一种地铁闸机加工冲床的制作方法

1.本技术涉及地铁闸机加工的领域，尤其是涉及一种地铁闸机加工冲床。


背景技术：

2.地铁闸机是一种用于地铁站用于管路人流规范行人出入的通道阻挡装置，一般地铁闸机的箱体采用不锈钢材料加工而成。
3.钻床是一种通过钻头对工件上的不锈钢等材料进行加工钻孔的机床。
4.专利号为cn202291492u的中国专利公开了一种摇臂加工数控钻床，包括工作台，钻床以及连接工作台和钻床的支撑杆，所述钻床设于工作台的正上方，所述钻床上设有电机，所述钻床底部设有钻头，所述钻头由电机驱动旋转；所述钻床上设有驱动装置，驱动装置驱动钻头上下移动，所述工作台一侧设有控制箱，所述控制箱分别与电机和驱动装置电连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为电机驱动钻头高速旋转钻孔，静置于工作台上的待钻孔工件容易受钻头的冲击而发生位置的偏移，造成钻孔精度较差的问题。


技术实现要素：

6.为了提高钻孔的精度，本技术提供一种地铁闸机加工冲床。
7.本技术提供的一种地铁闸机加工冲床采用如下的技术方案：
8.一种地铁闸机加工冲床，包括底座、安装于底座上的工作台、固定安装于所述底座上的机架、固定安装于所述机架上的驱动电机、受所述驱动电机驱动而沿竖直方向上下滑动的主轴、可拆卸连接于所述主轴靠近工作台一端的钻头，所述工作台上安装有用夹紧待钻孔工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括两块安装于所述工作台上的第一夹紧块体、安装于所述第一夹紧块体上且用于对所述第一夹紧块体进行锁紧限位的紧固件，两块所述第一夹紧块体对称设置于待钻孔工件两侧，且两块所述第一夹紧块体相向一侧均抵紧于待钻孔工件侧壁。
9.通过采用上述技术方案，本技术采用两块第一夹紧块体对放置于工作台上的待钻孔工件侧壁进行夹紧，且通过紧固件实现对每一第一夹紧块体进行位置的限定，从而实现对放置于工作台上的待钻孔工件位置的限定，进而提高了本技术钻孔的精度。
10.优选的，所述工作台上开设有卡接槽，所述卡接槽包括沿所述工作台高度方向自上而下依次开设的第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，所述第一卡接凹槽的槽口宽度大于所述第二卡接凹槽的槽口宽度，且所述第一卡接凹槽与所述第二卡接凹槽连通，所述紧固件包括滑动穿设所述第一夹紧块体的锁紧杆体、与所述锁紧杆体固定连接的卡接块体、设置于所述第一夹紧块体上表面且螺纹套设于所述锁紧杆体的锁紧块体，所述卡接块体可滑动连接于所述第二卡接凹槽内所述卡接块体在水平面上的投影为圆形，所述卡接块体的径向长度大于所述第一卡接凹槽的槽口宽度。
11.通过采用上述技术方案，当使用者将第一夹紧块体抵紧于待钻孔工件侧壁时，使
用者通过转动锁紧块体，使得锁紧杆体可带动卡接块体沿竖直方向向上滑动，使得卡接块体的上表面可抵紧于第二卡接凹槽上表面，从而实现对第一夹紧块体位置的限定。
12.优选的，所述工作上开设有卡接槽，所述卡接槽包括沿所述工作台高度方向自上而下依次开设的第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，所述第一卡接凹槽的槽口宽度大于所述第二卡接凹槽的槽口宽度，且所述第一卡接凹槽与所述第二卡接凹槽连通，所述紧固件包括滑动贯穿所述第一夹紧块体的锁紧杆体、与所述锁紧杆体固定连接的卡接块体、设置于所述第一夹紧块体上表面且螺纹套设于所述锁紧杆体的锁紧块体，所述卡接块体设置于所述第二卡接凹槽内，所述卡接块体的高度小于所述第二卡接凹槽高度的一半，所述卡接块体在水平面上的投影呈椭圆形，该椭圆形的长轴大于所述第二卡接凹槽的槽口宽度，且该椭圆形的短轴小于所述第二卡接凹槽的槽口宽度。
13.通过采用上述技术方案，当使用者将第一夹紧块体抵紧于待钻孔工件侧壁时，使用者通过转动锁紧块体，使得锁紧杆体可带动卡接块体绕锁紧杆体的轴线转动，使得卡接块体的侧壁可抵紧于第二卡接凹槽内壁，从而实现对第一夹紧块体位置的限定。
14.优选的，每一所述第一夹紧块体上均开设有一上下端连通的滑动凹槽，所述滑动凹槽的长度方向与所述第一夹紧块体的长度方向一致，所述锁紧杆体滑动连接于所述滑动凹槽内。
15.通过采用上述技术方案，滑动凹槽的设置，使得第一锁紧杆体可于其内部滑动，从而可以增加第一夹紧块体在工作台上放置范围，使得第一夹紧块体可对不同形状或不同规格的待钻孔间进行位置的限定，增加了本技术的实用性。
16.优选的，所述第一夹紧块体侧壁固定连接有第二夹紧块体，所述第二夹紧块体的高度大于所述第一夹紧块体的高度。
17.通过采用上述技术方案，由于高度较高的待钻孔工件仅通过第一夹紧块体进行夹紧时，夹紧效果较差，通过设置第二夹紧块体，使得本技术可对高度较高的待钻孔间进行稳定夹紧，使得本技术可适用于不同高度的待钻孔间进行位置的限定，进而增加了本技术的实用性。
18.优选的，所述第二夹紧块体远离所述第一夹紧块体一侧固定连接有抵靠块体，所述抵靠块体与所述第一夹紧块体在竖直面上的投影不重合。
19.通过采用上述技术方案，抵靠块体的设置，抵靠块体下表面可抵紧于待钻孔工件的上表面，从而实现对待钻孔工件高度方向进行位置的限定，使得待钻孔工件可以更加稳定地设置于工作台上。
20.优选的，所述卡接槽于所述工作台上设置有多个，且多个所述卡接槽沿所述工作台宽度方向平行等距设置。
21.通过采用上述技术方案，通过设置多个卡接槽，可以增加第一夹紧块体可于工作台上放置的范围，使得第一夹紧块体可对不同形状或不同规格的待钻孔间进行位置的限定，增加了本技术的实用性。
22.优选的，每一所述锁紧块体下表面固定安装有若干个刷毛。
23.通过采用上述技术方案，由于钻孔会产生废屑，设置于卡接槽内的废屑比较难清理，通过设置刷毛可以对卡接槽内废屑进行清理，从而提高了工作台的整洁。
24.优选的，所述第一夹紧块体上安装有多组平衡机构，每一所述平衡机构均包括螺
纹贯穿所述第一夹紧块体的平衡杆体，所述平衡杆体靠近所述工作台一端可抵紧于所述工作台上。
25.通过采用上述技术方案，使得当抵靠块体抵靠高度较高的待孔工件的上表面时，第一夹紧块体处于腾空的状态，通过设置平衡组件，平衡杆体抵紧于工作台上表面，使得第一夹紧块体上表面保持水平，使得本技术可对不同高度的待孔工件高度方向进行位置的限定。
26.优选的，所述第一夹紧块体下方开设有连接凹槽，所述平衡杆体底部固定连接有一平衡块体，所述平衡块体可抵靠于所述工作台上表面，所述平衡块体可卡接于所述连接凹槽内，且所述平衡块体的高度小于等于所述连接凹槽的槽深。
27.通过采用上述技术方案，平衡块体的设置，使得平衡杆体可带动平衡块体稳定地抵紧于工作台上，从而提高本技术的稳定性，且连接凹槽的设置，平衡块体可卡接于连接凹槽内，且平衡块体的高度小于等于连接凹槽的槽深，使得第一夹紧块体下表面抵靠于工作台上时，不会影响第一夹紧块体的稳定性。
28.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.本技术采用两块第一夹紧块体对放置于工作台上的待钻孔工件侧壁进行夹紧，且通过紧固件实现对每一第一夹紧块体进行位置的限定，从而实现对放置于工作台上的待钻孔工件进行水平位置的限定，进而提高了本技术钻孔的精度。
30.2.本技术设置抵靠块体和平衡机构，使得本技术可对不同高度的待孔工件高度方向进行位置的限定。
附图说明
31.图1是实施例1的整体结构示意图。
32.图2是图1中a的局部放大图。
33.图3是实施例1中紧固件的结构示意图。
34.图4是实施例2的整体结构示意图。
35.图5是实施例2中紧固件的结构示意图。
36.图6是实施例3的整体结构示意图。
37.图7是实施例3中用于体现平衡机构与紧固件连接的示意图。
38.附图标记说明：1、工作台；11、卡接槽；111、第一卡接凹槽；112、第二卡接凹槽；2、机架；3、驱动电机；4、主轴；5、钻头；6、夹紧机构；61、紧固件；611、锁紧杆体；612、卡接块体；6121、刷毛；613、锁紧块体；62、第一夹紧块体；621、滑动凹槽；622、连接凹槽；63、第二夹紧块体；64、抵靠块体；7、平衡机构；71、平衡杆体；72、平衡块体；73、握持块体；721、橡胶防滑块；8、底座。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种地铁闸机加工冲床。
41.实施例1：
42.参照图1，一种地铁闸机加工冲床包括底座8、通过螺栓可拆卸连接于底座8上工作
台1、焊接于底座8上的机架2、设置于工作台1上方的主轴4、固定安装于机架2上用于驱动主轴4上下滑动的驱动电机3、通过螺栓可拆卸连接于主轴4靠近工作台1一端的钻头5、安装于工作台1上且用于对待钻孔工件进行夹紧的夹紧机构6。
43.参照图1和图2，工作台1上表面沿其宽度方向开设有若干个两端连通的卡接槽11，每一卡接槽11的长度方向均与工作台1的长度方向平行设置，卡接槽11包括沿工作台1高度方向自上而下依次设置的第一卡接凹槽111和第二卡接凹槽112，第一卡接凹槽111靠近第二卡接凹槽112一侧与第二卡接凹槽112连通，第一卡接凹槽111的槽口宽度小于第二卡接凹槽112的槽口宽度，第一卡接凹槽111上表面与外界连通，第二卡接凹槽112下表面不与外界连通。
44.参照图2和图3，夹紧机构6包括滑动连接于工作台1上的两块第一夹紧块体62、与第一夹紧块体62焊接的第二夹紧块体63、焊接于第二夹紧块体63远离第一夹紧块体62一侧的抵靠块体64、用于对第一夹紧块体62进行位置限定的紧固件61，第二夹紧块体63设置于第一夹紧块体62长度方向的一侧，第二夹紧块体63的长度与第一夹紧块体62的宽度相等，且第二夹紧块体63的长度方向的两侧与第一夹紧块体62齐平，第二夹紧块体63与第一夹紧块体62底面齐平，且第二夹紧块体63的高度大于第一夹紧块体62的高度，抵靠块体64与第一夹紧块体62在竖直面上始终投影不重合。
45.参照图2和图3，第一夹紧块体62上表面开设有上下端连通的滑动凹槽621，滑动凹槽621的长度方向与第一夹紧块体62的长度方向一致，且滑动凹槽621沿其长度方向两端均不与外界连通。紧固件61包括滑动穿设于滑动凹槽621内且与第一夹紧块体62呈相对滑动的锁紧杆体611、滑动连接于第二卡接凹槽112内的卡接块体612、螺纹套设锁紧杆体611的锁紧块体613，锁紧块体613下表面抵靠于第一夹紧块体62上表面，锁紧杆体611与卡接块体612焊接，且锁紧杆体611靠近卡接块体612一端设置于第一卡接凹槽111内且与工作台1呈相对滑动，卡接块体612呈圆饼状，卡接块体612在水平面的径向长度大于第一卡接凹槽111的槽口宽度，且卡接块体612在水平面的径向长度小于等于第二卡接凹槽112的槽口宽度。
46.实施例1的实施原理为：当两块第一夹紧块体62相向一侧抵紧于待钻孔工件侧壁时，使用者通过转动相应第一夹紧块体62上的锁紧块体613从而使得相应锁紧杆体611绕锁紧杆体611的轴线转动，从而带动相应卡接块体612沿竖直方向向上滑动，使得卡接块体612上表面抵紧于第二卡接凹槽112靠近第一卡接凹槽111一侧，锁紧块体613下表面抵紧于第一夹紧块体62上表面。
47.实施例2：
48.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，卡接块体612在水平面上的投影呈椭圆形，且该椭圆的长轴大于第二卡接凹槽112的槽口宽度，该椭圆的短轴小于第二卡接凹槽112的槽口宽度，卡接块体612的高度为第二卡接凹槽112高度的三分之一，且便于使用者对第二卡接凹槽112内沉积的废屑进行清扫，卡接块体612下表面胶粘有若干根刷毛6121。
49.实施例2的实施原理为：当两块第一夹紧块体62相向一侧抵紧于待钻孔工件侧壁时，使用者通过转动相应第一夹紧块体62上的锁紧块体613从而使得相应锁紧杆体611绕锁紧杆体611的轴线转动，从而带动相应卡接块体612沿竖直方向向上滑动，使得卡接块体612上表面抵紧于第二卡接凹槽112靠近第一卡接凹槽111一侧，锁紧块体613下表面抵紧于第
一夹紧块体62上表面。
50.实施例3：
51.参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述第一夹紧块体62上设置有多组平衡机构7，每一平衡机构7包括螺纹贯穿述第一夹紧块体62的平衡杆体71、焊接于平衡杆体71靠近工作台1一侧的平衡块体72、螺纹套设于平衡杆体71远离工作台1一侧的握持块体73，握持块体73下表面抵靠于第一夹紧块体62上表面，若干根平衡杆体71沿第一夹紧块体宽度方向平行等距设置，每一平衡块体72下表面均可抵紧于工作台1上表面，为了提高平衡机构的稳定性，平衡块体72远离平衡杆体71一侧胶黏有橡胶防滑块721，每一第一夹紧块体62下表面均开设有用于放置平衡块体72的连接凹槽622，连接凹槽622的端面面积大于等于平衡块体72的端面面积，且连接凹槽622的深度大于等于平衡块体72的高度。
52.实施例3的实施原理为：当两块第二夹紧块体63相向一侧抵紧于待钻孔工件侧壁时，每一抵靠块体64的下表面均抵靠于待钻孔工件上表面，使用者通过转动相应第一夹紧块体62上的握持块体73，握持块体73带动的相应平衡杆体71绕平衡杆体71轴线转动，上从而使得相应平衡块体72沿竖直方向向下滑动，从而实现平衡块体72抵紧于工作台1上表面，接着使用者通过转动相应第一夹紧块体62上的锁紧块体613从而使得相应锁紧杆体611绕锁紧杆体611的轴线转动，从而带动相应卡接块体612沿竖直方向向上滑动，使得卡接块体612上表面抵紧于第二卡接凹槽112靠近第一卡接凹槽111一侧，锁紧块体613下表面抵紧于第一夹紧块体62上表面。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。