一种全自动多角度折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板折弯技术领域，具体为一种全自动多角度折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，在对钢板进行加工时常常需要折弯机对其进行折弯操作，现有的折弯机在对钢板进行折弯操作时，折弯角度不方便调节，长时间使用下压头磨损严重，不方便更换，且装置整体缺少合适的减震装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动多角度折弯机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多角度折弯机，包括底座，所述底座上端面左侧设置有支撑座，所述支撑座右端面顶部设置有两个固定块，两个所述固定块之间设置有折弯板，所述折弯板左端贯穿设置有转轴，所述转轴和两个所述固定块转动连接，所述折弯板下端面右侧设置有两个第一连接板，所述底座上端面右侧设置有两个第二连接板，两个所述第一连接板之间转动设置有第一连接轴，两个所述第二连接板之间转动设置有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴之间连接设置有第一液压缸，所述底座下端设置有减震座，所述减震座上端面对应所述底座开设有减震槽，所述减震槽内设置有多个缓冲杆，所述底座下端面对应多个所述缓冲杆开设有缓冲槽，所述缓冲槽和缓冲杆之间连接设置有减震弹簧。
7.在进一步中优选的是，所述支撑座前后两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板下端面设置有第二液压缸，所述第二液压缸底端设置有下压板。
8.在进一步中优选的是，所述下压板外侧端可拆卸设置有下压头。
9.在进一步中优选的是，所述下压板右端开设有多个第一安装孔，所述下压头右端贯穿设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔螺栓连接。
10.在进一步中优选的是，所述下压头底端设置有半圆型垫板。
11.在进一步中优选的是，所述折弯板上端设置有防滑橡胶垫。
12.在进一步中优选的是，所述缓冲杆上设置有限位环，所述缓冲槽内壁对应所述限位环开设有限位槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动多角度折弯机，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，折弯板的设计，第一液压缸伸长，第一液压缸两端的第一连接轴和
第二连接轴在第一连接板和第二连接板之间转动，进而实现折弯板相对转轴转动，进而实现对钢板的折弯操作；减震座的设计，装置使用时发生震动，缓冲杆在缓冲槽和上下运动，挤压减震弹簧，进而实现底座和减震座之间的缓冲减震，避免装置长期震动；下压头的设计，长时间使用下压头，磨损严重，影响压紧效果，旋转松开下压板和下压头之间第一安装孔和第二安装孔内的螺栓，将带有半圆型垫板的下压头卸下，方便拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种全自动多角度折弯机优选的整体结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型中一种全自动多角度折弯机优选的第一连接板、第二连接板和第一液压缸配合结构侧面示意图；
18.图3为本实用新型中一种全自动多角度折弯机优选的下压板、下压头和半圆型垫板配合结构示意图；
19.图4为图1中a的局部结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑座；3、固定块；4、折弯板；5、转轴；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、第一液压缸；11、减震座；12、减震槽；13、缓冲杆；14、缓冲槽；15、减震弹簧；16、支撑板；17、顶板；18、第二液压缸；19、下压板；20、下压头；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、半圆型垫板；24、防滑橡胶垫；25、限位环；26、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1、图2和图4，一种全自动多角度折弯机，包括底座1，所述底座1上端面左侧设置有支撑座2，所述支撑座2右端面顶部设置有两个固定块3，两个所述固定块3之间设置有折弯板4，所述折弯板4左端贯穿设置有转轴5，所述转轴5和两个所述固定块3转动连接，所述折弯板4下端面右侧设置有两个第一连接板6，所述底座1上端面右侧设置有两个第二连接板7，两个所述第一连接板6之间转动设置有第一连接轴8，两个所述第二连接板7之间转动设置有第二连接轴9，所述第一连接轴8和第二连接轴9之间连接设置有第一液压缸10，所述底座1下端设置有减震座11，所述减震座11上端面对应所述底座1开设有减震槽12，所述减震槽12内设置有多个缓冲杆13，所述底座1下端面对应多个所述缓冲杆13开设有缓冲槽14，所述缓冲槽14和缓冲杆13之间连接设置有减震弹簧15。
24.请参阅图1和图3，在本实施例中，所述支撑座2前后两侧均设置有支撑板16，两个所述支撑板16顶端设置有顶板17，所述顶板17下端面设置有第二液压缸18，所述第二液压缸18底端设置有下压板19，所述下压板19外侧端可拆卸设置有下压头20，所述下压板19右端开设有多个第一安装孔21，所述下压头20右端贯穿设置有多个第二安装孔22，所述第一安装孔21和第二安装孔22螺栓连接，所述下压头20底端设置有半圆型垫板23，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动底端的下压板19向下，下压板19外端带有半圆型垫板23的下压
头20接触钢板，对钢板实现压紧固定，长时间使用下压头20，磨损严重，影响压紧效果，旋转松开下压板19和下压头20之间第一安装孔21和第二安装孔22内的螺栓，将带有半圆型垫板23的下压头20卸下，实现更换。
25.请参阅图1，在本实施例中，所述折弯板4上端设置有防滑橡胶垫24，防滑橡胶垫24增大折弯板4和钢板接触面的摩擦，保证折弯操作的稳定进行。
26.请参阅图4，在本实施例中，所述缓冲杆13上设置有限位环25，所述缓冲槽14内壁对应所述限位环25开设有限位槽26，限位环25在限位槽26内上下运动，对缓冲杆13实现限位，避免脱落，保证安全。
27.实施例2：
28.综上，在使用时，首先将待折弯的钢板放置在支撑座2上端，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动底端的下压板19向下，下压板19外端带有半圆型垫板23的下压头20接触钢板，对钢板实现压紧固定，启动第一液压缸10，第一液压缸10伸长，第一液压缸10两端的第一连接轴8和第二连接轴9在第一连接板6和第二连接板7之间转动，进而实现折弯板4相对转轴5转动，进而实现对钢板的折弯操作，装置使用时发生震动，缓冲杆13在缓冲槽14和上下运动，挤压减震弹簧15，进而实现底座1和减震座11之间的缓冲减震，避免装置长期震动，长时间使用下压头20，磨损严重，影响压紧效果，旋转松开下压板19和下压头20之间第一安装孔21和第二安装孔22内的螺栓，将带有半圆型垫板23的下压头20卸下，更换后继续使用。
29.实施例3：
30.综上，在使用时，首先将待折弯的钢板放置在支撑座2上端，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动底端的下压板19向下，下压板19外端带有半圆型垫板23的下压头20接触钢板，对钢板实现压紧固定，启动第一液压缸10，第一液压缸10伸长，第一液压缸10两端的第一连接轴8和第二连接轴9在第一连接板6和第二连接板7之间转动，进而实现折弯板4相对转轴5转动，进而实现对钢板的折弯操作，装置使用时发生震动，缓冲杆13在缓冲槽14和上下运动，同时带动限位环25在限位槽26内上下运动，避免缓冲杆13从缓冲槽14内脱落，保证装置整体的安全性能，挤压减震弹簧15，进而实现底座1和减震座11之间的缓冲减震，避免装置长期震动，长时间使用下压头20，磨损严重，影响压紧效果，旋转松开下压板19和下压头20之间第一安装孔21和第二安装孔22内的螺栓，将带有半圆型垫板23的下压头20卸下，更换后继续使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。