一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及防碰撞装置技术领域，具体为一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置。


背景技术：

2.金属板切割机床是用激光作为介质进行数控切割的一种技术，根据激光发生器的大小，切割厚度在0.1～20mm左右，一般都不超过10mm，该设备投资成本在所有的切割方式中是最高的，使用维护成本也相当高，切割材料范围较大。
3.在对金属板进行切割时，常规的数控机床缺少保护机制，需要人力将金属板推入至加工台对表面进行切割，人为控制会出现诸多不确定因素，尤其是容易导致金属板摆放倾斜，从而使切割时浪费更多的原料，造成成本的增加。
4.另一方面，现有的机床在使用激光切割时会产生震动，容易使金属板发生偏移，导致切割失败，容错率较低，使用时需要不断矫正，增加了工作难度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以自动上料并实现角度的自动调整，节约了人力资源，容错率更高，可有效实现防滑减震的功能。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置，包括防碰撞装置本体，所述防碰撞装置本体包括加工台、底座、辅助导辊、上料导辊、固定板、限位板和夹板，所述底座的一端安装有辅助导辊，所述辅助导辊的一侧安装有上料导辊，所述上料导辊的一侧设置有加工台和斜板，所述加工台的两侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有把手，所述把手的中间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与限位板相连，所述限位板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述限位板的另一端安装有夹板，所述夹板的一侧贴装有防滑垫，所述限位板的内部开设有孔洞，所述底座的侧边安装有开关和电源线，所述底座的后端设置有操作台和显示屏，所述加工台的顶端安装有激光切割器，所述激光切割器的中间设置有移动臂。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助导辊与上料导辊的顶端处于同一水平面上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板的一端与夹板的一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板、夹板、限位板和固定板均垂直于加工台安装。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的表面设置有限位块，所述连接杆的一端通过限位块在孔洞的内部滑动。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线通过电线与开关连接，开关通过电线与操作台、显示屏、移动臂和激光切割器连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置，包括防碰撞装置本体，所述防碰撞装置本体包括辅助导辊、上料导辊、加工台、斜板、固定板、激光切割器、移动臂、操作台、显示屏、电源线、把手、底座、开关、防滑垫、夹板、弹簧、限位板、螺纹杆、孔洞、连接杆。
13.1.该基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置利用斜板和上料导辊可以自动上料并实现角度的自动调整，保证进入加工台的金属板能保持摆正的状态，节约了人力资源。
14.2.该基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置的夹板部分可调，可以根据加工金属板的具体宽度进行相应调整，能持续给金属板进行矫正平行，使加工时的容错率更高。
15.3.该基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置，利用防滑垫可以避免金属板加工时出现晃动，利用弹簧来降低加工时产生的震动，有效实现防滑减震的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置的夹板部分侧面剖视图；
19.图中：1、辅助导辊；2、上料导辊；3、加工台；4、斜板；5、固定板；6、激光切割器；7、移动臂；8、操作台；9、显示屏；10、电源线；11、把手；12、底座；13、开关；14、防滑垫；15、夹板；16、弹簧；17、限位板；18、螺纹杆；19、孔洞；20、连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置，包括防碰撞装置本体，所述防碰撞装置本体包括加工台3、底座12、辅助导辊1、上料导辊2、固定板5、限位板17和夹板15，所述底座12的一端安装有辅助导辊1，所述辅助导辊1的一侧安装有上料导辊2，所述上料导辊2的一侧设置有加工台3和斜板4，所述加工台3的两侧安装有固定板5，所述固定板5的一侧安装有把手11，所述把手11的中间连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18的另一端与限位板17相连，所述限位板17的一侧安装有连接杆20，所述连接杆20的表面套设有弹簧16，所述限位板17的另一端安装有夹板15，所述夹板15的一侧贴装有防滑垫14，所述限位板17的内部开设有孔洞19，所述底座12的侧边安装有开关13和电源线10，所述底座12的后端设置有操作台8和显示屏9，所述加工台3的顶端安装有激光切割器6，所述激光切割器6的中间设置有移动臂7。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助导辊1与上料导辊2的顶端处于同一水平面上，给金属板一个前进的推力以便进行后续加工。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板4的一端与夹板15的一端固定连接，斜板4将金属板的摆放角度进行矫正后再传导夹板15的位置。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板4、夹板15、限位板17和固定板5均垂直于加工台3安装，提高金属板的摆放精度，防止发生倾斜。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆20的表面设置有限位块，所述连接杆20的一端通过限位块在孔洞19的内部滑动，用以对金属板进行缓冲减震。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线10通过电线与开关13连接，开关13通过电线与操作台8、显示屏9、移动臂7和激光切割器6连接，通过控制操作台8来操纵激光切割器6的切割路线。
27.工作原理：该基于金属板切割装置的自调节数控防碰撞装置由电源线10接通外部电源为本装置提供电能，主要由加工台3、底座12、辅助导辊1、上料导辊2、固定板5、限位板17和夹板15组成，加工前先转动固定板5一侧的把手11，在螺纹杆18的作用下使限位板17向前推动，从而更改两个夹板15之间的间隔，使夹板15之间的距离与待加工的金属板的宽度相等，使用时先将金属板放置在辅助导辊1和上料导辊2的顶端，上料导辊2的内部连接有驱动电机，电机运转后使上料导辊2转动，进而将顶端的金属板推至加工台3的区域，送料过程不需要工作人员手动矫正，降低了劳动强度和操作风险，金属板的顶端与斜板4接触后，会沿着斜板4进行矫正，直至与限位板17相平行，最终推动至加工台3的顶端，矫正平行由斜板4和夹板15自动完成，提高了上料的效率，金属板的两侧与夹板15一侧贴装的防滑垫14相接触，用以防止金属板在加工过程中发生前后滑动，然后控制操作台8，使激光切割器6与移动臂7进行工作，在金属板的表面进行切割加工，夹板15与限位板17之间通过连接杆20相连，连接杆20的表面套设有弹簧16，从而可以使夹板15对加工的金属板具备一个缓冲功能，保证金属板加工过程中的平稳性，提高了容错率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。