一种便于操作的螺栓焊接上料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于螺栓加工技术领域，尤其涉及一种便于操作的螺栓焊接上料输送装置。


背景技术：

2.现有的技术存在以下问题：在对螺栓进行焊接时，上料步骤较为繁琐，完成焊接后也不便于将螺栓下料，加工效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的螺栓焊接上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的螺栓焊接上料输送装置，包括工作台，工作台的底部固接有多个立柱，工作台的顶部转动连接有伸缩件，所述伸缩件的底端连接有第一连接盘，所述伸缩件的顶端连接有第一连接盘。
5.第二连接盘、第一连接盘的外圈均呈环形阵列分布有若干个连接盒，每个连接盒上均开设连接孔，其中，第一连接盘上的连接孔内转动安装有第一连接筒，第二连接盘上的连接孔内转动安装有第二连接筒，每个连接盒内均设有驱动第二连接筒或第一连接筒转动的驱动机构。
6.第二连接筒和第一连接筒均为圆筒状，每个第二连接筒和第一连接筒的顶端均设置有夹持机构，第二连接筒上的夹持机构用于夹持螺栓杆体，第一连接筒上的夹持机构用于夹持螺栓座体。
7.在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持单元以及和夹持单元连接的气泵，所述夹持单元包括气缸和气缸所驱动的推杆，气泵的输出端通过通气管和各个气缸连接，夹持单元内的气缸安装在第二连接筒或第一连接筒的顶面，与夹持单元对应的气泵安装于第二连接筒或第一连接筒的外壁。
8.在一个优选地实施方式中，所述伸缩件包括液压缸，液压缸的底端与第一连接盘固定连接，液压缸的输出轴与第二连接盘固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，其中一个立柱的外侧壁固接有第一电机，工作台内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘，转盘与第一电机的输出轴固定联接，转盘的顶端固接有位于工作台上方的连接座，所述连接座与第一连接盘的底端固定。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括固接在连接盒上的第二电机，第二电机的输出轴联接有位于连接盒内的齿轮，连接盒内还转动连接有与齿轮啮合的齿圈，齿圈套接在第二连接筒或第一连接筒的外侧壁，所述连接孔的内壁固接有轴承，轴承的内圈套接固定有第一连接筒或第二连接筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置同轴转动的第一连接盘和第二连接盘，焊接时，将螺栓杆体
放置在第二连接筒中，将螺栓座体放置在第一连接筒中，然后通过伸缩件调节第一连接盘与第二连接盘之间的距离，使得螺栓杆体与螺栓座体接触，然后使用外部焊接装置进行焊接，焊接的同时，通过驱动机构带动第一连接筒和第二连接筒同向转动，达到充分焊接的效果；
13.本实用新型焊接完成后，通过夹持机构将螺栓松开，使得螺栓可以穿过第一连接筒掉落，达到快速下料的效果，上料和下料均较为方便，且可以持续工作，达到提高工作效率的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中第一连接盘和第二连接盘的透视图；
17.图3为本实用新型图1中第二连接盘的结构俯视图；
18.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图中：1、第一电机；2、第一连接筒；3、第一连接盘；4、液压缸；5、第二连接盘；6、夹持机构；7、螺栓杆体；8、第二连接筒；10、工作台；11、立柱；12、连接盒；13、齿轮；14、第二电机；15、气缸；16、推杆；17、通气管；18、气泵；19、齿圈；20、螺栓座体；21、轴承；22、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于操作的螺栓焊接上料输送装置，包括工作台10，工作台10的底部固接有多个立柱11，工作台10的顶部转动连接有伸缩件，伸缩件的底端连接有第一连接盘3，伸缩件的顶端连接有第一连接盘3。
23.第二连接盘5、第一连接盘3的外圈均呈环形阵列分布有若干个连接盒12，每个连接盒12上均开设连接孔，其中，第一连接盘3上的连接孔内转动安装有第一连接筒2，第二连接盘5上的连接孔内转动安装有第二连接筒8，每个连接盒12内均设有驱动第二连接筒8或第一连接筒2转动的驱动机构。
24.第二连接筒8和第一连接筒2均为圆筒状，每个第二连接筒8和第一连接筒2的顶端均设置有夹持机构6，第二连接筒8上的夹持机构6用于夹持螺栓杆体7，第一连接筒2上的夹持机构6用于夹持螺栓座体20。
25.本实施方案中：通过设置同轴转动的第一连接盘3和第二连接盘5，焊接时，将螺栓杆体7放置在第二连接筒8中，将螺栓座体20放置在第一连接筒2中，然后通过伸缩件调节第一连接盘3与第二连接盘5之间的距离，使得螺栓杆体7与螺栓座体20接触，然后使用外部焊接装置进行焊接，焊接的同时，通过驱动机构带动第一连接筒2和第二连接筒8同向转动，达
到充分焊接的效果，焊接完成后，通过夹持机构6将螺栓松开，使得螺栓可以穿过第一连接筒2掉落，达到快速下料的效果，上料和下料均较为方便，且可以持续工作，达到提高工作效率的效果。
26.具体的，夹持机构6包括两个对称设置的夹持单元以及和夹持单元连接的气泵18，夹持单元包括气缸15和气缸15所驱动的推杆16，气泵18的输出端通过通气管17和各个气缸15连接，夹持单元内的气缸15安装在第二连接筒8或第一连接筒2的顶面，与夹持单元对应的气泵18安装于第二连接筒8或第一连接筒2的外壁；气泵18开启后将气体通过通气管17通入气缸15中，然后气体推推杆16移动，将螺栓杆体7或螺栓座体20夹持住，达到便于夹持的效果。
27.具体的，伸缩件包括液压缸4，液压缸4的底端与第一连接盘3固定连接，液压缸4的输出轴与第二连接盘5固定连接；液压缸4的输出轴升降，带动第二连接盘5升降，达到便于调节第一连接盘3和第二连接盘5之间距离的效果，进而达到便于焊接的效果。
28.具体的，其中一个立柱11的外侧壁固接有第一电机1，工作台10内开设有转动槽，转动槽内转动连接有转盘22，转盘22与第一电机1的输出轴固定联接，转盘22的顶端固接有位于工作台10上方的连接座，连接座与第一连接盘3的底端固定；第一电机1的输出轴转动带动转盘22，转盘22带动连接座转动，从而达到持续进行焊接工作的效果。
29.具体的，驱动机构包括固接在连接盒12上的第二电机14，第二电机14的输出轴联接有位于连接盒12内的齿轮13，连接盒12内还转动连接有与齿轮13啮合的齿圈19，齿圈19套接在第二连接筒8或第一连接筒2的外侧壁，连接孔的内壁固接有轴承21，轴承21的内圈套接固定有第一连接筒2或第二连接筒8；第二电机14带动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈19转动，然后带动第一连接筒2或第二连接筒8转动，从而使得螺栓杆体7或螺栓座体20转动，达到充分焊接的效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：焊接时，将螺栓杆体7放置在第二连接筒8中，将螺栓座体20放置在第一连接筒2中，并通过夹持机构6进行夹持，然后通过液压缸4调节第一连接盘3与第二连接盘5之间的距离，使得螺栓杆体7与螺栓座体20接触，然后使用外部焊接装置进行焊接，焊接的同时，通过驱动机构带动第一连接筒2和第二连接筒8同向转动，达到充分焊接的效果，焊接完成后，通过夹持机构6将螺栓松开，使得螺栓可以穿过第一连接筒2掉落，达到快速下料的效果，上料和下料均较为方便，且可以持续工作，达到提高工作效率的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。