一种便于更换压平辊的钢片压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢片加工设备技术领域，具体涉及一种便于更换压平辊的钢片压平装置。


背景技术：

2.钢片加工的前段流程中，需要对钢片进行压平，以使钢片保持平整，便于后续的加工，进而采用压平装置对钢片的整体进行压平操作，在进行压平操作时，常采用上下两个压平辊对钢片进行压平操作，而压平辊是固定在压平装置上，使用长久后，需对压平辊进行更换，而现有技术的压平辊多采用数个螺栓进行固定，在更换时，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于更换压平辊的钢片压平装置，在需对压平辊进行更换时，可轻松更换，无需拆卸多个螺栓，进而省时省力，降低了工作人员的劳动量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、固定架和支撑板，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有凹槽，工作台的后侧壁上固定有支撑板，该支撑板前侧壁的上侧设有固定架，该固定架呈倒“u”形设置，固定架的内部以及凹槽的内部均从左至右等距设有数个压平辊；它还包含电机、活动板、连接杆、弹簧、限位板和旋转座，工作台的前侧壁以及固定架的前侧壁上均等距设有数个通槽，该通槽内均设有活动板，该活动板远离压平辊一侧的内壁上均固定有连接杆，工作台下侧壁的前侧以及固定架的横板的前侧均等距设有数个空腔，且空腔与连接杆相对应设置，连接杆依次穿过空腔的前侧壁、弹簧后，与限位板固定连接，限位板滑动设置在空腔内，且限位板的前侧壁与弹簧的后端固定连接，弹簧的前端与空腔前侧的内侧壁固定连接，活动板的后侧壁、固定架后侧的竖板的前侧壁以及凹槽后侧的内壁上从左至右等距嵌设有数个旋转座，且均分别通过轴承旋接，旋转座内壁的上下两侧均设有卡槽，该卡槽内均插设有卡板，卡板分别固定在压平辊前后两侧的转动轴的外环壁上，工作台的后侧壁上设有条形腔，条形腔的内部等距设有数个连接辊，该连接辊分别与下侧的压平辊相对应设置，且连接辊的前端与压平辊的后端固定连接，连接辊的后端通过轴承与条形腔的后侧壁旋接，数个连接辊之间通过传动带连接，中侧的连接辊的中端上套设有驱动带，该驱动带的下端穿过条形腔的下侧壁后，套设在连接轮上，连接轮套设并固定在电机的输出轴上，电机与外部电源连接，电机固定在工作台的下表面上。
5.优选地，所述的限位板的上下两侧壁上均固定有滑块，上下两侧的滑块分别滑动设置在空腔上下两侧内壁上的滑槽内。
6.优选地，所述的支撑板的后侧设有丝杆，该丝杆的上端通过轴承与上侧的固定板旋接，丝杆的下端下侧的固定板内的轴承后，露设在下侧的固定板的下侧，上下两侧的固定板分别固定在支撑板后侧壁的上下两侧，丝杆的上端套设并通过螺纹旋接有连接板，该连
接板的前侧穿过支撑板上的滑动槽后，与固定架后侧的竖板的后侧壁固定连接，固定架前侧的竖板的下侧壁上等距固定有数个支撑插杆，该支撑插杆的下端均套设有支撑套管，且通过螺栓固定，支撑套管的下端固定在工作台上表面的前侧。
7.优选地，所述的丝杆的底端固定有转盘，该转盘的一侧通过定位杆与下侧的固定板连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种便于更换压平辊的钢片压平装置，在需对压平辊进行更换时，可轻松更换，无需拆卸多个螺栓，进而省时省力，降低了工作人员的劳动量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1中a
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a向剖视图。
11.图3为图2中b部放大图。
12.图4为图2中c部放大图。
13.图5为本实用新型中旋转座的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.工作台1、支撑脚2、固定架3、支撑板4、凹槽5、压平辊6、电机7、活动板8、连接杆9、弹簧10、限位板11、旋转座12、通槽13、空腔14、卡槽15、卡板16、条形腔17、连接辊18、驱动带19、连接轮20、滑块21、丝杆22、固定板23、连接板24、支撑插杆25、支撑套管26、转盘27。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、固定架3和支撑板4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧开设有凹槽5，工作台1的后侧壁上焊接固定有支撑板4，该支撑板4前侧壁的上侧设有固定架3，该固定架3呈倒“u”形设置，固定架3的内部以及凹槽5的内部均从左至右等距设有数个压平辊6；它还包含电机7、活动板8、连接杆9、弹簧10、限位板11和旋转座12，工作台1的前侧壁以及固定架3的前侧壁上均等距开设有数个通槽13，该通槽13内均设有活动板8，该活动板8远离压平辊6一侧的内壁上均焊接固定有连接杆9，工作台1下侧壁的前侧以及固定架3的横板的前侧均等距开设有数个空腔14，且空腔14与连接杆9相对应设置，连接杆9依次穿过空腔14的前侧壁、弹簧10后，与限位板11焊接固定，限位板11的上下两侧壁上均焊接固定有滑块21，上下两侧的滑块21分别滑动设置在空腔14上下两侧内壁上的滑槽内，可增加限位板11的稳定性，且限位板11的前侧壁与弹簧10的后端焊接固定，弹簧10的前端与空腔14前侧的内侧壁焊接固定，活动板8的后侧壁、固定架3后侧的竖板的前侧壁以及凹槽5后侧的内壁上从左至右等距嵌设有数个旋转座12，且均分别通过轴承旋接，旋转座12内壁的上下两侧均开设有卡槽15，该卡槽15内均插设有卡板16，卡板16分别焊接固定在压平辊6前后两侧的转动轴的
外环壁上，工作台1的后侧壁上开设有条形腔17，条形腔17的内部等距设有数个连接辊18，该连接辊18分别与下侧的压平辊6相对应设置，且连接辊18的前端与旋转座12的后端焊接固定，连接辊18的后端通过轴承与条形腔17的后侧壁旋接，数个连接辊18之间通过传动带连接，中侧的连接辊18的中端上套设有驱动带19，该驱动带19的下端穿过条形腔17的下侧壁后，套设在连接轮20上，连接轮20套设并焊接固定在电机7的输出轴上，电机7与外部电源连接，电机7通过螺栓固定在工作台1的下表面上；
18.支撑板4的后侧设有丝杆22，该丝杆22的上端通过轴承与上侧的固定板23旋接，丝杆22的下端下侧的固定板23内的轴承后，露设在下侧的固定板23的下侧，上下两侧的固定板23分别焊接固定在支撑板4后侧壁的上下两侧，丝杆22的上端套设并通过螺纹旋接有连接板24，该连接板24的前侧穿过支撑板4上的滑动槽后，与固定架3后侧的竖板的后侧壁焊接固定，固定架3前侧的竖板的下侧壁上等距焊接固定有数个支撑插杆25，该支撑插杆25的下端均套设有支撑套管26，且通过螺栓固定，支撑套管26的下端焊接固定在工作台1上表面的前侧，可适用于不同厚度的钢片，丝杆22的底端焊接固定有转盘27，该转盘27的右侧通过定位杆与下侧的固定板23连接，可对丝杆22进行限位。
19.本具体实施方式的工作原理：使用时，根据钢片的高度，松开转盘27上的定位杆以及支撑套管26上的螺栓，转动转盘27，转盘27带动丝杆22转动，丝杆22通过连接板24带动固定架3进行上下移动，固定架3带动上侧的压平辊6上下移动，直至上下两侧的压平辊6之间的距离与钢片的厚度相同，再进行压屏操作时，启动电机7，电机7带动连接轮20转动，连接轮20通过驱动带19带动中侧的连接辊18转动，该连接辊18通过传动带带动另外数个连接辊18转动，连接辊18分别带动各自前端的旋转座12转动，通过旋转座12带动下侧的压平辊6转动，进而通过压平辊6带动钢片移动的同时对钢片进行压平，当需要更换压平辊6时，将该压平辊6前侧的活动板8向前侧拉动，此时限位板11对弹簧10进行压缩，活动板8在移动时，带动其内部的旋转座12向前侧移动，直至该旋转座12与压平辊6前端的卡块分离，再将该压平辊6向前侧移动，使得压平辊6后侧的转动轴与后侧的旋转座12分离，进而将压平辊6取下，更换上新的压平辊6时，先将压平辊6后端的转动轴上的卡板16插至后侧的旋转座12上，再将压平辊6放平后，插至前侧的旋转座12内，松开活动板8，由于弹簧10的弹力将限位板11向空腔14的内侧推动，限位板11带动连接杆9向后侧移动，直至活动板8嵌至通槽13内，从而更换完成。
20.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、压平辊6前后两侧的转动轴分别通过卡板16插设在旋转座12内的卡槽15内，从而无需通过螺栓对压平辊6进行限位，方便拆卸；
22.2、前侧的旋转座12嵌设在活动板8内，活动板8的下侧通过连接杆9插设在空腔14内，且通过弹簧10进行锁紧，更换时方便将活动板8拉出，从而方便更换压平辊6；
23.3、固定架3通过连接板24滑动在支撑板4上的滑动槽内，且通过丝杆22的转动带动固定架3上下移动，进而可根据钢片的厚度调节上侧的压平辊6的高度。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。