在底座上侧中央内部，所述导轨中央内部上侧固定连接有凹模，所述导轨中央内部下侧设有排屑孔，且排屑孔下侧开口与排屑腔内部相连通；所述输送装置为两个，两个所述输送装置分别位于导轨左右两侧，两个所述输送装置下侧分别固定连接在底座左右两前侧内部，两个所述输送装置下面前侧的连接轴分别与驱动装置上面左右两侧的传动轴固定连接；所述支撑座为两个，两个所述支撑座底部分别固定连接在底座中央上面左右两侧；所述顶座底部左右两侧分别固定连接在对应的支撑座顶部，所述顶座下侧中央内部设有导槽；所述导槽上侧中央固定连接有冲压油缸，所述导槽内部竖向活动连接有滑座，且滑座顶部中央与冲压油缸下侧活塞杆端部固定连接；所述滑套上侧呈竖向活动连接在滑座下侧内部，所述滑套顶面与所述滑座下侧内部顶面之间设有弹性垫圈，所述滑套底部固定连接有压板；所述冲头位于凹模中央正上侧，所述冲头上侧固定连接在滑座下侧内部顶面中央，所述冲头下侧外部活动连接在滑套内部。
5.作为优选，所述驱动装置的具体结构包括齿轮箱、从动齿轮一、传动轴一、主动齿轮、伺服电机、传动齿轮、从动齿轮二和传动轴二；所述从动齿轮一活动连接在齿轮箱内部左侧，所述从动齿轮一中心固定连接有传动轴一；所述伺服电机固定连接在齿轮箱底面中央左侧；所述主动齿轮活动连接在齿轮箱内部中央左侧，所述主动齿轮中心与伺服电机上
侧输出轴固定连接，所述主动齿轮左侧齿部与从动齿轮一右侧齿部相连接；所述传动齿轮的齿数等于主动齿轮的齿数，所述传动齿轮活动连接在齿轮箱内部中央右侧，所述传动齿轮左侧齿部与主动齿轮右侧齿部相连接；所述从动齿轮二活动连接在齿轮箱内部右侧，所述从动齿轮二中心固定连接有传动轴二，所述从动齿轮二左侧齿部与传动齿轮右侧齿部相连接。
6.作为优选，所述输送装置的具体结构包括连接座、中间齿轮、连接齿轮、连接轴、输送滚轮和连接孔；所述连接孔为数个，数个所述连接孔呈横向排列设置在连接座上侧内部；所述连接轴为数个，数个所述连接轴分别活动连接在对应的连接孔内部，数个所述连接孔上侧外部均固定连接有输送滚轮，数个所述连接孔下侧外部均固定连接有连接齿轮，且连接齿轮相互之间通过中间齿轮相连接。
7.作为优选，所述输送滚轮外部表面上设有防滑层。
8.作为优选，所述导轨左右两侧面均为光滑耐磨面。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的驱动装置，能够同时驱动左右两侧的输送装置中的输送滚轮旋转将槽钢精确输送到冲孔工位上进行冲孔，也就提高了冲孔位置的精度。
11.(2)本实用新型输送装置中设置的多个输送滚轮，能够大大提高了与槽钢侧面的接触面积，从而确保了输送时候不会出现打滑的现象，也就进一步提高了冲孔位置的精度。
12.(3)本实用新型中滑座的下移则通过压板压住槽钢，从而保证了冲头冲孔时不会产生移动，也就提高了冲孔的质量。
13.(4)本实用新型中设置的排屑腔，能够直接对冲出的废料进行收集，从而确保了长时间冲孔时不会堵塞，也就提高了冲孔的效率和稳定性。
附图说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为驱动装置的结构示意图。
16.图3为输送装置的结构示意图。
[0017]1‑
底座；2
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安装槽；3
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驱动装置；4
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输送装置；5
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支撑座；6
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顶座；7
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导槽；8
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冲压油缸；9
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滑座；10
‑
冲头；11
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弹性垫圈；12
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滑套；13
‑
压板；14
‑
导轨；15
‑
凹模；16
‑
排屑孔；17
‑
排屑腔；31
‑
齿轮箱；32
‑
从动齿轮一；33
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传动轴一；34
‑
主动齿轮；35
‑
伺服电机；36
‑
传动齿轮；37
‑
从动齿轮二；38
‑
传动轴二；41
‑
连接座；42
‑
中间齿轮；43
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连接齿轮；44
‑
连接轴；45
‑
输送滚轮；46
‑
连接孔。
具体实施方式：
[0018]
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机电一体化的型材冲孔装置，包括底座1、安装槽2、驱动装置3、输送装置4、支撑座5、顶座6、导槽7、冲压油缸8、滑座9、冲头10、弹性垫圈11、滑套12、压板13、导轨14、凹模15、排屑孔16和排屑腔17；所述底座1前侧内部设有安装槽2，所述底座1中央内部设有排屑腔17；所述驱动装置3固定连接在安装槽2顶部；所述导轨14下侧呈纵向固定连接在底座1上侧中央内部，所述导轨14中央内部上侧
固定连接有凹模15，所述导轨14中央内部下侧设有排屑孔16，且排屑孔16下侧开口与排屑腔17内部相连通；所述输送装置4为两个，两个所述输送装置4分别位于导轨14左右两侧，两个所述输送装置4下侧分别固定连接在底座1左右两前侧内部，两个所述输送装置4下面前侧的连接轴分别与驱动装置3上面左右两侧的传动轴固定连接；所述支撑座5为两个，两个所述支撑座5底部分别固定连接在底座1中央上面左右两侧；所述顶座6底部左右两侧分别固定连接在对应的支撑座5顶部，所述顶座6下侧中央内部设有导槽7；所述导槽7上侧中央固定连接有冲压油缸8，所述导槽7内部竖向活动连接有滑座9，且滑座9顶部中央与冲压油缸8下侧活塞杆端部固定连接；所述滑套12上侧呈竖向活动连接在滑座9下侧内部，所述滑套12顶面与所述滑座9下侧内部顶面之间设有弹性垫圈11，所述滑套12底部固定连接有压板13；所述冲头10位于凹模15中央正上侧，所述冲头10上侧固定连接在滑座9下侧内部顶面中央，所述冲头10下侧外部活动连接在滑套12内部。
[0019]
如图2所示，所述驱动装置3的具体结构包括齿轮箱31、从动齿轮一32、传动轴一33、主动齿轮34、伺服电机35、传动齿轮36、从动齿轮二37和传动轴二38；所述从动齿轮一32活动连接在齿轮箱31内部左侧，所述从动齿轮一32中心固定连接有传动轴一33；所述伺服电机35固定连接在齿轮箱31底面中央左侧；所述主动齿轮34活动连接在齿轮箱31内部中央左侧，所述主动齿轮34中心与伺服电机35上侧输出轴固定连接，所述主动齿轮34左侧齿部与从动齿轮一32右侧齿部相连接；所述传动齿轮36的齿数等于主动齿轮34的齿数，所述传动齿轮36活动连接在齿轮箱31内部中央右侧，所述传动齿轮36左侧齿部与主动齿轮34右侧齿部相连接；所述从动齿轮二37活动连接在齿轮箱31内部右侧，所述从动齿轮二37中心固定连接有传动轴二38，所述从动齿轮二37左侧齿部与传动齿轮36右侧齿部相连接。
[0020]
如图3所示，所述输送装置4的具体结构包括连接座41、中间齿轮42、连接齿轮43、连接轴44、输送滚轮45和连接孔46；所述连接孔46为数个，数个所述连接孔46呈横向排列设置在连接座41上侧内部；所述连接轴44为数个，数个所述连接轴44分别活动连接在对应的连接孔46内部，数个所述连接孔46上侧外部均固定连接有输送滚轮45，数个所述连接孔46下侧外部均固定连接有连接齿轮43，且连接齿轮43相互之间通过中间齿轮42相连接。
[0021]
其中，所述输送滚轮45外部表面上设有防滑层；所述导轨14左右两侧面均为光滑耐磨面。
[0022]
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将槽钢放置到导轨14上并将其推到输送装置4中的输送滚轮45之间，这里设置的驱动装置3，能够同时驱动左右两侧的输送装置4中的输送滚轮45旋转将槽钢精确输送到冲孔工位上进行冲孔，也就提高了冲孔位置的精度，而输送装置4中设置的多个输送滚轮45，能够大大提高了与槽钢侧面的接触面积，从而确保了输送时候不会出现打滑的现象，也就进一步提高了冲孔位置的精度，冲孔时，首先通过冲压油缸8中活塞杆的伸长使滑座9整体下移，而滑座9的下移则通过压板13压住槽钢，从而保证了冲头10冲孔时不会产生移动，也就提高了冲孔的质量，另外设置的排屑腔17，能够直接对冲出的废料进行收集，从而确保了长时间冲孔时不会堵塞，也就提高了冲孔的效率和稳定性。
[0023]
在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。