一种多工位液压夹具工作状态的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种多工位液压夹具工作状态的检测装置。


背景技术：

2.企业在工业生产时，一直将安全生产放在首位。为了提高加工效率和增加产量，单工位替换为多工位、手动夹具替换为液压夹具的需求越来越多，为了保证工人在装夹多工位液压夹具时的人身安全，避免夹具未压紧时加工带来的一系列严重的安全问题，对多工位液压夹具的装夹状态检测提出严格要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，能有效的检测液压夹具是否压紧，避免人工不能及时发现夹具未夹紧工件的情况，从而提高安全性，保证工人的人身安全和公司的财产安全；并且有效提高加工效率，降低加工成本。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，包括立柱、横梁、挡板检测机构和感应开关；
5.所述挡板检测机构转动连接于所述横梁一端；
6.所述感应开关通过第一滑动连接件平行安装于所述横梁一侧；
7.所述横梁通过第二滑动连接件和第三滑动连接件垂直固定连接于所述立柱上；
8.所述立柱底部设有底座，通过所述底座将所述检测装置与机床主体连接。
9.进一步地，所述第一滑动连接件为开片式滑块，中间开有通孔，用于穿过所述横梁，到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。
10.进一步地，所述第二滑动连接件为开片式滑块，中间开有通孔，用于穿过所述立柱，到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。
11.进一步地，所述第三滑动连接件为开片式滑块，一端垂直连接于所述第二滑动连接件上，中间开有通孔，用于穿过所述横梁，到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。
12.进一步地，所述挡板检测机构主要由旋转套筒、检测挡板、检测支架和检测感应端组成；
13.所述旋转套筒套在所述横梁顶端，并与所述横梁转动连接；
14.所述检测挡板和检测支架分别垂直安装于所述旋转套筒侧壁；
15.所述检测感应端固定安装于所述检测支架远离所述旋转套筒的一端。
16.更进一步地，所述检测挡板的质量远大于所述检测支架的质量，在自然不受力状态下，所述检测挡板竖直向下，所述检测支架垂直设置于所述旋转套筒水平侧壁。
17.更进一步地，在自然不受力状态下，所述检测支架端部的所述检测感应端与所述感应开关位于同一轴线。
18.本实用新型的优点在于：
19.1） 该检测装置采用感应开关，与机床直接连接，实时有效的提供信号给机床。
20.2） 该检测装置安装方便，可根据现场实物调节高度和检测位置。
21.3） 该检测装置结构简单可靠，维修方便。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例中的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置的主视图。
24.图3为本实用新型实施例中的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置挡板检测机构的局部结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，包括立柱1、横梁2、挡板检测机构3和感应开关4；所述挡板检测机构3转动连接于所述横梁2一端；所述感应开关4通过第一滑动连接件5平行安装于所述横梁2一侧，并且通过信号线与机床连接，处于常亮状态；所述横梁2通过第二滑动连接件6和第三滑动连接件7垂直固定连接于所述立柱1上；所述立柱1底部设有底座8，通过所述底座8将所述检测装置与机床主体连接。
27.具体的，所述第一滑动连接件5为开片式滑块，中间开有通孔，用于穿过所述横梁2，所述第一滑动连接件5能够沿所述横梁2来回移动，到达指定位置后，通过紧定螺栓固定；所述第二滑动连接件6为开片式滑块，中间开有通孔，用于穿过所述立柱1，所述第二滑动连接件6能够沿所述立柱1来回移动，到达指定位置后，通过紧定螺栓固定；所述第三滑动连接件7为开片式滑块，一端垂直连接于所述第二滑动连接件6上，随所述第二滑动连接件6沿所述立柱1来回移动，所述第三滑动连接件7中间开有通孔，用于穿过所述横梁2，所述横梁2能够在所述第三滑动连接件7中来回滑动，到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。所述第二滑动连接件6和所述横梁2的来回滑动能够调节所述挡板检测机构3与机床之间的相对位置。
28.进一步地，所述立柱1和所述横梁2均为圆柱杆，在连接件中均能够自转，从而调节所述挡板检测机构3与机床之间的相对角度。
29.具体的，如图1和图3所示，所述挡板检测机构3主要由旋转套筒301、检测挡板302、检测支架303和检测感应端304组成；所述旋转套筒301套在所述横梁2顶端，并与所述横梁2转动连接；所述检测挡板302和检测支架303分别垂直安装于所述旋转套筒301侧壁；所述检测感应端304固定安装于所述检测支架303远离所述旋转套筒301的一端；所述检测挡板302的质量远大于所述检测支架303的质量，在自然不受力状态下，所述检测挡板302竖直向下，所述检测支架303垂直设置于所述旋转套筒301水平侧壁；在自然不受力状态下，所述检测
支架303端部的所述检测感应端304与所述感应开关4位于同一轴线。
30.使用时，机床的液压夹具的手动开关阀有两种状态：一种夹具压紧，一种夹具松开；两种状态的手柄位置固定，当人工上料完成，人工手动操纵开关阀的手柄，使夹具处于夹紧状态，这时，夹具随圆盘铣床的托盘一起转动，经过多工位液压夹具工作状态的检测装置时，手柄不会触碰所述挡板检测机构3的所述检测挡板302，机床持续工作。
31.如果人工上料完成后，工人忘记操纵开关阀的手柄，此时夹具处于松开状态，这时，夹具随圆盘铣床的托盘一起转动，经过多工位液压夹具工作状态的检测装置时，手柄会触碰到所述挡板检测机构3的所述检测挡板302，从而使所述检测挡板302偏移，此时所述感应开关4检测不到所述检测感应端304，反馈信号给机床，机床立刻停止工作。该实用新型与现有技术相比，通过检测所述检测感应端304的位置，来确认夹具是否处于夹紧状态，从而安全的进行生产加工，避免事故的发生，保证操作人员的人身安全和公司的财产。
32.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，包括立柱（1）、横梁（2）、挡板检测机构（3）和感应开关（4）；所述挡板检测机构（3）转动连接于所述横梁（2）一端；所述感应开关（4）通过第一滑动连接件（5）平行安装于所述横梁（2）一侧；所述横梁（2）通过第二滑动连接件（6）和第三滑动连接件（7）垂直固定连接于所述立柱（1）上；所述立柱（1）底部设有底座（8），通过所述底座（8）将所述检测装置与机床主体连接。2.如权利要求1所述的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，所述第一滑动连接件（5）为开片式滑块，中间开有通孔，用于穿过所述横梁（2），到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。3.如权利要求1所述的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，所述第二滑动连接件（6）为开片式滑块，中间开有通孔，用于穿过所述立柱（1），到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。4.如权利要求1所述的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，所述第三滑动连接件（7）为开片式滑块，一端垂直连接于所述第二滑动连接件（6）上，中间开有通孔，用于穿过所述横梁（2），到达指定位置后，通过紧定螺栓固定。5.如权利要求1所述的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，所述挡板检测机构（3）主要由旋转套筒（301）、检测挡板（302）、检测支架（303）和检测感应端（304）组成；所述旋转套筒（301）套在所述横梁（2）顶端，并与所述横梁（2）转动连接；所述检测挡板（302）和检测支架（303）分别垂直安装于所述旋转套筒（301）侧壁；所述检测感应端（304）固定安装于所述检测支架（303）远离所述旋转套筒（301）的一端。6.如权利要求5所述的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，所述检测挡板（302）的质量远大于所述检测支架（303）的质量，在自然不受力状态下，所述检测挡板（302）竖直向下，所述检测支架（303）垂直设置于所述旋转套筒（301）水平侧壁。7.如权利要求6所述的一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，其特征在于，在自然不受力状态下，所述检测支架（303）端部的所述检测感应端（304）与所述感应开关（4）位于同一轴线。

技术总结
本实用新型提供一种多工位液压夹具工作状态的检测装置，包括立柱、横梁、挡板检测机构和感应开关；所述挡板检测机构转动连接于所述横梁一端；所述感应开关通过第一滑动连接件平行安装于所述横梁一侧；所述横梁通过第二滑动连接件和第三滑动连接件垂直固定连接于所述立柱上；所述立柱底部设有底座，通过所述底座将所述检测装置与机床主体连接。该实用新型与现有技术相比，通过检测检测感应端的位置，来确认夹具是否处于夹紧状态，从而安全的进行生产加工，避免事故的发生，保证操作人员的人身安全和公司的财产。安全和公司的财产。安全和公司的财产。


技术研发人员：于家文
受保护的技术使用者：无锡贝斯特精机股份有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/12/24