一种齿轮加工用粗磨装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及了一种齿轮加工用粗磨装置。


背景技术：

2.齿轮是一种常见机械部件，齿轮在加工时，需要对齿轮两侧的端面和齿轮中心的轴孔内壁进行粗磨和精磨，粗磨工序主要是指对工件去毛刺、飞边、倒圆角等，并为精磨留均衡的余量。不同型号的齿轮尺寸不同，需要使用不同的粗磨设备，且一般齿轮端面和轴孔的粗磨都是分开进行，处理效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工用粗磨装置，以解决一般齿轮端面和轴孔的粗磨都是分开进行，处理效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种齿轮加工用粗磨装置，包括机架，机架上固定有底板，底板上可拆卸连接有限位块，限位块上端设有用于对待加工齿轮限位的限位件；底板上位于限位块的两侧均滑动连接有滑座，滑座上转动连接有打磨盘，打磨盘相对的一侧均设有沿其径向的通槽，通槽的截面呈t型，还包括两根打磨杆以及用于对两根打磨杆间距限位的伸缩杆，打磨杆端部固定有用于插入通槽内的滑块，伸缩杆两端均设有用于卡住打磨杆的卡槽。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.1、通过限位块对待加工的齿轮限位，限位块可拆卸连接，根据待加工齿轮的型号不同，可以选择设置限位件不同的限位块。
8.2、根据不同型号的齿轮的厚度，选择打磨杆的长度，将两根打磨杆的滑块分别插入两个打磨盘的通槽内，即两根打磨杆相对设置，调节伸缩杆的长度可以卡入齿轮的轴孔内，通过伸缩杆的两端卡住两根打磨杆，使得打磨杆被卡在伸缩杆和齿轮轴孔内壁之间，打磨杆和齿轮轴孔内壁相抵。打磨盘转动对齿轮端面进行粗磨时，带动打磨杆沿齿轮轴孔运动，对齿轮轴孔进行粗磨。采用本方案，同时完成齿轮端面和齿轮轴孔的粗磨，提高了加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的整体结构正视剖视图。
10.图2为本实用新型实施例中打磨盘、打磨杆和齿轮的俯视剖视图。
11.图3为图2中a部分的放大图。
12.在图中：1、底板；2、把手；3、螺纹柱；4、垫块；5、限位件；6、齿轮；7、轴孔；8、滑座；9、打磨盘；10、打磨杆；11、滑块；12、套筒；13、卡环；14、滑杆；15、弹簧；16、限位杆；17、负压罩；18、限位块。
具体实施方式
13.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
14.如图1所示，一种齿轮加工用粗磨装置，包括机架，机架上固定有底板1，底板1上可拆卸连接有限位块18，具体的，底板1上转动连接有螺纹柱3，螺纹柱3下端贯穿伸出底板1，螺纹柱3下端固定有把手2，通过把手2便于转动螺纹柱3。限位块18下端中心处开设有用于和螺纹柱3螺纹连接的螺纹槽，加工不同型号的齿轮6可以选用不同型号的限位块18，而不同型号的限位块18均只需在底部中心处加工螺纹槽即可和底板1完成连接。限位块18上端设有用于对待加工齿轮6限位的限位件5，实际使用过程中，限位件5为固定在限位块18上的齿条或二分之一环形的内齿圈，通过齿条或二分之一环形的内齿圈和待加工齿轮6的啮合，进而实现对待加工齿轮6的限位，而不同型号的齿轮6则需要对应不同型号的限位件5(即不同型号的限位块18)。
15.限位块18下端可拆卸连接有垫块4，垫块4中部设有与螺纹槽连通且旋向相同的螺纹孔，装配时，通过螺纹柱3旋入螺纹孔、螺纹槽内后，将垫块4和限位块18共同安装在底板1上。通过垫块4的设置，可以根据待加工齿轮6的尺寸，调整限位块18的高度。
16.底板1上位于限位块18的两侧均滑动连接有滑座8，底板1上固定有用于驱动滑座8滑动的气缸，气缸的输出轴和滑座8固定连接，气缸驱动滑座8向靠近或远离限位块18方向滑动。滑座8上转动连接有打磨盘9，滑座8上固定有用于驱动打磨盘9转动的电机，电机的输出轴和打磨盘9圆心固定。打磨盘9相对的一侧均设有沿其径向的通槽，通槽的截面呈t型，还包括两根打磨杆10以及用于对两根打磨杆10间距限位的伸缩杆，打磨杆10端部固定有用于插入通槽内的滑块11，伸缩杆两端均设有用于卡住打磨杆10的卡槽。
17.结合图2、图3所示，打磨盘9中部固定有用于限位伸缩杆的卡环13，伸缩杆包括套筒12以及滑动连接在套筒12内的两根滑杆14，滑杆14之间固定有弹簧15，安装时，将套筒12插入卡环13内，并使得伸缩杆两端的卡槽卡住两根打磨杆10，弹簧15收缩，使得滑杆14将打磨杆10卡在滑杆14和齿轮6的轴孔7内壁之间。
18.机架上位于底板1上方沿竖向滑动连接有负压罩17，负压罩17连通有负压风机，负压罩17内固定有限位杆16，限位杆16下端固定有用于插入齿轮6的齿间的卡块。负压风机通过负压罩17抽取粗磨过程中产生的废屑。
19.具体使用时，根据待加工齿轮6的型号，选用相应型号的限位块18，并将限位块18连接在底板1上，同一批次齿轮6加工时，不需更换限位块18，限位块18的选择主要根据限位件5的设计，根据不同大小的齿轮6，需要调节限位块18高度时，可在限位块18下端垫设垫块4增高限位块18的高度，具体为需要使得打磨盘9的圆心和齿轮6的圆心对齐位于同一高度。
20.限位块18安装后，将齿轮6放置在限位块18上，并调节负压罩17的高度，使得卡块插入齿轮6上端的齿槽内，一方面进一步对齿轮6进行限位，另一方面便于根据不同尺寸的齿轮6调节负压罩17的高度，进而取得更好的负压除屑效果。
21.根据不同型号的齿轮6的厚度，选择打磨杆10的长度，将两根打磨杆10的滑块11分别插入两个打磨盘9的通槽内，即两根打磨杆10相对设置，调节伸缩杆的长度可以卡入齿轮6的轴孔7内，通过伸缩杆的两端卡住两根打磨杆10，使得打磨杆10被卡在伸缩杆和齿轮6的轴孔7内壁之间，打磨杆10和齿轮6的轴孔7内壁相抵。打磨盘9转动对齿轮6端面进行粗磨时，带动打磨杆10沿齿轮6的轴孔7运动，对齿轮6的轴孔7进行粗磨。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种齿轮加工用粗磨装置，包括机架，机架上固定有底板，其特征在于：所述底板上可拆卸连接有限位块，限位块上端设有用于对待加工齿轮限位的限位件；底板上位于限位块的两侧均滑动连接有滑座，滑座上转动连接有打磨盘，打磨盘相对的一侧均设有沿其径向的通槽，通槽的截面呈t型，还包括两根打磨杆以及用于对两根打磨杆间距限位的伸缩杆，打磨杆端部固定有用于插入通槽内的滑块，伸缩杆两端均设有用于卡住打磨杆的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述打磨盘圆心处固定有用于对伸缩杆限位的卡环。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述伸缩杆包括套筒以及滑动连接在套筒内的两根滑杆，滑杆之间固定有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述机架上位于底板上方沿竖向滑动连接有负压罩，负压罩连通有负压风机。5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述负压罩内固定有限位杆，限位杆下端固定有用于插入齿轮的齿间的卡块。6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述限位件包括固定在限位块上的齿条或二分之一环形的内齿圈。7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述限位块下端中心处开设有螺纹槽，底板上安装有与螺纹槽螺纹配合的螺纹柱。8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于：所述限位块下端可拆卸连接有垫块。

技术总结
本实用新型属于齿轮加工领域，具体公开了一种齿轮加工用粗磨装置，包括机架，机架上固定有底板，底板上可拆卸连接有限位块，限位块上端设有用于对待加工齿轮限位的限位件；底板上位于限位块的两侧均滑动连接有滑座，滑座上转动连接有打磨盘，打磨盘相对的一侧均设有沿其径向的通槽，通槽的截面呈T型，还包括两根打磨杆以及用于对两根打磨杆间距限位的伸缩杆，打磨杆端部固定有用于插入通槽内的滑块，伸缩杆两端均设有用于卡住打磨杆的卡槽。采用本实用新型的方案，可以解决同时对齿轮的端面和轴孔进行粗磨的问题。孔进行粗磨的问题。孔进行粗磨的问题。


技术研发人员：谢贵
受保护的技术使用者：重庆沃菲特泵业有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/18