一种机械加工压装机

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工压装机。


背景技术：

2.压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配，金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，在在机械装配设备中，通过利用压装机实现将机械零件压装在待装工件对应的位置，压装时，待装工件置于工作台上，并于待装工件需要压入机械零件的位置放置机械零件，最后通过压头将机械零件压入待装工件的待压装位置，但是目前现有技术还存在以下问题：
3.如根据中国专利授权公告号cn202010261887.5提供的一种机械加工压装机，可以通过压机2的上升和下降，使得接料盒可以循环移动，在通过电磁控制器对零件进行吸附，从而方便对压装后的零件自动下料，但是在压机上升后接料盒位于压机2和底座之间，从而会影响到上料，同时对非金属零件不能做到吸附工作，从而影响装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械加工压装机，解决了机械加工压装机，不能对非金属零件进行自动下料的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械加工压装机，包括压装机底座和气缸，所述压装机底座的顶部安装有气缸，且气缸的底部安装有压头，并且气缸的底部通过连接杆与第一齿条相连接，所述第一齿条左侧与动力齿轮相啮合，所述动力齿轮内部通过齿块与从动齿轮杆相连接，所述从动齿轮杆的顶部通过第二齿条与推桶相连接，且推桶内部与限位杆为套筒连接，所述限位杆右侧通过伸缩弹簧与压装机底座相连接，且推桶左侧固定连接有推板，所述压装机底座左侧设置有下料口。
6.优选的，所述气缸与连接杆为一体化结构，且连接杆与第一齿条为固定连接，并且第一齿条与压装机底座呈垂直分布。
7.优选的，所述第一齿条与动力齿轮为啮合连接，且动力齿轮的内部等角度设置有倾斜缺口，并且动力齿轮的内壁与齿块的顶部相互贴合。
8.优选的，所述齿块通过扭簧与从动齿轮杆构成旋转结构，且齿块呈勾玉状，并且齿块位于动力齿轮的内部，同时动力齿轮位于压装机底座的外侧。
9.优选的，所述从动齿轮杆通过第二齿条与推桶构成啮合结构，且推桶与推板为一体化结构，并且推桶和推板与限位杆构成滑动结构。
10.优选的，所述推桶通过伸缩弹簧与压装机底座构成伸缩结构，且压装机底座左侧倾斜设置有下料口。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械加工压装机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供机械加工压装机，通过气缸带动第一齿条进行移动，解决了装置需要设置多个动力的问题。
13.本实用新型提供机械加工压装机，采用动力齿轮带动从动齿轮杆进行旋转，使得从动齿轮杆通过第二齿条带动推桶在限位杆上进行滑动，解决了推桶带动推板进行移动，使得推板将压装完毕后的零件推至下料口，方便装置的自动下料的问题。
14.本实用新型提供机械加工压装机，利用伸缩弹簧的弹性作用，使得推板可以在第一齿条脱离与动力齿轮接触时能够自动复位，解决了推板能够对非金属零件连接下料的工作问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
17.图3为本实用新型第二齿条与推桶俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型齿块与扭簧后视连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、压装机底座；2、气缸；3、压头；4、连接杆；5、第一齿条；6、动力齿轮； 7、齿块；8、扭簧；9、从动齿轮杆；10、第二齿条；11、推桶；12、限位杆；13、推板； 14、伸缩弹簧；15、下料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图2和图4，本实用新型提供一种机械加工压装机，包括压装机底座1和气缸 2，为了减少动力电器的使用，在压装机底座1的顶部安装有气缸2，且气缸2的底部安装有压头3，并且气缸2的底部通过连接杆4与第一齿条5相连接，而气缸2与连接杆4为一体化结构，且连接杆4与第一齿条5为固定连接，并且第一齿条5与压装机底座1呈垂直分布，当气缸2下降时，使得气缸2通过连接杆4带动第一齿条5进行上下移动，方便后续给整个下料机构提供东西。
23.请参阅图3和图4，为了方便气缸2下降时推板13位置保持不变，在第一齿条5左侧与动力齿轮6相啮合，且动力齿轮6内部通过齿块7与从动齿轮杆9相连接，而第一齿条5与动力齿轮6为啮合连接，且动力齿轮6的内部等角度设置有倾斜缺口，并且动力齿轮6的内壁与齿块7的顶部相互贴合，当气缸2下降带动第一齿条5与动力齿轮6做啮合运动时，使得动力齿轮6内壁与齿块7的顶部贴合滑动，有利于动力齿轮6在从动齿轮杆 9的外侧空转，避免从动齿轮杆9带动推板13进行移动。
24.请参阅图1、图3、图4和图5，为了方便推板13进行移动工作，在从动齿轮杆9的顶部通过第二齿条10与推桶11相连接，且推桶11内部与限位杆12为套筒连接，而从动齿轮杆9通过第二齿条10与推桶11构成啮合结构，且推桶11与推板13为一体化结构，并且推桶11和推板13与限位杆12构成滑动结构，且齿块7通过扭簧8与从动齿轮杆9 构成旋转结构，并且齿块7呈勾玉状，且齿块7位于动力齿轮6的内部，并且动力齿轮6 位于压装机底座1的外侧，当
气缸2通过第一齿条5带动动力齿轮6旋转后，使得动力齿轮6通过齿块7带动从动齿轮杆9进行旋转，从而使得从动齿轮杆9通过第二齿条10带动推桶11在限位杆12上进行滑动，有利于推桶11带动推板13进行移动。
25.请参阅图1，为了方便推板13能够持续下料，在限位杆12右侧通过伸缩弹簧14与压装机底座1相连接，且推桶11左侧固定连接有推板13，并且压装机底座1左侧设置有下料口15，而推桶11通过伸缩弹簧14与压装机底座1构成伸缩结构，且压装机底座1左侧倾斜设置有下料口15，当推板13向左移动后，会将连接推至下料口15内部，使得零件在下料口15上滑动下料，同时当气缸2带动第一齿条5脱离与动力齿轮6啮合时，使得推板13在伸缩弹簧14的弹性作用下进行复位工作，从而方便推板13下次的下料工作。
26.本实施例中：采用y41单柱液压机。
27.第一步：首先工作人员需要将压装机底座1放置在合适的位置，接着将需要加工零件放置在压装机底座1顶面，当气缸2下降时，使得气缸2带动压头3进行下降，从而方便压头3对零件进行压装工作；
28.第二步：当气缸2下降通过连接杆4带动第一齿条5进行下降工作，当第一齿条5与动力齿轮6进行接触时，使得第一齿条5与动力齿轮6做啮合运动，从而使得动力齿轮6 内壁与齿块7的顶部贴合滑动，有利于动力齿轮6在从动齿轮杆9的外侧空转，避免从动齿轮杆9带动推板13进行移动，方便推板13位置保持不变，避免推板13会影响到气缸2 的使用；
29.第三步：当压头3压装完毕后，使得气缸2带动压头3和连接杆4进行上升，使得动力齿轮6带动动力齿轮6内壁与齿块7进行卡合，方便动力齿轮6通过齿块7带动从动齿轮杆9进行旋转，从而使得从动齿轮杆9通过第二齿条10带动推桶11在限位杆12上进行滑动，同时推桶11会对伸缩弹簧14进行拉伸，有利于推桶11带动推板13进行移动，方便推板13将压装完毕后的零件推至下料口15，方便装置的自动下料；
30.第四步：当气缸2带动第一齿条5脱离与动力齿轮6啮合时，使得推板13在伸缩弹簧14的弹性作用下进行复位工作，从而方便推板13下次的下料工作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。