一种高频铆合一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铆合一体机技术领域，具体为一种高频铆合一体机。


背景技术：

2.铆合一体机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，现有的铆合一体机大部分都是水平线单个铆合，效率低下，铆合后的零件需要人工手动取出，容易造成零件表面粘有指纹，造成零件质检不通过，为此我们提出一种高频铆合一体机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高频铆合一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频铆合一体机，包括铆合一体机本体，所述铆合一体机本体上端设有气缸，所述气缸的输出端设有压铆机，所述铆合一体机本体设有工作台，所述工作台上表面设有放料盘，所述放料盘下方固定设有圆盘，所述圆盘侧面设有多个固定板，所述固定板下方设有第一插杆，所述工作台内部设有电机，所述电机的输出端固定连接有活动块，所述活动块活动插设有第二插杆，所述第二插杆上端设有活动板，所述活动板开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一插杆活动配合在第一滑槽内部，所述圆盘下端固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆活动贯穿第二滑槽，且第二支撑杆下端活动插设在工作台内部。
5.优选的，所述放料盘上表面设有多个放料槽，所述放料槽位于压铆机正下方。
6.优选的，所述铆合一体机本体一侧设有支撑架，所述支撑架上端设有收集箱。
7.优选的，所述铆合一体机本体上表面活动插设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端设有连接杆，所述连接杆另一侧下端设有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆下端固定设有连接板，所述连接板中间设有横板，所述横板中间活动贯穿有拉杆。
9.优选的，所述拉杆下端两侧设有卡块，所述卡块一端铰接有转动块，所述转动块另一端铰接有夹板，所述夹板下端设有夹具。
10.优选的，所述连接板下端插设有滑杆，所述滑杆活动贯穿夹板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、使用时，首先启动气缸和电机，气缸带动压铆机向下移动对零件进行加工，加工完成后，气缸带动压铆机复位，电机带动活动块转动，以此带动活动板转动，活动板带动第一滑槽内的第一插杆移动，然后通过圆盘带动放料盘转动，当第一插杆与第一滑槽分离时，放料盘停止转动，当第一滑槽与下一个第一插杆配合时，再带动放料盘转动，以此形成间歇
运动；
13.2、将连接板向下移动，使夹具与放料槽的凹槽对齐，工作人员将拉杆向上提起，拉杆下端两侧的卡块也向上移动，在滑杆的导向作用下，转动块会拉动夹板相向移动，以此带动夹具对加工后的零件进行夹持，避免了工作人员直接用手接触零件，避免造成零件上粘有指纹；
14.3、再将连接板向上移动，使零件与放料槽分离，再转动第一支撑杆，将夹具转动到收集箱上方，再将拉杆向下压，以此带动转动块向下移动，通过转动块带动夹板背向移动，使夹具打开，零件放入收集箱中。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型圆盘结构示意图；
17.图3为本实用新型电机结构仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型拉杆结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处结构放大结构示意图；
20.图6为本实用新型放料盘结构示意图；
21.图中：1、铆合一体机本体；11、工作台；12、气缸；13、压铆机；14、第一支撑杆；15、连接杆；16、伸缩杆；17、收集箱；18、支撑架；2、固定板；21、活动板；22、圆盘；23、第一插杆；24、电机；25、活动块；26、第二插杆；27、第一滑槽；28、第二滑槽；29、第二支撑杆；3、连接板；31、拉杆；32、横板；33、夹板；34、夹具；35、卡块；36、转动块；37、滑杆； 4、放料盘；41、放料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高频铆合一体机，包括铆合一体机本体1，所述铆合一体机本体1上端设有气缸12，所述气缸12 的输出端设有压铆机13，对零件进行加工，所述铆合一体机本体1设有工作台11，所述工作台11上表面设有放料盘4，所述放料盘4下方固定设有圆盘 22，所述圆盘22侧面设有多个固定板2，所述固定板2下方设有第一插杆23，所述工作台11内部设有电机24，电机24优选y80m1
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2型号，电机24的供电接口通过开关连接供电系统，电机24运行电路为常规电机24正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机24的输出端固定连接有活动块25，所述活动块25活动插设有第二插杆26，所述第二插杆26上端设有活动板21，所述活动板21开设有第一滑槽27和第二滑槽28，所述第一插杆23活动配合在第一滑槽27内部，电机24能够带动活动块25转动，以此带动活动板21转动，活动板21带动第一滑槽27内的第一插杆23移动，然后通过圆盘22带动放料盘4转动，当第一插杆23与第一滑槽27分离时，放料盘4停止转动，当第一滑槽27与下一个第一插杆23配合时，再带动放料盘4转动，以此形成间歇运动，所述圆盘22下端固定设有第二支撑杆29，所述第二支
撑杆29活动贯穿第二滑槽28，且第二支撑杆29下端活动插设在工作台11内部，圆盘 22能够转动。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述放料盘4上表面设有多个放料槽 41，所述放料槽41位于压铆机13正下方，放料槽41两侧开设有凹槽，方便零件夹持。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述铆合一体机本体1一侧设有支撑架18，所述支撑架18上端设有收集箱17，能够对加工好的零件进行收集。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述铆合一体机本体1上表面活动插设有第一支撑杆14，所述第一支撑杆14上端设有连接杆15，所述连接杆15 另一侧下端设有伸缩杆16，伸缩杆16能够上下移动一定距离。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述伸缩杆16下端固定设有连接板3，所述连接板3中间设有横板32，所述横板32中间活动贯穿有拉杆31，横板 32对拉杆31有限位导向作用。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述拉杆31下端两侧设有卡块35，所述卡块35一端铰接有转动块36，所述转动块36另一端铰接有夹板33，所述夹板33下端设有夹具34，拉杆31向上提起，拉杆31下端两侧的卡块35 也向上移动，在滑杆37的导向作用下，转动块36会拉动夹板33相向移动，以此带动夹具34对加工后的零件进行夹持。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述连接板3下端插设有滑杆37，所述滑杆37活动贯穿夹板33，滑杆37对夹板33有导向作用。
30.工作原理：使用时，首先启动气缸12和电机24，气缸12带动压铆机13 向下移动对零件进行加工，加工完成后，气缸12带动压铆机13复位，电机 24带动活动块25转动，以此带动活动板21转动，活动板21带动第一滑槽 27内的第一插杆23移动，然后通过圆盘22带动放料盘4转动，当第一插杆 23与第一滑槽27分离时，放料盘4停止转动，当第一滑槽27与下一个第一插杆23配合时，再带动放料盘4转动，以此形成间歇运动；
31.零件加工好后，先将位于工作台11一侧的连接板3向上提起，转动第一支撑杆14，将夹具34移动到远离气缸12的放料槽41上方，再将连接板3向下移动，使夹具34与放料槽41的凹槽对齐，工作人员将拉杆31向上提起，拉杆31下端两侧的卡块35也向上移动，在滑杆37的导向作用下，转动块36 会拉动夹板33相向移动，以此带动夹具34对加工后的零件进行夹持，避免了工作人员直接用手接触零件，避免造成零件上粘有指纹；
32.再将连接板3向上移动，使零件与放料槽41分离，再转动第一支撑杆14，将夹具34转动到收集箱17上方，再将拉杆31向下压，以此带动转动块36 向下移动，通过转动块36带动夹板33背向移动，使夹具34打开，零件放入收集箱17中。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。