一种新型激光切割机的床身结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其是一种新型激光切割机的床身结构。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；激光切割机的床身是激光切割机的一种重要组成部分，但现有多数的激光切割机的床身无法进行全自动的高度调节，在对激光切割机进行搬运时，多数是采用大型的吊装设备进行搬运，操作难度较大，现有的激光切割机的床身的尺寸是无法调节的，从而无法适应不同尺寸的激光切割机工作台安装；因此，有必要地对激光切割机的床身结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种床身主体的宽度可进行调节，第二伸缩横梁的长度为可调节式结构，从而能适应不同尺寸大小的激光切割机工作台安装要求的床身结构。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种新型激光切割机的床身结构，包括床身主体，所述床身主体由两个侧底板和两个第一伸缩横梁构成，所述第一伸缩横梁的两端连接在侧底板前后两端的内侧壁面上，所述侧底板的中部表面上设置有第一支撑柱，所述侧底板的前后两端上设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的表面上设置有第二伸缩横梁，所述第二伸缩横梁前后两端的内侧处设置有安装板，所述侧底板的前后两端上均设置有定位机构。
6.进一步，所述第一伸缩横梁与第二伸缩横梁的结构相同，所述第二伸缩横梁包括中空结构的第一固定柱、中空结构的第二固定柱和伸缩柱，所述第一固定柱设置在第一支撑柱的表面上，所述伸缩柱的两端分别配合在第一固定柱和第二固定柱内，所述伸缩柱两端的外侧壁面上均设置有第一螺柱，所述第一螺柱外侧的第一固定柱和第二固定柱壁面上开设有第一配合槽，所述第一螺柱延伸至第一配合槽外，位于所述第一配合槽外侧的第一螺柱上配合有第一锁紧螺母。
7.进一步，所述安装板设置在第二固定柱的内侧壁面上。
8.进一步，所述第二支撑柱底端处的侧底板上开设有第二配合槽，所述第二支撑柱的底端上设置有配合板，所述配合板配合在第二配合槽内，所述第二支撑柱一侧外的配合板上设置有第二螺柱，所述第二配合槽上方的侧底板两侧设置有限位块，所述第二螺柱延伸至限位块上方，位于所述限位块上方的第二螺柱上配合有第二锁紧螺母。
9.进一步，所述安装板上开设有若干个安装孔。
10.进一步，所述定位机构包括第三螺柱、第三螺柱固定板、扭动块、支撑板和垫板，所述第三螺柱固定板设置在侧底板的前后两端上，所述第三螺柱通过螺纹配合的方式设置在
第三螺柱固定板上，所述扭动块设置在第三螺柱的顶端上，所述支撑板通过旋转配合的方式设置在第三螺柱的底端上，所述垫板设置在支撑板的底端上，所述扭动块上开设有通孔。
11.进一步，所述侧底板前后两端的底面和第一伸缩横梁中部的底面上均设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座的两侧通过转轴设置有若干个滚轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.床身主体的宽度可进行调节，第二伸缩横梁的长度为可调节式结构，从而能适应不同尺寸大小的激光切割机工作台安装要求，通过定位机构能对床身进行整体定位，而且还具有调节高度的作用，通过滚轮能使床身能进行移动，方便对激光切割机进行搬运。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构侧视图。
15.图2为本实用新型的内部结构侧视图。
16.图3为本实用新型的内部结构主视图。
17.图中，床身主体1、第一伸缩横梁2、第一支撑柱3、第二支撑柱4、第二伸缩横梁5、定位机构6、第一固定柱7、第二固定柱8、伸缩柱9、第一螺柱10、第一配合槽11、第一锁紧螺母12、第二配合槽13、配合板14、第二螺柱15、限位块16、第二锁紧螺母17、安装孔18、第三螺柱19、第三螺柱固定板20、扭动块21、支撑板22、垫板23、通孔24、滚轮固定座25、滚轮26、侧底板27、安装板28。
具体实施方式
18.如图1～3结合所示，一种新型激光切割机的床身结构，包括床身主体1，所述床身主体1由两个侧底板27和两个第一伸缩横梁2构成，所述第一伸缩横梁2的两端连接在侧底板27前后两端的内侧壁面上，所述侧底板27的中部表面上设置有第一支撑柱3，所述侧底板27的前后两端上设置有第二支撑柱4，所述第一支撑柱3和第二支撑柱4的表面上设置有第二伸缩横梁5，所述第二伸缩横梁5前后两端的内侧处设置有安装板28，所述侧底板27的前后两端上均设置有定位机构6。
19.所述第一伸缩横梁2与第二伸缩横梁5的结构相同，所述第二伸缩横梁5包括中空结构的第一固定柱7、中空结构的第二固定柱8和伸缩柱9，所述第一固定柱7设置在第一支撑柱3的表面上，所述伸缩柱9的两端分别配合在第一固定柱7和第二固定柱8内，所述伸缩柱9两端的外侧壁面上均设置有第一螺柱10，所述第一螺柱10外侧的第一固定柱7和第二固定柱8壁面上开设有第一配合槽11，所述第一螺柱10延伸至第一配合槽11外，位于所述第一配合槽11外侧的第一螺柱10上配合有第一锁紧螺母12。
20.所述安装板28设置在第二固定柱8的内侧壁面上。
21.所述第二支撑柱4底端处的侧底板27上开设有第二配合槽13，所述第二支撑柱4的底端上设置有配合板14，所述配合板14配合在第二配合槽13内，所述第二支撑柱4一侧外的配合板14上设置有第二螺柱15，所述第二配合槽13上方的侧底板27两侧设置有限位块16，所述第二螺柱15延伸至限位块16上方，位于所述限位块16上方的第二螺柱15上配合有第二锁紧螺母17。
22.所述安装板28上开设有若干个安装孔18。
23.所述定位机构6包括第三螺柱19、第三螺柱固定板20、扭动块21、支撑板22和垫板23，所述第三螺柱固定板20设置在侧底板27的前后两端上，所述第三螺柱19通过螺纹配合的方式设置在第三螺柱固定板20上，所述扭动块21设置在第三螺柱19的顶端上，所述支撑板22通过旋转配合的方式设置在第三螺柱19的底端上，所述垫板23设置在支撑板22的底端上，所述扭动块21上开设有通孔24。
24.所述侧底板27前后两端的底面和第一伸缩横梁2中部的底面上均设置有滚轮固定座25，所述滚轮固定座25的两侧通过转轴设置有若干个滚轮26。
25.本实用新型的有益效果为：
26.通过滚轮26带动床身移动至指定地点上后调节第一伸缩横梁2的长度，通过伸缩柱9调节伸出到第一固定柱7和第二固定柱8外的长度，从而对床身主体1的宽度可进行调节，通过工具插入扭动块21的通孔24内，通过工具带动扭动块21转动，从而使第三螺柱19向下移动，使垫板23与地面接触，从而对床身进行整体定位，继续扭动扭动块21使第三螺柱19向下移动，还具有调节高度的作用；通过伸缩柱9调节伸出到第一固定柱7和第二固定柱8外的长度，从而调节第二伸缩横梁5的长度，在对第二伸缩横梁5的长度进行调节时，第二支撑柱4也会在第一配合槽11内移动，在完成对第二伸缩横梁5的长度调节后，扭紧第二锁紧螺母17使第二支撑柱4的位置固定，最后将激光切割机的工作台安装在安装板28上。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。