一种锂电池用铝塑膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种锂电池用铝塑膜切割装置，属于铝塑膜切割技术领域。


背景技术：

2.软包装锂离子电池是相对于现有技术中利用钢壳等金属结构硬质壳体作为锂离子电池外壳的电池而言的，一般说来，现有技术中的软包装锂离子电池外壳使用的是相对软质、形态更为多变的材料，最常用的如铝塑膜。铝塑膜是软包锂离子电池电芯封装的关键材料，具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、耐高温和高绝缘性等特点，现在生产制造过程中，铝塑膜的裁切工艺普遍使用机械裁切，效率较低、裁切效果的一致性差，且需要人工将其固定平整再进行切割，费时费力平整度不一致影响切割效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池用铝塑膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在生产制造过程中使用机械裁切，效率较低、裁切效果的一致性差，且需要人工将其固定平整再进行切割的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用铝塑膜切割装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧固定设有安装板，所述安装板另一侧的底端固定设固定座，所述箱体内壁另一侧的顶部固定设有切割组件，所述切割组件包括电动滑轨、滑块、发生筒和发射筒，所述电动滑轨固定设置在箱体内壁另一侧的顶部，所述滑块滑动设置在电动滑轨的内部，所述发生筒固定设置在滑块上，所述发射筒固定连通在发生筒的一侧，所述发生筒内壁的中部固定设有激光发生器，所述发射筒的内部分别固定设有两个聚光镜。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座顶端的一侧固定设有平整组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平整组件包括第一舵机、连接板、两个第二舵机和减速电机，所述第一舵机嵌设在固定座顶端一侧的中部，所述连接板底端的中部通过连接杆与第一舵机的输出端固定连接，两个所述第二舵机分别固定设置在安装板顶端的两侧，两个所述第二舵机的输出端均固定设有l型夹板，所述减速电机固定设置在安装板另一侧的顶部，所述减速电机的输出轴固定设有螺纹筒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹筒的一端螺纹连接有圆盘盖。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座顶端的另一侧开设有放置槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的边侧通过铰链铰接有箱门，所述箱体的顶端嵌设有观察窗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动滑轨开关、激光发生器开关、第一舵机开关、两个第二
舵机开关和减速电机开关，所述电动滑轨、激光发生器、第一舵机、两个第二舵机和减速电机分别通过电动滑轨开关、激光发生器开关、第一舵机开关、两个第二舵机开关和减速电机开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锂电池用铝塑膜切割装置，通过平整组件中设置的减速电机使铝塑膜卷的初初始端落下的同时控制两个第二舵机相对运动使两个l型夹板与铝塑膜相接触夹住使铝塑膜平整，无需人工省时省力且平整度一致便于切割，通过切割组件中设置的激光发生器使激光通过聚光镜的聚光之后发出激光的同时打开电动滑轨使滑块带动其滑动对铝塑膜进行激光切割，便于提高切割效率，增加裁切效果的一致性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的图3的a部放大结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、安装板；3、固定座；4、切割组件；41、电动滑轨；42、滑块；43、发生筒；44、激光发生器；45、发射筒；46、聚光镜；5、平整组件；51、第一舵机；52、连接板；53、第二舵机；54、l型夹板；55、减速电机；56、螺纹筒；57、圆盘盖；6、放置槽；7、箱门；8、观察窗；9、开关面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种锂电池用铝塑膜切割装置，包括箱体1，箱体1内壁的一侧固定设有安装板2，安装板2另一侧的底端固定设固定座3，箱体1内壁另一侧的顶部固定设有切割组件4，切割组件4包括电动滑轨41、滑块42、发生筒43和发射筒45，电动滑轨41固定设置在箱体1内壁另一侧的顶部，滑块42滑动设置在电动滑轨41的内部，发生筒43固定设置在滑块42上，发射筒45固定连通在发生筒43的一侧，发生筒43内壁的中部固定设有激光发生器44，发射筒45的内部分别固定设有两个聚光镜46，便于激光切割。
19.优选的，固定座3顶端的一侧固定设有平整组件5，平整组件5包括第一舵机51、连接板52、两个第二舵机53和减速电机55，第一舵机51嵌设在固定座3顶端一侧的中部，连接板52底端的中部通过连接杆与第一舵机51的输出端固定连接，两个第二舵机53分别固定设置在安装板2顶端的两侧，两个第二舵机53的输出端均固定设有l型夹板54，减速电机55固定设置在安装板2另一侧的顶部，减速电机55的输出轴固定设有螺纹筒56，便于平整铝塑膜，螺纹筒56的一端螺纹连接有圆盘盖57，便于固定铝塑膜卷筒，固定座3顶端的另一侧开设有放置槽6，便于放置切割好的铝塑膜，箱体1的边侧通过铰链铰接有箱门7，箱体1的顶端嵌设有观察窗8，便于观擦操作，箱体1一侧的顶部固定设有开关面板9，开关面板9的表面分
别安装有电动滑轨开关、激光发生器开关、第一舵机开关、两个第二舵机开关和减速电机开关，电动滑轨41、激光发生器44、第一舵机51、两个第二舵机53和减速电机55分别通过电动滑轨开关、激光发生器开关、第一舵机开关、两个第二舵机开关和减速电机开关与外接电源电性连接，便于操作使用。
20.具体使用时，本实用新型一种锂电池用铝塑膜切割装置，首先将切割组件4放置在相应的工作位置，然后平整组件5的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，打开箱门7将圆盘盖57拧下将需要切割的铝塑膜卷套设在螺纹筒56上圆盘盖57复位，通过打开减速电机55使铝塑膜卷的初始端落下的同时控制两个第二舵机53相对运动使两个l型夹板54与铝塑膜相接触夹住使铝塑膜平整，无需人工省时省力且平整度一致便于切割，通过打开激光发生器44使激光通过聚光镜46的聚光之后发出激光的同时打开电动滑轨41使滑块42带动其滑动对铝塑膜进行激光切割，便于提高切割效率，增加裁切效果的一致性，切割好的铝塑膜通过第一舵机51带动连接板52移动使两个第二舵机53翻转铝塑膜落入放置槽6内。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。