一种带走自动上料装置的送丝喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪技术领域，特别是涉及一种带走自动上料装置的送丝喷嘴。


背景技术：

2.送丝喷嘴设置在焊枪前端，喷出焊丝。它使用灵活，方便快捷，工艺简单，种类繁多，应用于不同的焊接需求，送丝喷嘴是焊接设备里很关键的一个部件，起着重要的作用；
3.授权公告号为cn 202968700 u的实用新型所公开的一种丝、粉同送熔覆复合喷，其虽然实现了通过设置在安装座上分别开设有送丝管路以及送粉管路，同时，在送料输出端头的作用下将丝材与粉末同时输出，实现了激光熔覆装置丝、粉同输出的目的，但是并未解决传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用，为此我们提出一种带走自动上料装置的送丝喷嘴。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带走自动上料装置的送丝喷嘴，通过设计了刷子，可以清扫焊丝表面的灰尘，传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带走自动上料装置的送丝喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体顶端设置有固定块，所述固定块内侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有滚筒，所述滚筒外表面套设有轴承，且所述滚筒顶端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前表面固定连接有连接杆，所述连接杆一侧设置有焊丝，所述滚筒内侧开设有第二限位槽，所述焊丝顶端贯穿第二限位槽并处于固定块外侧，所述第二限位槽内侧设置有刷子。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承一侧表面开设有第四限位槽，所述轴承一侧设置有限位块，所述限位块一端处于第四限位槽内侧，所述限位块一端设置有弹簧，所述第一限位槽内表面开设有第三限位槽，所述限位块一侧设置有推块，所述推块处于第三限位槽内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量共设置有两个，两个所述连接杆对称分布于焊丝两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒与第三锥齿轮固定连接，所述刷子与第二限位槽固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与限位块固定连接，所述弹
簧另一端与第四限位槽固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的数量共设置有两个，两个所述限位块对称分布于轴承两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设计了刷子，可以清扫焊丝表面的灰尘，传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用；
13.2、通过设计了限位块，使得轴承可以被固定在第一限位槽内侧，需要清灰时，方便拆卸，节省时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图；
19.其中：1、喷嘴主体；2、固定块；3、第一限位槽；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第三锥齿轮；7、滚筒；8、第二限位槽；9、轴承；10、刷子；11、焊丝；12、第四锥齿轮；13、连接杆；14、推块；15、第三限位槽；16、第四限位槽；17、弹簧；18、限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图4所示，一种带走自动上料装置的送丝喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1顶端设置有固定块2，固定块2内侧开设有第一限位槽3，第一限位槽3内侧设置有滚筒7，滚筒7外表面套设有轴承9，且滚筒7顶端设置有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6顶端啮合连接第二锥齿轮5，第二锥齿轮5顶端啮合连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4顶端啮合连接有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12前表面固定连接有连接杆13，连接杆13一侧设置有焊丝11，滚筒7内侧开设有第二限位槽8，焊丝11顶端贯穿第二限位槽8并处于固定块2外侧，第二限位槽8内侧设置有刷子10；
23.使用时，焊丝11进入第一限位槽3内侧，焊丝11与连接杆13摩擦，焊丝11带动连接杆13旋转，连接杆13带动第四锥齿轮12旋转，第四锥齿轮12带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动第三锥齿轮6旋转，第三锥齿轮6带动滚筒7
旋转，滚筒7内侧刷子10开始旋转，完成操作；通过设计了刷子10，可以清扫焊丝11表面的灰尘，传统送丝机将焊丝11送入喷嘴主体1内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子10，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用。
24.在其他实施例中，本实施例公开了限位块18，请如图2、图5所示，轴承9一侧表面开设有第四限位槽16，轴承9一侧设置有限位块18，限位块18一端处于第四限位槽16内侧，限位块18一端设置有弹簧17，第一限位槽3内表面开设有第三限位槽15，限位块18一侧设置有推块14，推块14处于第三限位槽15内侧；
25.拆卸时，按压推块14，推块14在第三限位槽15内侧滑行，推块14推动限位块18，限位块18在第四限位槽16内侧滑行，此时弹簧17受力收缩，当限位块18完全脱离第三限位槽15内侧时，握住滚筒7向下拉出；通过设计了限位块18，使得轴承9可以被固定在第一限位槽3内侧，需要清灰时，方便拆卸，节省时间。
26.在其他实施例中，本实施例公开了连接杆13，请如图2所示，连接杆13的数量共设置有两个，两个连接杆13对称分布于焊丝11两侧；
27.通过设计了连接杆13的数量共设置有两个，两个连接杆13对称分布于焊丝11两侧，夹紧焊丝11，提高摩擦力，连接杆13打滑。
28.在其他实施例中，本实施例公开了滚筒7，请如图2所示，滚筒7与第三锥齿轮6固定连接，刷子10与第二限位槽8固定连接；
29.通过设计了滚筒7与第三锥齿轮6固定连接，刷子10与第二限位槽8固定连接，使得焊丝11进入第二限位槽8内侧时，刷子10可以旋转。
30.在其他实施例中，本实施例公开了弹簧17，请如图5所示，弹簧17一端与限位块18固定连接，弹簧17另一端与第四限位槽16固定连接；
31.通过设计了弹簧17一端与限位块18固定连接，弹簧17另一端与第四限位槽16固定连接，可以控制限位块18的活动范围。
32.在其他实施例中，本实施例公开了限位块18，请如图5所示，限位块18的数量共设置有两个，两个限位块18对称分布于轴承9两侧；
33.通过设计了限位块18的数量共设置有两个，两个限位块18对称分布于轴承9两侧，防止轴承9在第一限位槽3内侧滚动。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。