一种绕簧机引导装置的制作方法

1.本技术涉及弹簧加工的技术领域，尤其是涉及一种绕簧机引导装置。


背景技术：

2.绕簧机，即生产弹簧的机械设备，包括绕簧机构以及切断机构，绕簧机构将原料直钢丝卷绕呈规定圈数的弹簧。
3.绕簧机的绕簧机构形成一个完整的弹簧后，切断机构上的切刀将成型弹簧端部的多余的钢丝切断，才能进行卷绕下一个弹簧，然而，切刀在切断钢丝时，切刀刀面会对弹簧产生一个瞬时挤压力，将弹簧弹开，导致弹簧散落在各处。
4.绕簧机的引导装置能够对弹簧进行收集，但是无法根据不同的绕簧机进行高度的调整，无法适应不同尺寸的绕簧机的使用，存在一定的不便。


技术实现要素：

5.为了适应不同尺寸的绕簧机，本技术提供一种绕簧机引导装置。
6.本技术提供的一种绕簧机引导装置采用如下的技术方案：
7.一种绕簧机引导装置，包括下料管，所述下料管的两侧铰接有支撑杆，所述支撑杆上套设有支撑管，所述支撑管的底端固定设置有底座，所述支撑管上设置有用于对支撑杆的位置进行固定的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，使用在不同尺寸的绕簧机上时，通过下料管，对下料管的倾斜角度进行调整，使得弹簧更加容易落进下料管中。通过将支撑杆从支撑管中抽出，将下料管抬升起来，并使用锁紧组件对支撑杆进行固定，使得下料管的高度与绕簧机更加匹配。
9.可选的，所述锁紧组件包括嵌设在支撑杆上的齿条、铰接在支撑管上的连接杆、固定设置在连接杆上的锁块以及用于推动连接杆向着靠近支撑杆方向转动的弹性件；所述锁块能与齿条相啮合。
10.通过采用上述技术方案，转动连接杆，使得锁块与齿条分离，将支撑杆向上抽出，从而能够将下料管向上抬升起来。将下料管向上抬升之后，松开连接杆，使得锁块在弹性件的作用下与齿条啮合在一起，将支撑杆的位置固定。
11.可选的，所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片的一端与支撑管固定、弹簧片的另一端抵在连接杆上。
12.通过采用上述技术方案，弹簧片能够对连接杆起到复位的作用，使得连接杆在弹簧片的作用下恢复原状。同时，弹簧片还能够对连接杆起到加固的作用，使得锁块与齿条啮合在一起时，不易相互脱离。
13.可选的，所述连接杆背离锁块的一端铰接有挂环，所述支撑管上固定设置有挂钩，所述挂环挂在挂钩上时，锁块与齿条分离。
14.通过采用上述技术方案，在需要移动支撑杆时，将挂环挂在挂钩上，使得锁块和齿条分离，从而方便了工作人员对支撑杆进行移动。
15.可选的，所述下料管的两侧固定设置有第一铰支座，所述支撑杆上固定设置有第二铰支座，所述第一铰支座上螺纹连接有螺栓，所述第二铰支座上开设有供螺栓穿过的通孔，所述第二铰支座位于第一铰支座和螺栓的螺帽之间。
16.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使得第一铰支座和第二铰支座分离，从而使得第二铰支座能够自由转动。调整完下料管的角度之后，旋转螺栓，使得螺栓的螺帽和第一铰支座将第二铰支座紧紧夹持在中间。
17.可选的，所述下料管的进料端固定设置有进料斗，所述进料斗沿着远离下料管的方向开口逐渐扩大。
18.通过采用上述技术方案，进料斗的设置使得弹簧更加方便落进下料管中。
19.可选的，所述下料管的出料端铰接有挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板的设置使得弹簧从下料管的出料端被排出时，弹簧会撞击在挡板上，使得挡板开启，而弹簧的下落速度被减缓，从而使得弹簧不易发生散落，在下落时更加平稳。
21.可选的，所述支撑管和底座之间固定设置有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，加强筋的设置提升了支撑管和底座之间的牢固性，使得支撑管在底座上不易发生歪斜。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用在不同尺寸的绕簧机上时，通过下料管，对下料管的倾斜角度进行调整，使得弹簧更加容易落进下料管中。通过将支撑杆从支撑管中抽出，将下料管抬升起来，并使用锁紧组件对支撑杆进行固定，使得下料管的高度与绕簧机更加匹配。
25.2.通过调整螺栓的松紧程度，能够实现对下料管的倾斜角度的调节，在需要调整时，将螺栓拧松，方便调节，在调整完成之后，将螺栓拧紧，使得下料管被固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖开结构示意图。
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、下料管；11、进料斗；12、挡板；21、支撑杆；22、支撑管；23、底座；24、加强筋；31、齿条；32、连接杆；33、锁块；331、齿槽；34、弹簧片；35、挂环；36、挂钩；41、第一铰支座；42、第二铰支座；43、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种绕簧机引导装置。请参照图1和图2，一种绕簧机引导装置包括下料管1，使得弹簧沿着下料管1所形成的通道下落。弹簧从绕簧机中被排出后，落进下料管1中，并沿着下料管1下落。下料管1对弹簧起到了导向和限位的作用，使得弹簧在下落时更加稳定，不易发生四处散乱的情况。
32.请参照图1和图2，在下料管1的两侧铰接有支撑杆21，在支撑杆21上套设有支撑管22，使得支撑杆21能够沿着支撑管22的轴向升降移动。在支撑管22的底端固定设置有底座
23，底座23放置在地面上，能够对支撑管22起到支撑的作用，使得支撑管22更加稳固，不易发生歪斜。在支撑管22上设置有用于对支撑杆21的位置进行固定的锁紧组件，使得工作人员在将下料管1抬升至所需的高度后，能够使用锁紧组件对支撑杆21进行固定。
33.请参照图1和图3，锁紧组件包括嵌设在支撑杆21上的齿条31、铰接在支撑管22上的连接杆32、固定设置在连接杆32上的锁块33以及用于推动连接杆32向着靠近支撑杆21方向转动的弹性件。齿条31沿着支撑杆21的轴线延伸。在锁块33上开设有与齿条31相匹配的齿槽331，使得锁块33能够与齿条31啮合在一起，从而将支撑杆21的位置固定，使得支撑杆21无法移动并保持稳固。
34.请参照图1和图3，弹性件为弹簧片34，弹簧片34的一端固定在支撑管22上、弹簧片34的另一端抵在连接杆32背离锁块33的一端，对连接杆32施加作用力，使得锁块33向着靠近齿条31的方向移动。
35.请参照图1和图3，为了方便支撑杆21的移动，在连接杆32背离锁块33的一端铰接有挂环35，在支撑管22上固定设置有挂钩36。转动连接杆32，使得锁块33与齿条31分离。此时挂环35能够挂在挂钩36上，从而方便了工作人员随意移动支撑杆21，方便了工作人员操作。在将支撑杆21移动至合适的位置后，将挂环35从挂钩36上取下，使得锁块33与齿条31啮合在一起，从而将支撑杆21的位置固定。
36.请参照图1，为了方便对下料管1的倾斜角度进行调整，在下料管1的两侧固定设置有第一铰支座41。在支撑杆21的顶端固定设置有第二铰支座42。在第一铰支座41上螺纹连接有螺栓43，使得螺栓43的螺杆部分能够完全穿过第一铰支座41。在第二铰支座42上开设有供螺栓43的螺杆部分穿过的通孔。其中，第二铰支座42位于第一铰支座41和螺栓43的螺帽之间。
37.在需要调整下料管1的倾斜角度时，旋转螺栓43，使得螺栓43的螺帽部分与第二铰支座42分离，使得第二铰支座42能够在螺栓43上转动。在将下料管1调整至合适的角度后，转动螺栓43，使得螺栓43的螺帽部分和第一铰支座41将第二铰支座42夹紧，从而将下料管1的倾斜角度固定。
38.请参照图1和图2，为了使得弹簧更加容易落进下料管1内，在下料管1的进料端固定设置有进料斗11，进料斗11和下料管1相连通。进料斗11沿着远离下料管1的方向开口逐渐扩大。
39.请参照图1和图2，为了使得弹簧从下料管1中落出时更加平稳，在下料管1背离进料斗11的一端铰接有挡板12。弹簧从下料管1中排出时会撞击在挡板12上，使得挡板12打开，从而吸收弹簧的冲击力，使得弹簧从下料管1中落出时速度更慢，使得弹簧不易四处散乱。
40.请参照图1和图2，在支撑管22和底座23之间固定设置有加强筋24，加强筋24沿着支撑管22的周向均匀排列。加强筋24的形状为直角三角形，加强筋24的一个直角边与支撑管22固定连接、加强筋24的另一个直角边与底座23固定连接。加强筋24提升了支撑管22和底座23之间的连接强度，使得支撑管22更加不易发生歪斜。
41.本技术实施例的实施原理为：与不同规格的绕簧机匹配使用时，通过调整下料管1的角度和高度，使得进料斗11正对绕簧机的弹簧排出口，从而使得弹簧能够落进进料斗11内。
42.调整下料管1的角度时，旋转螺栓43，使得下料管1能够转动。转动完成之后，再次旋转螺栓43，将下料管1的角度固定。
43.调整下料管1的高度时，将连接杆32上的挂环35挂在挂钩36上，使得锁块33与齿条31相分离。将下料管1向上抬升至合适的高度后，将挂环35从挂钩36上取下，连接杆32在弹簧片34的作用下转动，使得锁块33与齿条31啮合，从而将支撑杆21的位置固定。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。