工件用焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种工件用焊接装置。


背景技术：

2.碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
3.如图1所示，一种工件，包括端板100和横板101，横板101呈长条状，端板100和横板101通过焊接固定，端板100的中心开设有通孔102，端板100靠近横板101的一侧向远离横板101的方向凹陷形成凸起103，横板101呈弧形，且横板101向远离端板100的方向凹陷，横板101远离端板100的一侧固定连接有定位板104，定位板104位于横板101靠近端板100的一侧，且定位板104上开设定位孔105。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述工件在以往加工过程中，通常是通过手持的方式然后通过碰焊机进行焊接，然而通过手持的方式容易导致端板100和横板101发生移动，存在有工件焊接精度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小端板和横板焊接过程中发生移动的可能性，保证工件的焊接精度，本技术提供一种工件用焊接装置。
6.本技术提供的一种工件用焊接装置采用如下的技术方案：
7.一种工件用焊接装置，包括底座和设于底座上的碰焊机本体，所述底座上固定连接有用于放置端板的承接台，所述承接台位于碰焊机本体下方，所述承接台上固定连接有与通孔适配的固定柱，所述承接台上开设有与凸起适配的凹槽，所述底座上固定连接有定位台，所述定位台位于凹槽远离固定柱的一侧，所述定位台上开设有与横板适配的定位槽。
8.通过采用上述技术方案，使用者将端板放置到承接台上，使固定柱插设到通孔中，使凸起插设到凹槽中，进而对端板进行限位，同时将横板放置到定位槽中，减小横板发生晃动的可能性，然后通过碰焊机本体对端板和横板进行碰焊，保证工件的焊接精度。
9.可选的，所述底座上固定连接有支撑台，所述支撑台位于定位台远离承接台的一侧，所述支撑台为弧形且与横板适配，所述支撑台向远离定位台的方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，支撑台能够对横板进行支撑，保证横板的稳定性，进一步保证工件的焊接精度。
11.可选的，所述支撑台的上表面开设有长条槽，所述长条槽沿支撑台的长度方向开设，所述长条槽的宽度等于横板的宽度。
12.通过采用上述技术方案，横板焊接过程中，横板插设到长条槽中，长条槽能够进一步减小焊接过程中，横板发生晃动的可能性，保证焊接的稳定性，从而保证焊接的精度。
13.可选的，所述支撑台的上表面开设有与长条槽垂直的取放槽，所述取放槽连通长
条槽。
14.通过采用上述技术方案，使用者可以通过将手伸入到取放槽中，方便将横板从长跳槽中取出，操作方便。
15.可选的，所述支撑台远离承接台的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱位于长条槽内，所述定位柱能够插设于定位孔内。
16.通过采用上述技术方案，焊接过程中，定位柱插设到定位孔中，通过定位柱对定位板进而对横板进行限位，减小横板在长条槽中滑动的可能性，进一步保证焊接的稳定性，保证焊接的精度，从而保证焊接的质量。
17.可选的，所述定位槽中滑动连接有支撑板，所述定位台上固定连接有位于定位槽中的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与支撑板靠近底座一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与定位槽的下表面固定连接，所述支撑板能够与横板抵触。
18.通过采用上述技术方案，碰焊机本体对端板和横板进行焊接的过程中，碰焊机本体挤压横板，横板挤压支撑板进而压缩缓冲弹簧，能够减小焊接过程中，横板发生形变的可能性，进而保证焊接质量。
19.可选的，所述承接台包括与底座固定连接的固定台、与固定台滑动连接的滑动台，所述滑动台位于固定台远离底座的一侧，所述滑动台能够沿垂直于底座的方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，使用者滑动滑动台进而调节滑动台与固定台之间的距离，从而能够调节端板的高度，方便对端板和横板进行焊接，减小焊接过程中，由于距离不合适导致横板发生形变的可能性，保证焊接的质量。
21.可选的，所述固定台上转动连接有与滑动台螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆同轴固定连接有蜗轮，所述底座上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
22.通过采用上述技术方案，蜗杆带动涡轮转动，进而带动螺纹杆转动，从而调节滑动台的高度，蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够保证滑动台高度调节的稳定性，保证焊接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过承接台、固定柱、凹槽、定位台和定位槽的设置，端板放置到承接台上，固定柱插设到通孔中，凸起插设到凹槽中，进而对端板进行限位，同时将横板放置到定位槽中，减小横板发生晃动的可能性，然后通过碰焊机本体对端板和横板进行碰焊，保证工件的焊接精度；
25.2.通过支撑台、长跳槽、和定位柱的设置，能够进一步保证焊接过程中横板的稳定性，进而保证焊接的精度，从而保证焊接的质量；
26.3.通过支撑板、缓冲弹簧、固定台和滑动台的设置，能够减小焊接过程中，横板发生形变的可能性，从而保证工件的生产质量。
附图说明
27.图1是本技术相关技术中一种工件的爆炸结构示意图；
28.图2是本技术实施例与一种工件相结合的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：100、端板；101、横板；102、通孔；103、凸起；104、定位板；105、定位孔；1、底座；11、碰焊机本体；12、转动板；2、承接台；21、固定台；22、滑动台；23、螺纹杆；24、导向杆；25、固定柱；26、凹槽；3、定位台；31、定位槽；32、缓冲弹簧；33、支撑板；4、支撑台；41、长条槽；42、取放槽；43、定位柱；5、蜗杆；51、蜗轮；52、圆盘。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种工件用焊接装置。参照图2，工件用焊接装置包括底座1和固定连接于底座1上的碰焊机本体11。底座1上设有固定装置，用于固定端板100和横板101。使用者将端板100和横板101放置到固定装置上，通过固定装置对端板100和横板101进行限位，然后通过碰焊机本体11对端板100和横板101进行碰焊，从而形成所需的工件。
34.参照图2和图3，固定装置包括承接台2和定位台3。承接台2固定连接于底座1上，且承接台2的上表面固定连接有圆柱形的固定柱25，固定柱25与承接台2的上表面垂直，且固定柱25的直径等于通孔102的直径。承接台2位于碰焊机本体11的下方，且承接台2的一侧开设有凹槽26，凹槽26的形状和大小与凸起103的形状和大小完全相同。焊接的过程中，使用者将通孔102与固定柱25对准，同时使凸起103与凹槽26对准，将端板100放置到承接台2上的同时，将固定柱25插设到通孔102中，同时使凸起103插设到凹槽26中，通过凹槽26与固定柱25对端板100进行限位，保证焊接过程中，端板100的稳定性。
35.参照图3和图4，承接台2包括均呈长方体状的固定台21和滑动台22，固定台21与底座1的上表面固定连接，滑动台22滑动连接于固定台21远离底座1的一侧。固定柱25和凹槽26均位于滑动台22远离固定台21的一侧。固定台21与滑动台22平行，且固定台21靠近滑动台22的一侧的中心开设有转动槽，转动槽中转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23与固定台21的上表面垂直。滑动台22靠近固定台21的一侧开设有盲孔，盲孔设有内螺纹，且盲孔与转动槽同轴。螺纹杆23螺纹连接于盲孔中，使用者通过转动螺纹杆23进而使螺纹杆23在盲孔中转动，从而调节滑动台22与固定台21之间的距离，方便调节端板100与横板101焊接的距离，保证焊接的精度。
36.参照图3和图4，固定台21的上表面靠近边角的位置固定连接有导向杆24，滑动台22下表面靠近边角的位置开设有滑槽，导向杆24滑动连接于滑槽中，且导向杆24与螺纹杆23平行。螺纹杆23转动调节滑动台22的高度时，导向杆24在滑槽中滑动，能够保证滑动台22的稳定性，防止滑动台22发生转动，进而保证端板100焊接角度的稳定性，进而保证工件的焊接质量。
37.参照图3和图4，螺纹杆23靠近固定台21的一端同轴固定连接有蜗轮51。底座1上固定连接有两个位于固定台21两侧的转动板12，两个转动板12正对，且同轴开设有转动孔，转动孔中转动连接有位于两个转动板12之间的蜗杆5，且蜗杆5位于固定台21与滑动台22之间，蜗杆5与蜗轮51啮合。蜗杆5在转动孔中转动，能够带动蜗轮51转动，蜗轮51带动螺纹杆23转动，由于蜗轮51和蜗杆5之间具有自锁的功能，能够减小蜗轮51带动蜗杆5转动的可能性，进而能够保证螺纹杆23调节滑动台22高度的稳定性，进而保证端板100位置的稳定性，从而保证工件焊接质量。
38.参照图4，蜗杆5的一端穿设出其中一个转动板12，且蜗杆5穿设出转动板12的一端
同轴固定连接有圆盘52。使用者转动圆盘52，进而使圆盘52带动蜗杆5转动，从而调节滑动台22的高度，操作方便。
39.参照图3和图4，定位台3也固定连接于底座1上，且定位台3位于凹槽26远离固定柱25的一侧，且定位台3的上表面开设有定位槽31，定位槽31的宽度等于横板101的宽度。定位槽31沿平行于蜗杆5的长度方向开设，且定位槽31贯穿定位台3的两侧壁。当端板100放置完成之后，使用者将横板101放置到端板100的上方，使横板101与端板100抵触，同时将横板101放置到定位槽31中，进而对横板101进行定位，减小横板101发生晃动的可能性，进而保证工件焊接的质量。
40.参照图3，定位槽31中滑动连接有支撑板33，支撑板33的侧壁与定位槽31的侧壁抵触，且支撑板33能够沿垂直于底座1上表面的方向滑动。定位台3上固定连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32位于定位槽31内，且缓冲弹簧32的一端与支撑板33靠近底座1的一侧固定连接，另一端与定位槽31的下表面固定连接。横板101与端板100焊接过程中，横板101与支撑板33的上表面抵触，横板101与端板100碰焊的过程中，支撑板33能够对横板101进行支撑，随着端板100和横板101被碰焊机本体11进行挤压碰焊，横板101会向靠近底座1的方向发生移动，此时横板101挤压支撑板33使支撑板33在定位槽31中滑动，能够对横板101进行缓冲，减小定位槽31边缘对横板101遮挡，导致横板101发生不可恢复形变的可能性，进而保证横板101的质量，保证工件的生产质量。
41.参照图3，底座1上固定连接有支撑台4，且支撑台4位于定位台3远离承接台2的一侧。支撑台4向远离定位台3的方向延伸，且支撑台4呈弧形。同时支撑台4的弯曲角度与横板101的完全角度相同。对横板101的位置进行固定焊接过程中，支撑台4能够对横板101整体进行支撑，能够减小横板101靠近端板100的一侧焊接过程中发生翘起的可能性，进一步保证端板100与横板101焊接的稳定性，从而保证工件的生产质量。
42.参照图3，支撑台4的上表面开设有长条槽41，长条槽41沿支撑台4的长度方向开设，且长条槽41为弧形，与横板101适配。长条槽41的宽度等于横板101的宽度，且当端板100与横板101抵触时，横板101插设于长条槽41中。长条槽41能够对横板101进一步进行限位，进一步减小横板101发生晃动的可能性，进而保证横板101焊接过程中的稳定，从而保证工件的生产质量。
43.参照图3，支撑台4上固定连接有定位柱43，定位柱43位于长条槽41内，且位于长条槽41远离定位台3的一侧。且当端板100与横板101抵触时，定位柱43能够插设到定位孔105内。当横板101插设到长条槽41中时，定位柱43插设到定位孔105中，能够减小焊接过程中，横板101沿长条槽41的长度方向滑动的可能性，进一步保证横板101焊接过程中的稳定性，从而保证焊接精度，保证工件生产质量。
44.参照图3，支撑台4的上表面开设有取放槽42，取放槽42连通长条槽41，且取放槽42有长条槽41垂直。使用者可以将手伸入到取放槽42中，进而将横板101从长条槽41中取出，操作方便，能够减小横板101取出过程中发生形变的可能性，保证工件的质量。
45.本技术实施例一种工件用焊接装置的实施原理为：使用者将端板100放置到承接台2上，使固定柱25插设到通孔102中，使凸起103插设到凹槽26中，然后转动蜗杆5调节滑动台22的高度，然后将横板101放置到端板100的上方与端板100抵触，同时使横板101插设到定位槽31中，使横板101与支撑板33抵触，同时使横板101插设到长条槽41中，使定位柱43插
设到定位孔105中，然后启动碰焊机本体11对端板100和横板101进行焊接，焊接完成之后使用者将手伸入取放槽42中，将工件取出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。