一种高精度的机床刀架的制作方法

1.本实用新型是一种高精度的机床刀架，属于机床技术领域。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床上用于切割或打磨的零部件为刀库，刀库需要通过刀架设于机床上。
3.公开号为cn207272199u的中国实用新型专利公开了一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨，机床滑轨正上方设有底板，机床滑轨与底板之间设有滑座，其存在的不足是：底板沿着机床滑轨滑动时，机床滑轨表面的油污容易积聚在滑座与机床滑轨之间，容易导致滑座移动不平稳，且不易清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度的机床刀架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现集中收集进入滑动部位处的油污，提高油污清理的便捷性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度的机床刀架，包括机床和固定在机床上表面的导轨，所述机床上侧设有刀架座，所述刀架座下表面开设有与导轨相配合的导向槽，所述导轨滑动安装在导向槽内，所述刀架座一侧面开设有插槽，所述导向槽内上部位置开设有与插槽相通的条形口，所述插槽内安插有用于收集油污等杂物的收集盒，所述收集盒与条形口相交处均匀开设有若干个通孔，所述收集盒处于插槽外侧的一端固定有连接板，所述连接板通过连接螺丝与刀架座固定连接。
6.进一步地，所述刀架座面向连接板的一面开设有插孔，所述插孔内安装有可拆卸的直螺纹筒，所述连接板面向刀架座的一面开设有与插孔相配合的圆孔，所述连接螺丝穿过圆孔与直螺纹筒螺纹连接。
7.进一步地，所述插孔内上部位置开设有穿孔，所述直螺纹筒外表面开设有与穿孔相配合的螺纹盲孔，所述穿孔内设有与螺纹盲孔螺纹连接的限位螺丝。
8.进一步地，所述圆孔背离插孔的一侧设有l型板，所述l型板一端与连接板固定连接，所述l型板背离连接板的一面开设有与圆孔相配合的销孔，所述连接螺丝穿过销孔和圆孔与直螺纹筒螺纹连接。
9.进一步地，所述刀架座一侧面下部位置固定有凸块，所述凸块上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓。
10.进一步地，所述连接板背离刀架座的一面中部位置固定有拉手，所述拉手为u型状结构。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、刀架座沿着导轨滑动时，进入导向槽内的油污在挤压力的作用下通过条形口和
通孔进入插槽内的收集盒内，实现集中收集油污的目的，将收集盒从插槽内取出，便于清理收集盒内的油污，提高油污清理的便捷性。
13.2、将刀架座上的插孔内安装可拆卸的并与连接螺丝相配合的直螺纹筒，当直螺纹筒内的螺纹受损时，更换受损的直螺纹筒即可，实现易损螺纹部位的局部更换。
14.3、将固定连接板的连接螺丝穿过l型板上的销孔，进而在l型板的支撑作用下，连接螺丝一部分螺杆部位处于裸露状态，进而便于后期采用锯断的方式处理无法拧动的连接螺丝。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种高精度的机床刀架的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高精度的机床刀架中a处放大图；
18.图3为本实用新型一种高精度的机床刀架中刀架座的剖面图；
19.图中：1
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机床、2
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凸块、3
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螺纹孔、4
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夹紧螺栓、5
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导轨、6
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条形口、7
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连接板、8
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拉手、9
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连接螺丝、10
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l型板、11
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插槽、12
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通孔、13
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刀架座、14
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收集盒、15
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限位螺丝、16
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直螺纹筒、17
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穿孔、18
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导向槽、19
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插孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的机床刀架，包括机床1和固定在机床1上表面的导轨5，机床1上侧设有刀架座13，刀架座13下表面开设有与导轨5相配合的导向槽18，导轨5滑动安装在导向槽18内，推动刀架座13移动时，导轨5相对于刀架座13在导向槽18内滑动。
22.刀架座13一侧面开设有插槽11，导向槽18内上部位置开设有与插槽11相通的条形口6，插槽11内安插有用于收集油污等杂物的收集盒14，收集盒14与条形口6相交处均匀开设有若干个通孔12，刀架座13沿着导轨5滑动时，进入导向槽18内的油污在挤压力的作用下通过条形口6和通孔12进入插槽11内的收集盒14内，实现集中收集油污的目的，将收集盒14从插槽11内取出，便于清理收集盒14内的油污，提高油污清理的便捷性。
23.收集盒14处于插槽11外侧的一端固定有连接板7，连接板7通过连接螺丝9与刀架座13固定连接，利用连接螺丝9将连接板7安装在刀架座13上，提高收集盒14安装的稳定性。
24.刀架座13面向连接板7的一面开设有插孔19，插孔19内安装有可拆卸的直螺纹筒16，连接板7面向刀架座13的一面开设有与插孔19相配合的圆孔，连接螺丝9穿过圆孔与直螺纹筒16螺纹连接，将刀架座13上的插孔19内安装可拆卸的并与连接螺丝9相配合的直螺纹筒16，当直螺纹筒16内的螺纹受损时，更换受损的直螺纹筒16即可，实现易损螺纹部位的局部更换。
25.插孔19内上部位置开设有穿孔17，直螺纹筒16外表面开设有与穿孔17相配合的螺纹盲孔，穿孔17内设有与螺纹盲孔螺纹连接的限位螺丝15，利用限位螺丝15将直螺纹筒16
固定在插孔19内，便于直螺纹筒16的拆装。
26.圆孔背离插孔19的一侧设有l型板10，l型板10一端与连接板7固定连接，l型板10背离连接板7的一面开设有与圆孔相配合的销孔，连接螺丝9穿过销孔和圆孔与直螺纹筒16螺纹连接，将固定连接板7的连接螺丝9穿过l型板10上的销孔，进而在l型板10的支撑作用下，连接螺丝9一部分螺杆部位处于裸露状态，进而便于后期采用锯断的方式处理无法拧动的连接螺丝9。
27.刀架座13一侧面下部位置固定有凸块2，凸块2上表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹连接有夹紧螺栓4，刀架座13的位置调整完毕后，拧动螺纹孔3内的夹紧螺栓4，使夹紧螺栓4与机床1紧密贴合，起到限制刀架座13随意移动的作用。
28.连接板7背离刀架座13的一面中部位置固定有拉手8，拉手8为u型状结构，在连接板7上安装拉手8，便于抽拉收集盒14。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。