一种激光切割电力铝合金支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种激光切割电力铝合金支架。


背景技术：

2.随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割激光切割了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，激光切割的装置被逐渐的使用，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
3.然而现有的激光切割的零件采用直接放置在工作台上进行切割加工，而切割加工中由于切割机的开启会产生振动，零件切割时会发生位置的偏移，偏移后的零件导致切割位置的不准确，增加了零件切割不合格的数量，增加了零件原料的损耗，增加了工厂使用和购买零件原材料的成本，增加了零件切割的成本；为满足零件切割的生产量，切割设备的长时间的工作会增加了切割设备的损坏，缩短了切割设备的使用寿命，同时还延长了零件切割工序的时间，减缓了零件切割的进度，降低了零件切割的工作效率；在对零件双面切割时，需要单独对单面切割后再进行翻面加工，工作人员的人工反面增加了工作人员的工作量，同时增加了工作人员与切割设备的接触次数，提高了工作人员意外事故发生的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割电力铝合金支架，具备加固零件切割时的稳定性、提高切割处的精准型、提高零件的质量和降低零件不合格导致报废的成本的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割电力铝合金支架，包括切割装置本体，所述切割装置本体的上表面活动连接有支架底座，所述支架底座远离左右两侧的内部活动套接有转动杆，所述支架底座左右两侧的内部固定安装有位于转动杆下方的圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接有位于圆杆外壁的矩形块，所述矩形块的上表面固定连接有位于转动杆外壁的活动块，且活动块远离矩形块的一端延伸至支架底座的上方，所述活动块远离矩形块的一端固定连接有位于支架底座上方的支撑块，所述支撑块远离活动块一端的内部活动套接有控制杆，所述控制杆的外壁固定套接有位于支撑块内部的齿轮，所述齿轮外壁的前后两侧活动连接有限位块，所述限位块远离齿轮的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外壁活动套接有二号弹簧，所述控制杆的一端固定连接有位于支架底座上方的立柱，所述立柱远离支撑块一侧的下端固定安装有下夹板，所述立柱的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有运动块，所述运动块的一端固定连接有位于下夹板上方的上夹板，所述切割装置本体的上表面固定安装有工作台，且工作台的上表面均匀分布有卡槽，所述工作台的卡槽的内壁活动卡接有位于支架底
座下底面的卡块。
6.优选的，所述支架底座左右两侧的内部开设有活动槽，且活动槽的上表面延伸至支架底座的上方，所述支架底座的活动槽的内部与活动块的外壁活动套接，所述支架底座的左右两侧开设有转动孔，所述支架底座的活动槽的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述支架底座的活动槽的内壁的左右两侧与圆杆的左右两端固定连接，所述支架底座的活动槽内壁的一侧与一号弹簧的一端固定连接，且一号弹簧远离支架底座的一端与矩形块的一侧固定连接。
7.优选的，所述转动杆的一端延伸至支架底座的外部，所述转动杆的一端固定安装有把手，所述转动杆的外壁与支架底座开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动杆远离把手一端的外壁与支架底座开设的转动槽的内壁活动套接，所述转动杆的外壁设置有一号螺纹，所述转动杆的外壁与活动块的内壁螺纹套接，且活动块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的一号螺纹。
8.优选的，所述限位块一侧设置有与齿轮相对应的锯齿，且限位块的锯齿与齿轮的外齿纹啮合，所述限位块设置为半弧面，所述限位块远离锯齿的一侧与二号弹簧和拉杆的一端固定连接。
9.优选的，所述立柱的上表面开设有旋转孔，所述立柱内壁的底面开设有与旋转孔位置相对应的旋转槽，所述立柱远离控制杆的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与运动块的外壁活动套接。
10.优选的，所述旋转杆下端的外壁与立柱的旋转槽的内壁活动套接，所述旋转杆外壁的上端与立柱的旋转孔的内壁活动套接，所述旋转杆的外壁设置有二号螺纹，所述旋转杆的外壁与运动块的内壁螺纹套接，且运动块的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的二号螺纹，所述旋转杆的上端固定安装有手握杆。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过上夹板、下夹板、支架底座和支撑块之间的配合，利用上夹板和下夹板对切割零件的夹持作用，实现了对切割零件限位的效果，有效地解决了零件在激光切割的过程中出现位置偏移的问题，加固了零件切割过程中的稳定性，提高了零件过程中的切割的精确性，减少了零件切割不合格的数量，提高了零件切割的合格率，同时还提高了零件切割的质量和品质。
13.2、本实用新型通过控制杆、齿轮、限位块和二号弹簧之间的配合，利用控制杆的转动实现了对零件的翻面效果，同时利用二号弹簧的弹性起到限位块对控制杆的固定作用，实现了对零件翻面后的固定效果，有效地解决了人工对零件翻面的问题，拉远了工作人员与切割设备之间接触的距离，降低了工作人员与切割设备接触发生意外事故的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型限位块的右视图；
16.图3为本实用新型活动块的立体图；
17.图4为本实用新型上夹板的俯视图。
18.图中：1、切割装置本体；2、支架底座；3、转动杆；4、圆杆；5、一号弹簧；6、矩形块；7、
活动块；8、支撑块；9、控制杆；10、齿轮；11、限位块；12、拉杆；13、二号弹簧；14、立柱；15、下夹板；16、旋转杆；17、运动块；18、上夹板；19、工作台；20、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种激光切割电力铝合金支架，包括切割装置本体1，切割装置本体1的上表面活动连接有支架底座2，支架底座2的安装起到对零件切割时的加固作用，支架底座2远离左右两侧的内部活动套接有转动杆3，支架底座2左右两侧的内部固定安装有位于转动杆3下方的圆杆4，圆杆4的外壁活动套接有一号弹簧5，一号弹簧5的一端固定连接有位于圆杆4外壁的矩形块6，利用一号弹簧5的弹性改变矩形块6的运动，加固了矩形块6运动的稳定性，矩形块6的上表面固定连接有位于转动杆3外壁的活动块7，且活动块7远离矩形块6的一端延伸至支架底座2的上方，活动块7远离矩形块6的一端固定连接有位于支架底座2上方的支撑块8，活动块7的安装起到连接支撑块8与矩形块6的作用，支撑块8远离活动块7一端的内部活动套接有控制杆9，控制杆9的外壁固定套接有位于支撑块8内部的齿轮10，控制杆9的安装便于对齿轮10的转动，齿轮10外壁的前后两侧活动连接有限位块11，限位块11远离齿轮10的一侧固定连接有拉杆12，拉杆12的外壁活动套接有二号弹簧13，利用二号弹簧13带动限位块11的运动，实现了齿轮10与限位块11之间的分离和卡接的连接方式的变化，实现了卡接时对齿轮10的限位和分离时对齿轮10转动的效果，有效地解决了零件加工翻面的问题，增加了工作人员与机械设备接触的距离，降低了工作人员意外事故发生的风险，控制杆9的一端固定连接有位于支架底座2上方的立柱14，立柱14远离支撑块8一侧的下端固定安装有下夹板15，立柱14的内部活动套接有旋转杆16，旋转杆16的外壁活动套接有运动块17，运动块17的一端固定连接有位于下夹板15上方的上夹板18，利用上夹板18的固定和下夹板15的支撑作用，实现了对零件的夹持效果，有效地解决了零件切割时出现位置偏移的问题，加固了零件切割的稳定性，提高了零件切割定位的精准型，增加了零件切割的合格数量，同时减少了切割设备的工作时间，延长了切割设备的使用寿命，切割装置本体1的上表面固定安装有工作台19，且工作台19的上表面均匀分布有卡槽，工作台19的卡槽的内壁活动卡接有位于支架底座2下底面的卡块20，活动卡接的连接方式便于对支架底座2的安装和拆卸，增加了支架底座2使用的灵活性和功能性。
21.其中，支架底座2左右两侧的内部开设有活动槽，且活动槽的上表面延伸至支架底座2的上方，支架底座2的活动槽的内部与活动块7的外壁活动套接，活动槽的开设为活动块7的运动提供空间，支架底座2的左右两侧开设有转动孔，支架底座2的活动槽的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，支架底座2的活动槽的内壁的左右两侧与圆杆4的左右两端固定连接，活动槽的开设为圆杆4的安装起到支撑和平台的作用，支架底座2的活动槽内壁的一侧与一号弹簧5的一端固定连接，且一号弹簧5远离支架底座2的一端与矩形块6的一侧固定连接。
22.其中，转动杆3的一端延伸至支架底座2的外部，转动杆3的一端固定安装有把手，
把手的安装便于工作人员对转动杆3的转动，转动杆3的外壁与支架底座2开设的转动孔的内壁活动套接，转动杆3远离把手一端的外壁与支架底座2开设的转动槽的内壁活动套接，转动杆3分别于转动槽和转动孔的活动套接，实现了转动杆3始终保持与地面水平方向的转动，转动杆3的外壁设置有一号螺纹，转动杆3的外壁与活动块7的内壁螺纹套接，且活动块7的内壁设置有与转动杆3外壁相对应的一号螺纹，螺纹套接的连接方式实现了通过对转动杆3的转动改变活动块7的运动位置和方向。
23.其中，限位块11一侧设置有与齿轮10相对应的锯齿，且限位块11的锯齿与齿轮10的外齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式实现了限位块11对齿轮10的固定和限位作用，限位块11设置为半弧面，半弧面的设置增加了限位块11与齿轮10的接触面积，限位块11远离锯齿的一侧与二号弹簧13和拉杆12的一端固定连接。
24.其中，立柱14的上表面开设有旋转孔，立柱14内壁的底面开设有与旋转孔位置相对应的旋转槽，立柱14远离控制杆9的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与运动块17的外壁活动套接，矩形孔的开设为运动块17的移动提供通道。
25.其中，旋转杆16下端的外壁与立柱14的旋转槽的内壁活动套接，旋转杆16外壁的上端与立柱14的旋转孔的内壁活动套接，旋转杆16分别于旋转孔和旋转槽的转动，实现了旋转杆16始终保持与底面竖直方向的转动，旋转杆16的外壁设置有二号螺纹，旋转杆16的外壁与运动块17的内壁螺纹套接，且运动块17的内壁设置有与旋转杆16外壁相对应的二号螺纹，螺纹套接的连接方式起到对运动块17运动方向的控制，旋转杆16的上端固定安装有手握杆，手握杆的安装便于工作人员对旋转杆16的转动。
26.工作原理：使用时，首先将卡块20卡在工作台19的上表面，再转动转动杆3，转动杆3转动的同时带动活动块7向零件方向的运动，待下夹板15支撑住零件的底部即可停止对转动杆3的转动，然后，再转动旋转杆16，旋转杆16转动的同时带动运动块17的向下运动，运动块17运动的同时带动上夹板18的同方向的运动，直至上夹板18压至零件的上表面时即可停止转动旋转杆16，最后，待零件单片加工完需要翻面时，同时拉动拉杆12，拉杆12拉动的同时挤压二号弹簧13，二号弹簧13挤压的同时带动限位块11与齿轮10分离，此时一百八十度转动控制杆9，控制杆9转动的同时带动零件的翻面，待零件翻面结束后松开拉杆12，利用二号弹簧13的回弹性质，实现齿轮10与限位块11的卡接，此时控制杆9无法运动即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。