一种钢系杆加工平台的制作方法

1.本实用新型属于钢结构构件加工设备技术领域，具体涉及一种钢系杆加工平台。


背景技术：

2.目前，我国装配式建筑市场正处于一个快速上升期，装配式建筑市场空间及发展前景巨大，装配式建筑将越来越普及，钢结构标准化厂房、住宅楼、办公楼等快速发展，在钢结构建筑中，支撑钢系杆是一种常用的构件，如申请号为201020585972.9、名称为钢结构支撑系杆的实用新型，现有的钢系杆一般包括：焊管、设置于焊管两端的封头板、垂直于封头板设置的连接板和设置于连接板上的连接孔，现有的焊管一般由多根圆管焊接而成。
3.现有的钢系杆加工过程一般为：
4.第一步，焊接圆管，将两根圆管的端部拼合，放置于焊接平面，工作人员推动圆管向前滚动，在滚动时，对圆管的拼合缝进行焊接；
5.第二步，将封头板焊接与钢管的两端；
6.第三步，将打好连接孔的连接板焊接于封头板上；
7.现有的加工中存在如下问题：
8.一、在第一步焊接圆管时，需要滚动圆管，工作人员同时跟着圆管前进，但滚动速度和焊接焊缝位置不容易掌握，焊接质量差；
9.二、连接板的焊接安装，需要保证两个连接板位于同一平面，且两个连接板上的连接孔一一对应对齐，现有加工中一般由工人量尺寸、画线进行连接板的定位，操作繁琐。


技术实现要素：

10.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种便于连接板定位和圆管焊接的钢系杆加工平台。
11.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
12.一种钢系杆加工平台，包括：平台、定位组件和焊接支撑组件，所述平台通过立柱固定于地面，所述平台的上端设置有所述定位组件和焊接支撑组件，所述定位组件包括：支撑板，所述支撑板为长条板状结构，所述支撑板的上端面靠近两端的位置均设置有连接板定位件，所述连接板定位件包括：安装台，所述安装台的上端竖直设置有多个定位柱，所述定位柱与钢系杆的连接孔相配合，工作人员可即将连接板水平放置于安装台的上端，定位柱贯穿连接孔，所述安装台朝向另一安装台的侧端下部均设置有安装槽，所述安装槽为开口向上的u型槽，所述安装槽与钢系杆的封头板相配合，所述封头板可从上方向下插入到安装槽中，在同一个钢结构工程中，为了方便标准化施工，密封板、连接板和连接孔的规格都相同，故一批生产中仅需一种规格的连接板定位件，所述焊接支撑组件包括两组平行设置的滚轮组件，所述滚轮组件包括两个呈对称设置的滚轮总成，所述滚轮总成可拆卸设置于所述平台的上端，两组滚轮组件相配合将焊管架设，同时焊管可进行转动，便于工作人员旋转钢系杆进行焊接。
13.所述滚轮总成包括：滚轮支撑座和转动设置于滚轮支撑座上端的滚轮，所述滚轮通过转动轴与滚轮支撑座连接。
14.所述滚轮支撑座的侧壁的下部设置有连接耳a，所述连接耳a上设置有通孔a，所述平台上设置有多个滚轮安装孔，所述滚轮安装孔与所述通孔a相配合，所述通孔a和所述滚轮安装孔通过螺栓连接，工作时可根据焊管的直径，调整两个滚轮总成之间的距离，根据焊管的长度，调整两组滚轮组件之间的距离。
15.两个所述连接板定位件之间设置有多个圆管支撑架，多个圆管支撑架呈一字型排列，所述圆管支撑架包括：连接座和斜撑板，所述连接座的下端连接于所述支撑板的上端，所述连接座的上端设置有两个斜撑板，两个斜撑板整体呈v型，圆管可架设于两个斜撑板上。
16.所述安装台的下端设置有多个连接耳b，所述连接耳b上设置通孔b，所述支撑板上设置有多个定位孔，所述定位孔与所述通孔b相对应，所述定位孔与所述通孔b通过螺栓连接，工作时可根据焊管的长度，调整两个安装台之间的距离。
17.所述支撑板通过支撑架设置于所述平台的上端。
18.支撑板的下端面设置有加固条，对支撑板进行加固。
19.本实用新型的使用方法如下：
20.第一步，根据钢系杆的实际尺寸，将连接板定位件和滚轮总成安装在合适的位置；
21.第二步，将多根圆管架设于圆管支撑架上，多根圆管共轴线依次连接，将连接板和封闭板通过连接板定位件定位；
22.第三步，将连接板和封闭板之间、封闭板与圆管之间、各圆管之间进行点焊，完成初步定型拼装工作；
23.第四步，将完成拼装的钢系杆吊装至焊接支撑组件上，钢系杆架设于滚轮组件上，工作人员转动钢系杆完成全部焊接。
24.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
25.一、本实用新型通过设置焊接支撑组件，可将钢系杆在焊接支撑组件上转动，并完成全部连接处的焊接，相对于原有的，先完成焊管后焊接封闭板和连接板，大幅度提高了工作效率；
26.二、本实用新型设置有定位组件，可对钢系杆进行点焊拼接，操作简单，精准度高。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型定位组件的结构示意图。
30.图3为本实用新型连接板定位件的俯视图。
31.图4为本实用新型连接板定位件的正视图。
32.图5为本实用新型滚轮组件的结构示意图。
33.图6为本实用新型滚轮总成的俯视图。
34.图7为本实用新型圆管支撑架的正视图。
35.图中：1为平台，11为滚轮安装孔，2为支撑板，21为定位孔，22为支撑架，3为连接板
定位件，31为安装台，32为定位柱，33为安装槽，34为连接耳b，35为通孔b，4为滚轮总成，41为支撑座，42为滚轮，43为转动轴，44为连接耳a，45为通孔a，5为圆管支撑架，51为连接座，52为斜撑板，61为焊管，62为封头板，63为连接板。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例做进一步的说明。
37.一种钢系杆加工平台，包括：平台1、定位组件和焊接支撑组件，所述平台1的上端设置有所述定位组件和焊接支撑组件，所述定位组件包括：支撑板2，所述支撑板2为长条板状结构，所述支撑板2上端面靠近两端的位置均设置有连接板定位件3，所述连接板定位件3包括：安装台31，所述安装台31的上端竖直设置有两个定位柱32，所述定位柱32与钢系杆的连接孔相配合，所述安装台31朝向另一安装台31的侧端均设置有安装槽33，所述安装槽33为开口向上的u型槽，所述安装槽33与钢系杆的封头板62相配合，所述焊接支撑组件包括两组平行设置的滚轮组件，所述滚轮组件包括两个呈对称设置的滚轮总成4，所述滚轮总成4可拆卸设置于所述平台1的上端。
38.所述滚轮总成4包括：滚轮支撑座41和转动设置于滚轮支撑座上端的滚轮42，所述滚轮42通过转动轴43与滚轮支撑座41连接。
39.所述滚轮支撑座41的侧壁的下部设置有连接耳a44，所述连接耳a44上设置有通孔a45，所述平台1上设置有多个滚轮安装孔11，所述滚轮安装孔11与所述通孔a45相配合，所述滚轮安装孔11与所述通孔a45通过螺栓连接。
40.两个所述连接板定位件3之间设置有两个圆管支撑架5，所述圆管支撑架包括：连接座51和斜撑板52，所述连接座51的下端连接于所述支撑板2的上端，所述连接座51的上端设置有两个斜撑板52，两个斜撑板52整体呈v型。
41.所述安装台31的下端设置有两个连接耳b34，所述连接耳b34上设置通孔b35，所述支撑板2上设置有多个定位孔21，所述定位孔21与所述通孔b34相对应，所述定位孔21与所述通孔b34通过螺栓连接。
42.所述支撑板2通过支撑架22设置于所述平台1的上端。
43.支撑板2的下端面设置有加固条。
44.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。