蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装。


背景技术：

2.蓄电池托架总成具有零件小、装配标准件种类多的特点。蓄电池托架总成中的标准件安装在蓄电池托架上。现有技术为蓄电池托架的注塑主体从注塑机取出之后，人工手持蓄电池托架主体，然后手工安装各种标准件。标准件装配完成后,人工目视检查每件蓄电池托架上面的标准件数量是否足够,每检查一个装配点,则用记号笔做出标示,直至所有装配点位完成检查。
3.由于蓄电池托架上标准件种类多、数量多，并且部分标准件装配难度大，手持蓄电池托架来装配此零件不宜装配到位，导致装配效率低；同时装配时，需要根据装配的位置来调整拿持蓄电池托架的位置，继而导致蓄电池托架位置不停调整，容易导致工人漏装标准件、增加不良率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装，解决了现有的人工手持蓄电池托架进行标准件装配时，装配难度大、存在装配不到位、漏装等上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.蓄电池托架用可调式支撑组件，包括安装在承载面上的支撑臂以及安装在支撑臂远离承载面的安装端的多个支撑柱，所述支撑柱分别各通过一个螺纹组件安装在支撑臂上；
7.在所述支撑臂的安装端设置有条形通孔，所述条形通孔的一端向外延伸、贯穿支撑臂的一侧后与外界连通；
8.所述支撑柱均位于条形通孔中；
9.所述螺纹组件包括均与支撑柱螺纹连接且分别位于安装端上、下两侧的上螺母和下螺母，在承载面的投影中，所述上螺母和下螺母的部分投影落在条形孔的投影的外侧。
10.进一步地，在所述支撑臂的一侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括螺纹安装在承载面上的受力柱以及缸底固定在承载面上的旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上安装有压臂，启动旋转气缸，使其活塞杆转动，能使压臂位于受力柱正上方。
11.进一步地，在所述压臂上能位于受力柱正上方的部位上安装有压块。
12.进一步地，所述受力柱为螺栓，在承载面上固定有用于螺纹安装受力柱的安装螺母。
13.进一步地，所述支撑臂为z字形，其一端与承载面连接，其另一端为安装端。
14.进一步地，支撑臂的两个拐点处均倒圆角。
15.进一步地，所述支撑臂通过螺钉安装在承载面上，在所述支撑臂靠近承载面的一端设置有条形孔，所述螺钉的杆部末端穿过条形孔后与承载面螺纹连接，且螺钉的头部与支撑臂接触。
16.进一步地，在所述承载面上且位于安装端的正下方设置有让位通孔。
17.蓄电池托架用工装，包括上表面为承载面的底板以及安装在底板上表面上的定位组件，所述定位组件包括支撑组件和多个l形边缘挡板，所述支撑组件包括安装在承载面上的支撑臂以及安装在支撑臂远离承载面的安装端的多个支撑柱，所述支撑柱分别各通过一个螺纹组件安装在支撑臂上；
18.在所述支撑臂的安装端设置有条形通孔，所述条形通孔的一端向外延伸、贯穿支撑臂的一侧后与外界连通；
19.所述支撑柱均位于条形通孔中；
20.所述螺纹组件包括均与支撑柱螺纹连接且分别位于安装端上、下两侧的上螺母和下螺母，在承载面的投影中，所述上螺母和下螺母的部分投影落在条形通孔的投影的外侧；
21.所述边缘挡板的竖直板垂直于底板，其水平板位于竖直板远离底板中心点垂线的一侧。
22.进一步地，在所述底板上安装有手动用压钳。
23.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装，当需要支撑柱的支撑高度较高，即支撑柱的顶面距离承载面的距离较大时，转动上螺母，以使上螺母沿着支撑柱向下移动，从而增大支撑柱顶面距离上螺母的距离，继而增大支撑柱的顶面距离承载面的距离，将上螺母调整到合适位置后，转动下螺母，以使下螺母向上螺母移动，从而将安装端夹紧在上螺母和下螺母之间，继而将支撑柱稳定地固定在承载面上方，以使其防止稳定地支撑状态，提升后续蓄电池托架标准件安装的便利性；
25.2.本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装，由于在具体使用时，上端为蓄电池托架、下端为承载台，不便于上、下移动来拆除或者安装支撑柱，因此本实用新型中，将支撑柱安装在一端开口的条形通孔中，便于通过横向空间来安装或者拆除支撑柱，无需通过上、下空间，继而提高了本实用新型使用便利性；
26.3.本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装，为了便于将由支撑柱进行支撑的蓄电池托架进行固定，防止其在后续装配其他部件时晃动，优选地采用压紧组件进行蓄电池托架的边缘部位固定：将蓄电池托架放置在支撑柱上方，且其边缘位于受力柱上方，然后启动旋转气缸，以使其活塞杆转动，直至压臂位于受力柱正上方，接着旋转气缸的有杆腔进油，其活塞杆回缩，以使压力臂向下移动，直至其将蓄电池托架边缘部位压紧在受力柱上方；从而将蓄电池托架稳固，防止其晃动，以便于后续的部件装配；
27.4.本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装，实际装配时，可以根据托电池托架的结构、尺寸，转动受力柱，以获得所需的支撑高度；
28.5.本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件及其工装，让位通孔的设置既能增大支撑柱 3的轴向调整空间，又无需增大整个支撑组件的竖向尺寸，减少材料成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
30.图1是支撑组件的结构示意图；
31.图2是支撑组件的另一个视向的结构示意图；
32.图3是蓄电池托架用工装的结构示意图；
33.图4是蓄电池托架位于工装上的位置示意图。
34.附图中标号说明：
[0035]1‑
承载面，2
‑
支撑臂，3
‑
支撑柱，4
‑
条形通孔，5
‑
上螺母，6
‑
下螺母，7
‑
受力柱，8
‑
旋转气缸，9
‑
压臂，10
‑
压块，11
‑
安装螺母，12
‑
螺钉，13
‑
条形孔，14
‑
让位通孔，15
‑
底板， 16
‑
边缘挡板，17
‑
手动用压钳,18
‑
蓄电池托架。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]
下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。
[0038]
实施例1
[0039]
如图1和图2所示，本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件，包括安装在承载面1上的支撑臂2以及安装在支撑臂2远离承载面1的安装端的多个支撑柱3，所述支撑柱3分别各通过一个螺纹组件安装在支撑臂2上；
[0040]
在所述支撑臂2的安装端设置有条形通孔4，所述条形通孔4的一端向外延伸、贯穿支撑臂2的一侧后与外界连通；
[0041]
所述支撑柱3均位于条形通孔4中；
[0042]
所述螺纹组件包括均与支撑柱3螺纹连接且分别位于安装端上、下两侧的上螺母5和下螺母6，在承载面1的投影中，所述上螺母5和下螺母6的部分投影落在条形通孔4的投影的外侧。
[0043]
本实用新型中支撑柱3的支撑高度可调，使用方便。具体地，当需要采用此支撑组件进行支撑，可以根据待支撑的零件的尺寸以及所需高度，对支撑柱3进行调节。当需要支撑柱 3的支撑高度较高，即支撑柱3的顶面距离承载面1的距离较大时，转动上螺母5，以使上螺母5沿着支撑柱3向下移动，从而增大支撑柱3顶面距离上螺母5的距离，继而增大支撑柱3的顶面距离承载面1的距离，将上螺母调整到合适位置后，转动下螺母6，以使下螺母 6向上螺母5移动，从而将安装端夹紧在上螺母5和下螺母6之间，继而将支撑柱3稳定地固定在承载面1上方，以使其防止稳定地支撑状态，提升后续蓄电池托架标准件安装的便利性。
[0044]
同时，由于在具体使用时，上端为蓄电池托架、下端为承载台，不便于上、下移动来拆除或者安装支撑柱3，因此本实用新型中，将支撑柱3安装在一端开口的条形通孔4中，便于通过横向空间来安装或者拆除支撑柱，无需通过上、下空间，继而提高了本实用新型使用
便利性。
[0045]
进一步地，条形通孔4的设置还便于根据实际的支撑点来适应性调整支撑柱3的位置，从而获得更合适的支撑部位，提升本实用新型的适用性，便于后续的标准件装配。
[0046]
综上，本实用新型的支撑组件不仅支撑高度可调，且支撑状态的结构稳定，不随意松动；同时通过横向来安装拆卸支撑柱，能提升本实用新型使用的便利性。
[0047]
实施例2
[0048]
本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。
[0049]
本实用新型蓄电池托架用可调式支撑组件，还在所述支撑臂2的一侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括螺纹安装在承载面1上的受力柱7以及缸底固定在承载面1上的旋转气缸 8，所述旋转气缸8的活塞杆上安装有压臂9，启动旋转气缸8，使其活塞杆转动，能使压臂 9位于受力柱7正上方。
[0050]
进一步地，在所述压臂9上能位于受力柱7正上方的部位上安装有压块10。
[0051]
进一步地，所述受力柱7为螺栓，在承载面1上固定有用于螺纹安装受力柱7的安装螺母11。
[0052]
为了便于将由支撑柱进行支撑的蓄电池托架进行固定，防止其在后续装配其他部件时晃动，优选地采用压紧组件进行蓄电池托架的边缘部位固定，从而将蓄电池托架稳固，防止其晃动，以便于后续的部件装配。具体地，将蓄电池托架放置在支撑柱3上方，且其边缘位于受力柱7上方，然后启动旋转气缸8，以使其活塞杆转动，直至压臂9位于受力柱7正上方，接着旋转气缸8的有杆腔进油，其活塞杆回缩，以使压力臂向下移动，直至其将蓄电池托架边缘部位压紧在受力柱7上方。
[0053]
实际装配时，可以根据托电池托架的结构、尺寸，转动受力柱7，以获得所需的支撑高度。
[0054]
实施例3
[0055]
关于支撑臂的设置，本实施例做出如下具体说明：
[0056]
如图1和图2所示，所述支撑臂2为z字形，其一端与承载面1连接，其另一端为安装端。
[0057]
进一步地，支撑臂2的两个拐点处均倒圆角。
[0058]
进一步地，所述支撑臂2通过螺钉12安装在承载面1上，在所述支撑臂2靠近承载面1 的一端设置有条形孔13，所述螺钉12的杆部末端穿过条形孔13后与承载面1螺纹连接，且螺钉12的头部与支撑臂2接触。
[0059]
条形孔13的设置便于对支撑臂2的安装位置进行调整，从而提升本实用新型的适用性和匹配性，继而提高蓄电池托架安装的稳定性，便于后续标准件的装配。
[0060]
实施例4
[0061]
本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。
[0062]
如图1和图2所示，在所述承载面1上且位于安装端的正下方设置有让位通孔14。
[0063]
让位通孔的设置既能增大支撑柱3的轴向调整空间，又无需增大整个支撑组件的竖向尺寸，减少材料成本。
[0064]
实施例5
[0065]
如图3所示，本实用新型蓄电池托架用工装，包括上表面为承载面1的底板15以及
安装在底板15上表面上的定位组件，所述定位组件包括支撑组件和多个l形边缘挡板16，所述支撑组件包括安装在承载面1上的支撑臂2以及安装在支撑臂2远离承载面1的安装端的多个支撑柱3，所述支撑柱3分别各通过一个螺纹组件安装在支撑臂2上；
[0066]
在所述支撑臂2的安装端设置有条形通孔4，所述条形通孔4的一端向外延伸、贯穿支撑臂2的一侧后与外界连通；
[0067]
所述支撑柱3均位于条形通孔4中；
[0068]
所述螺纹组件包括均与支撑柱3螺纹连接且分别位于安装端上、下两侧的上螺母5和下螺母6，在承载面1的投影中，所述上螺母5和下螺母6的部分投影落在条形孔4的投影的外侧；
[0069]
所述边缘挡板16的竖直板垂直于底板15，其水平板位于竖直板远离底板15中心点垂线的一侧。
[0070]
进一步地，在所述底板15上安装有手动用压钳17。
[0071]
根据实际需要固定的部件，进行缘挡板16的数量设置和布局以及定位组件的数量设定和布局，例如，配置五个边缘挡板16和两个压紧组件，具体地，本实用新型所设计的工装固定蓄电池托架的位置示意图如图4所示。
[0072]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。