1.本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种便于管道焊接的定位装置。
背景技术：
2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现有的管道焊接的定位装置在使用时，由于管道呈圆柱形，现有的定位装置难以对管道进行有效的约束，在管道焊接时，管道易发生滑动，其次，现有的定位装置在使用时，抗震能力较差，当装置遭遇到震动时，易对管道的焊接效果造成影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于管道焊接的定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于管道焊接的定位装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组安装板，两组安装板的一侧均固定连接有两组电动推杆，两组所述电动推杆远离安装板的一侧均固定连接有连接板，两组所述连接板的内部滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆的一端固定连接有第一夹板，所述底板的上端固定连接有固定框，所述固定框的上端一侧固定连接有电机，所述电机的输出端设置有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有两组第二滑块，两组所述第二滑块的一端均固定连接有第二夹板；
6.两组所述连接板远离电动推杆的一侧固定连接有四组弹簧，四组所述弹簧位于连接板与第一夹板之间，所述第一夹板的一侧固定连接有若干组凸起，所述第二夹板的一端固定连接有橡胶垫，所述底板的下端固定连接有四组支撑脚，四组所述支撑脚的下端均开设有四组第一安装孔，四组所述支撑脚的一侧均开设有两组第二安装孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.四组所述支撑脚均匀地分布在底板的下端面上，所述支撑脚呈l形设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两组所述滑杆的一端均固定连接有挡板，所述挡板位于安装板与连接板之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两组所述电动推杆位于两组滑杆之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两组所述第二夹板的一端均固定连接有第一滑块，所述固定框的内部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定框的内部设置有凹槽，所述双向丝杠位于凹槽的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述双向丝杠的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面与固定框固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定框的内壁一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置电动推杆、连接板、滑杆、弹簧、第一夹板与凸起，能够对管道进行左右两端的夹持，通过设置的电机、双向丝杠、第二滑块与第二夹板，能够对管道进行上下两端的夹持，通过对管道进行上下两端与左右两侧的夹持，能够防止管道在焊接过程中发生滑动。
23.2、本实用新型通过设置的橡胶垫、弹簧与滑杆，能够在管道焊接发过程中对管道进行减震，能够提高定位装置的抗震能力，能够避免管道在外界震动力下发生抖动，从而对管道的焊接效果造成影响。
24.3、本实用新型通过设置的支撑脚，能够便于人们放置定位装置，通过设置的第一安装孔与第二安装孔，能够便于人们安装定位装置。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种便于管道焊接的定位装置的立体示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种便于管道焊接的定位装置的后视剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种便于管道焊接的定位装置的俯视图；
28.图4为本实用新型提出的一种便于管道焊接的定位装置的正视图。
29.图例说明：
30.11、底板；2、挡板；3、滑杆；4、弹簧；5、连接板；6、电动推杆；7、安装板；8、第一安装孔；9、支撑脚；10、第二安装孔；11、固定框；12、电机；13、第一滑槽；14、第二夹板；15、第一夹板；16、橡胶垫；17、凹槽；18、双向丝杠；19、第一滑块；20、第二滑槽；21、轴承；22、第二滑块；23、凸起。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于管道焊接的定位装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两组安装板7，两组安装板7的一侧均固定连接有两组电动推杆6，两组电动推杆6远离安装板7的一侧均固定连接有连接板5，两组连接板5的内部滑动连接有两组滑杆3，两组电动推杆6位于两组滑杆3之间，两组滑杆3的一端均固定连接有挡板2，能够对第一夹板15的位置进行限制，挡板2位于安装板7与连接板5之间，两组滑杆3的一端固定连接有第一夹板15，控制两组电动推杆6延伸，能够使连接板5、滑杆3、弹簧4、第一夹板15慢慢地靠近管道，并使第一夹板15与管道发生接触，同时在电动推杆6的推动力与弹簧4的弹力下，能够对管道进行左右两端的夹持，底板1的上端固定连接有固定框11，固定框11的上端一侧固定连接有电机12，电机12的输出端设置有双向丝杠18，固定框11的内部设置有凹槽17，双向丝杠18位于凹槽17的内部，双向丝杠18的外表面固定连接有轴承21，轴承21的外表面与固定框11固定连接，双向丝杠18上螺纹连接有两组第二滑块22，两组第二滑块22的一端均固定连接有第二夹板14，两组第二夹板14的一端均固定连接有第一滑块19，固定框11的内部一侧开设有第一滑槽13，第一滑块19与第一滑槽13滑动连接，能够对第一滑块19与第二夹板14的移动进行限制，固定框11的内壁一侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20与第二滑块22滑动连接，能够对第二夹板14与第二滑块22的移动进行限制，能够使第二夹板14在移动过程中更稳定，启动电机12，能够使双向丝杠18转动，进而使两组第二滑块22与两组第二夹板14相互靠近，并使橡胶垫16与管道发生接触，能够对管道进行上下两端的夹持，通过对管道进行上下两端与左右两侧的夹持，能够防止管道在焊接过程中发生滑动。
34.两组连接板5远离电动推杆6的一侧固定连接有四组弹簧4，四组弹簧4位于连接板5与第一夹板15之间，第一夹板15的一侧固定连接有若干组凸起23，第二夹板14的一端固定连接有橡胶垫16，通过设置的橡胶垫16、弹簧4与滑杆3，能够在管道焊接发过程中对管道进行减震，能够提高定位装置的抗震能力，能够避免管道在外界震动力下发生抖动，从而对管道的焊接效果造成影响，底板1的下端固定连接有四组支撑脚9，四组支撑脚9均匀地分布在底板1的下端面上，支撑脚9呈l形设置，四组支撑脚9的下端均开设有四组第一安装孔8，四组支撑脚9的一侧均开设有两组第二安装孔10，使用定位装置时，可以通过支撑脚9将整个装置放置到水平面上，能够便于人们放置定位装置，也可通过第一安装孔8与第二安装孔10与紧固件对定位装置进行固定安装，能够便于人们安装定位装置。
35.工作原理：使用时，将管道放置到固定框11的内部，同时管道位于两组第一夹板15之间，控制两组电动推杆6延伸，能够使连接板5、滑杆3、弹簧4、第一夹板15慢慢地靠近管道，并使第一夹板15与管道发生接触，同时在电动推杆6的推动力与弹簧4的弹力下，能够对管道进行左右两端的夹持，同时启动电机12，能够使双向丝杠18转动，进而使两组第二滑块22与两组第二夹板14相互靠近，并使橡胶垫16与管道发生接触，能够对管道进行上下两端的夹持，即可完成管道的定位。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。