一种多轴零件加工用平台

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种多轴零件加工用平台。


背景技术：

2.多轴机床是指一台机床上除了具有x、y、z三个移动坐标轴外，至少还有1一2个旋转坐标轴，即4一5轴的数控机床。
3.但是对于只能进行x、y、z三个移动坐标轴的机床，在对于零件的加工时，常常因为其刀头不能摆角度而导致一些斜孔斜槽无法被加工出来，为了使得这种情况得以解决我们提出了一种多轴零件加工用平台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决对于只能进行x、y、z三个移动坐标轴的机床，在对于零件的加工时，常常因为其刀头不能摆角度而导致一些斜孔斜槽无法被加工出来的问题，本实用新型提供了一种多轴零件加工用平台。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种多轴零件加工用平台，包括用于固定零件的顶台板，所述顶台板下方设置有与其竖直向转动连接的底台板，所述底台板与所述顶台板远离其转动点一端设置有与所述底台板固定且输出轴通过一连接件与所述顶台板转动连接的油缸，还包括一与所述底台板固定且用于将其安装在机床上的电磁盘。
7.进一步地，所述顶台板构造为矩形且其上安装有水平向的夹紧组件一与竖直向的夹紧组件二。
8.进一步地，所述夹紧组件一包括一对相对向固定在所述顶台板上的气缸一，所述气缸一输出轴末端固定有将零件表面抵触固定的推板。
9.进一步地，所述夹紧组件二包括相对向构造在所述顶台板上的滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板厚度向安装有气缸二，所述气缸二输出轴末端固定有将零件表面抵触固定的钩板，还包括一限制所述滑板位于所述滑槽内位置的限制件。
10.进一步地，所述限制件包括贯穿所述滑板厚度向的限制槽和穿过所述限制槽且与所述顶台板固定的螺栓，所述螺栓外套设有将所述滑板抵触固定在所述滑槽内的螺母。
11.进一步地，所述连接件包括与所述油缸输出轴固定的连接块一和与所述连接块一铰接且另一侧与所述顶台板铰接的连接块二。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过油缸推动连接件使得与连接件固定的顶台板绕其转动点转动，可以的使得固定在顶台板上的零件得以在竖直向调节角度，此时机床的刀具与所要铣出的斜孔或斜槽的呈竖直状态，解决了一些机床无法去开设斜孔或者斜槽的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型侧视图；
16.图3是本实用新型图1中a处放大图；
17.附图标记：1、顶台板；11、夹紧组件一；111、气缸一；112、推板；12、夹紧组件二；121、滑槽；122、滑板；123、气缸二；124、钩板；125、限制件；1251、限制槽；1252、螺栓；1253、螺母；2、底台板；3、连接件；31、连接块一；32、连接块二；4、油缸；5、电磁盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1、图2所示，一种多轴零件加工用平台，包括用于固定零件的顶台板1，且顶台板1下方设置有与其竖直向转动连接的底台板2，并且底台板2与顶台板1远离其转动点一端设置有与底台板2固定且输出轴通过一连接件3与顶台板1转动连接的油缸4，同时还包括一与底台板2固定且用于将其安装在机床上的电磁盘5，这里的电磁盘5用于通过磁力吸附在机床的操作台上，其安装固定方式简单，在需要对本平台进行水平向片90度调换时，只需解除电磁盘5的磁力，然后将平台调换90度后重新吸附在机床的操作台上即可，在一些实施例中，通过油缸4推动连接件3使得与连接件3固定的顶台板1绕其转动点转动，可以的使得固定在顶台板1上的零件得以在竖直向调节角度，此时机床的刀具与所要铣出的斜孔或斜槽的呈竖直状态，解决了一些机床无法去开设斜孔或者斜槽的问题，具体的为，当需要在一个平板上开设一个45度的孔时，因为有些三轴的机床无法将刀头转动摆角度，故此时通过本平台的电磁盘5将底台板2安装在机床的操作台上，然后通过油缸4推动连接件3带动顶台板1绕其与底台板2的转动点转动至45度，这里的角度可以通过双臂角度器量取，然后再将平板与顶台板1平行固定，那么此时的45度孔就会形成与刀具平行的状态，接下来只需要将刀具竖直向钻取即可，解决了对于只能进行x、y、z三个移动坐标轴的机床，在对于零件的加工
时，常常因为其刀头不能摆角度而导致一些斜孔斜槽无法被加工出来的问题，并且此平台特别适用于量产但只需进行简单加工的零件使用。
23.如图1所示，顶台板1构造为矩形且其上安装有水平向的夹紧组件一11与竖直向的夹紧组件二12，这里的夹紧组件一11与夹紧组件二12用于将零件固定在顶台板1上。
24.如图1所示，夹紧组件一11包括一对相对向固定在顶台板1上的气缸一111，且气缸一111输出轴末端固定有将零件表面抵触固定的推板112，如图1这里相对设置的气缸一111推动推板112可以将位于其中间的零件水平向夹持固定。
25.如图1、图3所示，夹紧组件二12包括相对向构造在顶台板1上的滑槽121，且滑槽121内设置有滑板122，同时滑板122厚度向安装有气缸二123，并且气缸二123输出轴末端固定有将零件表面抵触固定的钩板124，最后还包括一限制滑板122位于滑槽121内位置的限制件125，这里的气缸二123可以通过输出轴缩短拉动钩板124将零件的上表面抵触固定在顶台板1上，并且两个滑板122间的间距可以通过沿滑槽121的长度向滑动来改变，改变后通过限制件125将其固定在顶台板1上。
26.如图1、图3所示，限制件125包括贯穿滑板122厚度向的限制槽1251和穿过限制槽1251且与顶台板1固定的螺栓1252，且螺栓1252外套设有将滑板122抵触固定在滑槽121内的螺母1253，这里在使用限制件125时，首先旋松螺母1253使得其不再抵紧滑板122的表面，然后移动滑板122在滑槽121中的位置，再将螺母1253绕螺栓1252轴心旋转，使得螺母1253将滑板122抵触固定在顶台板1上。
27.如图2所示，连接件3包括与油缸4输出轴固定的连接块一31和与连接块一31铰接且另一侧与顶台板1铰接的连接块二32，图2放大部分的连接块一31与连接块二32的造型不能作为对连接件3造型的限定，其可以为其他形状，例如圆杆，并且这里每个铰接处均安装有旋转阻尼，避免其在转动时不够顺畅，同时在这种加工平台上加工的工件为尺寸要求不高的零件。