一种盘拉机的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种盘拉机。


背景技术：

2.金属塑性加工是利用金属的塑性，在外力的作用下使其改变形状、尺寸和改善性能，是获得板材、带材、棒材、型材、线材或锻压件的加工方法。其中，拉拔是在拉伸力的作用下使金属坯料从拉拔模孔中拉出(包括横断面和长度方向尺寸的改变)，从而获得与模孔形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。拉拔制品的尺寸精度高,表面光洁度极高，金属的强度高(因冷加工硬化强烈)，可生产各种断面的棒材、线材、管材和型材。其中，胚料在进入拉伸模具前一般要求具有较好的直线度，否则会影响成品的质量，但在实际生产中，胚料的直线度(或弧度)情况各异，当胚料的直线度(或弧度)情况较差时，不仅会严重磨损矫直装置而且会影响最终的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种盘拉机，它解决了现有技术中胚料直线度(或弧度)较差时易损耗矫直装置且会影响成品质量的技术问题，具有结构合理，成品质量好且有利于提高矫直装置的使用寿命的技术效果。所采用的技术方案如下：
4.一种盘拉机，包括依次设置的胚料放送装置、矫直装置、拉拔装置和收卷装置；
5.所述胚料放送装置包括放线架和设于放线架上的线轴，所述线轴上设有待拉拔的胚料；
6.所述矫直装置包括基座和设于基座上的矫直架，所述矫直架的顶部和底部均与基座滑动连接，且所述矫直架的滑动方向与胚料拉拔方向垂直，所述矫直架上的设有多个横辊和竖辊，所述矫直轮组用于对胚料进行矫直导向；
7.所述胚料放送装置上的胚料依次经矫直装置和拉拔装置后被收卷装置收卷。
8.在上述技术方案的基础之上，所述矫直架的顶部和底部分别设有滑块，所述基座上的对应位置处设有与滑块位置对应且可容置滑块的滑槽，且所述矫直架顶部的滑块通过第一弹性件向上与滑槽的槽底面接触，和/或所述矫直架底部的滑块通过第二弹性件向下与滑槽的槽底面接触。
9.在上述技术方案的基础之上，所述矫直装置的数量有多个，且多个矫直装置共轴线，多个所述矫直装置中矫直架相对基座的可滑动行程值沿拉拔方向渐小。
10.在上述技术方案的基础之上，多个所述矫直装置中矫直架相对基座上下跳动的行程值沿拉拔方向渐小。
11.在上述技术方案的基础之上，靠近拉拔装置的矫直装置中矫直架相对基座可滑动行程值为1～5mm，靠近拉拔装置的矫直装置中矫直架相对基座上下跳动的行程值为1～3mm。
12.在上述技术方案的基础之上，所述拉拔装置包括拉拔座，所述拉拔座上设有拉伸
模具，且靠近拉伸模具的拉拔座上设有润滑机构，所述润滑机构包括润滑油箱、油泵和喷油管，所述喷油管的一端与润滑油箱连通，所述喷油管的另一端设有朝向拉拔模具的喷油嘴，经喷油嘴喷出的润滑油滴落至润滑油箱且在油泵驱动下进入喷油管循环利用。
13.有益效果
14.本实用新型结构合理，在胚料放送装置与拉拔装置间设有多个矫直装置，且沿拉拔方向，多个矫直装置中矫直架左右滑动的行程值和上下跳动的行程值均渐次减小，如此当胚料的直线度或弧度较差时，可避免胚料与矫直装置间产生较大摩擦、挤压和变形，有利于保证成品质量和提高矫直装置的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1：本实用新型的结构示意图；
17.图2：本实用新型正视图的局部剖面结构示意图；
18.图3：图2中a的局部放大结构示意图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～3所示的一种盘拉机，包括依次设置的胚料放送装置1、矫直装置2、拉拔装置3和收卷装置；
24.所述胚料放送装置1包括放线架11和设于放线架11上的线轴12，所述线轴12上设有待拉拔的胚料，放线架11固接于地面；
25.所述矫直装置2包括基座21和设于基座21上的矫直架22，所述矫直架22的顶部和底部均设于与矫直架同宽的滑块25，所述基座21呈框型或c型，且基座21内顶面和内底面的对应位置处设有与滑块25位置对应的用于容置滑块25的滑槽26，其中滑槽26的轴向长度大
于滑块25的轴向长度，且滑槽26与滑块25间隙配合，且所述矫直架22的滑动方向与胚料拉拔方向垂直，此外，滑槽26的上端面上固接有万向球，所述万向球可向上支撑矫直架22，所述矫直架22上的设有多个横辊23和竖辊24，其中竖辊24分设于横辊23的两侧，横辊23和横辊23、竖辊24和竖辊24可对胚料进行矫直导向；所述矫直架22顶部的滑块25通过第一弹性件向上与基座21接触，且矫直架22底部的滑块25经过第二弹性件向下与基座21接触，其中第一弹性件和第二弹性件均为粘接在滑块25上的橡胶垫。
26.所述矫直装置2的数量有多个，且多个矫直装置2共轴线，多个所述矫直装置2中矫直架22相对基座21的可滑动行程值沿拉拔方向渐小，多个所述矫直装置2中矫直架22相对基座21上下跳动的行程值沿拉拔方向渐小，此外，多个所述矫直装置2中滑槽26和滑块25的配合间隙减小，其中，靠近拉拔装置3的矫直装置2中矫直架22相对基座21可滑动行程值为1～5mm，靠近拉拔装置3的矫直装置2中矫直架22相对基座21上下跳动的行程值为1～3mm。
27.所述拉拔装置3包括拉拔座31，所述拉拔座31上设有拉伸模具32，且靠近拉伸模具32的拉拔座上设有润滑机构，所述润滑机构包括润滑油箱、油泵和喷油管，所述喷油管的一端与润滑油箱连通，所述喷油管的另一端设有朝向拉拔模具32的喷油嘴，经喷油嘴喷出的润滑油滴落至润滑油箱且在油泵驱动下进入喷油管循环利用。
28.所述胚料放送装置1上的胚料依次经多个矫直装置2和拉拔装置3后被收卷装置收卷，其中收卷装置为现有技术，此处不再赘述。
29.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。