一种用于飞机模型加工的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞机模型加工设备领域，具体是指一种用于飞机模型加工的冲压装置。


背景技术：

2.飞机模型用于装饰、展示等，是以飞机为形象按一定比例缩小的模型。目前，飞机模型的制造材料种类多样，有金属、塑料、树脂和玻璃钢等，按照比例也分为十多厘米、二十多厘米、三十多厘米、四十多厘米和直至一米多的模型，在飞机模型加工过程中，需要利用冲压装置对模型的零部件进行冲压加工成型，然而，现有的飞机模型加工用冲压装置通常为人工手动给冲压模具逐个上料，不仅工作效率低，同时有可能会给上料的工人造成挤压伤害，因此，亟待研究一种用于飞机模型加工的冲压装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种用于飞机模型加工的冲压装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于飞机模型加工的冲压装置，包括工作台，所述工作台上端面设有储料装置、设置于储料装置一侧的冲压结构、设置于储料装置和冲压结构前侧的上料装置；所述上料装置包括设置于工作台上的输送台、设置在输送台前侧的驱动装置以及受驱动装置控制的上料推杆；所述冲压结构包括垂直于工作台设置的安装架、固定在安装架上端的冲压气缸、与冲压气缸输出端连接的压板、保持压板平衡的导杆、插接在压板下端面的压块、与压块相配合设置于输送台内部的模板。
5.进一步的，所述储料装置包括垂直于工作台设置的储槽，所述储槽内叠放若干原料，所述储槽靠近输送台一侧下端设有与原料厚度相配合的出料口，所述储槽远离出料口一侧设有推送气缸，所述推送气缸输出端设有推板。
6.进一步的，所述驱动装置包括设置于输送台两端转动连接的链轮、两个链轮上套设的链条、设置于输送台内并且驱动链轮转动的步进电机。
7.进一步的，所述上料推杆呈l形，所述上料推杆的一侧固定连接在链条上，所述上料推杆贴合于输送台滑动连接。
8.进一步的，所述导杆上端固定连接在安装架上、下端固定连接在工作台上，所述压板与两个导杆滑动连接处设有直线轴承。
9.进一步的，所述模板上端面与输送台上端面齐平，所述输送台于模板下侧设有零件出口；所述压块上端面设有安装螺栓，所述安装螺栓向上贯穿压板并且螺接设有锁紧螺母。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型飞机模型加工的冲压装置设有上料装置，有利于使用上料推杆自动推动原料至模板处，模板和压块可更换设计，有利于
冲压不同形状的零部件。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于飞机模型加工的冲压装置的俯视结构示意图。
12.图2是本实用新型一种用于飞机模型加工的冲压装置的前侧结构示意图。
13.图3是本实用新型一种用于飞机模型加工的冲压装置的冲压结构的侧视图。
14.如图所示：1、工作台，2、输送台，3、上料推杆，4、链轮，5、安装架，6、冲压气缸，7、压板，8、导杆，9、压块，10、模板，11、储槽，12、原料，13、出料口，14、推送气缸，15、推板，16、链条，17、步进电机，18、直线轴承，19、零件出口，20、安装螺栓。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.一种用于飞机模型加工的冲压装置，包括工作台1，所述工作台1上端面设有储料装置、设置于储料装置一侧的冲压结构、设置于储料装置和冲压结构前侧的上料装置；所述上料装置包括设置于工作台1上的输送台2、设置在输送台2前侧的驱动装置以及受驱动装置控制的上料推杆3；所述冲压结构包括垂直于工作台1设置的安装架5、固定在安装架5上端的冲压气缸6、与冲压气缸6输出端连接的压板7、保持压板7平衡的导杆8、插接在压板7下端面的压块9、与压块9相配合设置于输送台2内部的模板10。
18.进一步的，所述储料装置包括垂直于工作台1设置的储槽11，所述储槽11内叠放若干原料12，所述储槽11靠近输送台2一侧下端设有与原料12厚度相配合的出料口13，所述储槽11远离出料口13一侧设有推送气缸14，所述推送气缸14输出端设有推板15。所述驱动装置包括设置于输送台2两端转动连接的链轮4、两个链轮4上套设的链条16、设置于输送台2内并且驱动链轮4转动的步进电机17。所述上料推杆3呈l形，所述上料推杆3的一侧固定连接在链条16上，所述上料推杆3贴合于输送台2滑动连接。所述导杆8上端固定连接在安装架5上、下端固定连接在工作台1上，所述压板7与两个导杆8滑动连接处设有直线轴承18。所述模板10上端面与输送台2上端面齐平，所述输送台2于模板10下侧设有零件出口19；所述压块9上端面设有安装螺栓20，所述安装螺栓20向上贯穿压板7并且螺接设有锁紧螺母。
19.工作原理：实际使用时，将原料12叠放在储槽11内，推送气缸14通过推板15将原料12推入上料推板15内，储槽11上设置的出料口13与原料12的厚度相配合，使推板15一次只能推出一块原料12，上料推板15呈l形设计，使其和原料12的外形相匹配，有利于上料的位
置更加精准，进一步的驱动装置通过步进电机17驱动链条16运动，即上料推板15向右运动，推动原料12至模板10处，进一步的，冲压气缸6向下驱动压板7下移，设有的导杆8和直线轴承18有利于维持压板7平稳并且减小阻力，压板7通过其下侧插接连接的压块9压入模板10内，对原料12进行冲压成型，冲压后掉落的零件从零件出口19落下；同时上料推板15通过步进电机17驱动恢复原位进行下一个原料12的推送，下一个原料12将前一个原料12挤出模板10的位置，模板10和压块9为可更换结构，方便对于不同零件进行冲压。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于飞机模型加工的冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设有储料装置、设置于储料装置一侧的冲压结构、设置于储料装置和冲压结构前侧的上料装置；所述上料装置包括设置于工作台(1)上的输送台(2)、设置在输送台(2)前侧的驱动装置以及受驱动装置控制的上料推杆(3)；所述冲压结构包括垂直于工作台(1)设置的安装架(5)、固定在安装架(5)上端的冲压气缸(6)、与冲压气缸(6)输出端连接的压板(7)、保持压板(7)平衡的导杆(8)、插接在压板(7)下端面的压块(9)、与压块(9)相配合设置于输送台(2)内部的模板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于飞机模型加工的冲压装置，其特征在于：所述储料装置包括垂直于工作台(1)设置的储槽(11)，所述储槽(11)内叠放若干原料(12)，所述储槽(11)靠近输送台(2)一侧下端设有与原料(12)厚度相配合的出料口(13)，所述储槽(11)远离出料口(13)一侧设有推送气缸(14)，所述推送气缸(14)输出端设有推板(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于飞机模型加工的冲压装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于输送台(2)两端转动连接的链轮(4)、两个链轮(4)上套设的链条(16)、设置于输送台(2)内并且驱动链轮(4)转动的步进电机(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于飞机模型加工的冲压装置，其特征在于：所述上料推杆(3)呈l形，所述上料推杆(3)的一侧固定连接在链条(16)上，所述上料推杆(3)贴合于输送台(2)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于飞机模型加工的冲压装置，其特征在于：所述导杆(8)上端固定连接在安装架(5)上、下端固定连接在工作台(1)上，所述压板(7)与两个导杆(8)滑动连接处设有直线轴承(18)。6.根据权利要求1所述的一种用于飞机模型加工的冲压装置，其特征在于：所述模板(10)上端面与输送台(2)上端面齐平，所述输送台(2)于模板(10)下侧设有零件出口(19)；所述压块(9)上端面设有安装螺栓(20)，所述安装螺栓(20)向上贯穿压板(7)并且螺接设有锁紧螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种用于飞机模型加工的冲压装置，包括工作台，所述工作台上端面设有储料装置、设置于储料装置一侧的冲压结构、设置于储料装置和冲压结构前侧的上料装置；所述上料装置包括设置于工作台上的输送台、设置在输送台前侧的驱动装置以及受驱动装置控制的上料推杆；所述冲压结构包括垂直于工作台设置的安装架、固定在安装架上端的冲压气缸、与冲压气缸输出端连接的压板、保持压板平衡的导杆、插接在压板下端面的压块、与压块相配合设置于输送台内部的模板。优点在于：本实用新型飞机模型加工的冲压装置设有上料装置，有利于使用上料推杆自动推动原料至模板处，模板和压块可更换设计，有利于冲压不同形状的零部件。有利于冲压不同形状的零部件。有利于冲压不同形状的零部件。


技术研发人员：张红武 雷永胜
受保护的技术使用者：西安瑞胜精工机械有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9