金属锻造炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属锻造炉技术领域，具体为金属锻造炉。


背景技术：

2.熔炼是将金属材料和其他辅助材料投入加热炉融化并调制，使得炉料在高温炉内物料发生一定的物理化学变化，产出粗金属或金属附体物的过程。按照所用设备可以分为鼓风熔炼炉、电炉熔炼等等，熔炼是将金属处理过程中较为常用的一种处理手段。现有的金属熔炼炉在正常的使用的时候发现，由于金属熔炼时所产生的高温，对熔炼炉的外壁容易造成一定的渗透，从而让熔炼炉的使用寿命缩短。因此整个熔炼炉的使用寿命会随着使用时间的延长而出现降低，同时在这一个过程中，熔炼炉正常使用时的锻造效率也会出现下降。因此我们提出一种金属锻造炉。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供金属锻造炉，具备可以方便的让金属锻造炉内部的保温措施更好的适配当前的金属熔炼的需要，解决了现有的金属熔炼炉在正常使用的时候，内部保温措施不够好，会出现熔炼效率降低的问题。
4.本实用新型的金属锻造炉，包括熔炼炉、密封盖以及连接在熔炼炉内侧的熔炼筒，所述熔炼炉的外侧包裹有一层高密度耐火板，所述熔炼炉的顶部安装有密封盖，所述熔炼炉的外壁左右两侧均固定连接有一层侧面保护盖，所述密封盖的底部与熔炼炉的顶部相适配，所述密封盖的顶部中部开设有出气孔；所述熔炼筒的顶部固定连接有两个一体成型的凸块，所述熔炼筒的底部设有连接架，所述连接架的内侧安装有透气网，所述连接架的外侧安装有圆环。
5.通过上述技术方案设计，利用熔炼炉、密封盖和熔炼筒的联合作用，可以方便的对需要进行融化的金属进行熔炼，同时熔炼桶底部连接的透气网，能够让火力更加均匀的对熔炼筒进行加热，使得金属的熔炼速度得到加快。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述侧面保护盖的中部开设有通孔，该通孔处插接有进气管，所述进气管的杆体处安装有调节器，所述进气管的一个自由端处通过紧固圈、连接杆以及螺栓连接有组合筒。
7.通过上述技术方案设计，利用进气管配合过紧固圈以及连接杆，能够使得调节器对进气管的气流流速进行调节，同时设置的紧固圈和连接杆以及螺栓能够对不同金属种类需要进行熔炼时使用的喷枪进行更换，满足金属熔炼的正常需要。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述进气管的内侧连接有辅助杆，该辅助杆的一端连接有耐热密封圈，所述耐热密封圈的外侧固定连接有梯形筒，所述梯形筒的内侧固定连接有螺纹杆，该螺纹杆与辅助杆相连通。
9.通过上述技术方案设计，利用设置的耐热密封圈，配合设置的梯形筒，在连接使用的时候，可以对喷气枪的枪头处进行固定。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉的内侧固定连接有两根组合杆，所述组合杆的中部开设有圆形通孔，该圆形通孔内部与进气管插接相连，两根所述组合杆互相靠近的一侧中部固定连接有燃烧炉。
11.通过上述技术方案设计，利用设置的燃烧炉，配合设置的熔炼炉以及进气管，可以让乙炔氧气在燃烧炉中充分的燃烧。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧炉的外侧与熔炼炉的内侧保持有固定间距，且该间距填充有保温填充物，所述燃烧炉的内侧安装有若干呈环状排布的耐热保护板。
13.通过上述技术方案设计，利用设置的保温填充物配合设置的耐热保护板，使得整个燃烧炉的燃烧效率得到提高，同时耐热保护板的使用也能够增强燃烧炉保温的效率，减少日热度温度的溢出，保护了燃烧炉正常的运转。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述耐热保护板有多块，且每两块所述耐热保护板互相靠近的一侧均固定连接有加固板，两个所述加固板之间拼接有多块组合块，所述组合块呈梯形设置。
15.通过上述技术方案设计，利用设置的组合块，配合设置的耐热保护板，能够使得多块耐热保护板进行拼接组合，满足耐热保护板的正常使用。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述耐热保护板的内侧固定连接有导流板，所述导流板的外侧与圆环固定相连。
17.通过上述技术方案设计，利用导流板配合圆环在使用的时候，可以让温度均由导流板更快的聚集到燃烧炉的内部，使得熔炼筒内部的金属更快的被熔炼。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过保温填充物配合熔炼炉外板，外侧连接的耐热保护板，可以让整个熔炼炉维持较好的防护措施，使得熔炼的效率得到提高，同时利用设置的燃烧炉，配合设置的导流板以及设置的透气网，可以在使用的时候，让火力更加均匀的对溶炼筒内部的金属进行加热，满足金属熔炼的需要，而且设置的进气管能够和耐热密封砖进行适配，通过设置的调节器，就可能使得整个熔炼炉的熔炼更加的有效，同时配合设置的梯形筒以及设置的螺纹杆，能够让整个装置在使用的时候方便更换喷头喷枪，能够让装置使用时的需要根据金属熔炼的不同种类来进行适配。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型熔炼炉立体结构示意图；
22.图2为本实用新型熔炼炉俯剖结构示意图；
23.图3为本实用新型耐热保护板组合结构示意图；
24.图4为本实用新型进气管剖面结构示意图。
25.图中：01、熔炼炉；02、进气管；03、出气孔；04、密封盖；05、侧面保护盖；06、通孔；07、耐热保护板；08、连接架；09、圆环；10、熔炼筒； 11、燃烧炉；12、导流板；13、透气网；14、调节器；15、组合杆；16、保温填充物；17、凸块；18、加固板；19、组合块；20、组合筒；21、紧固圈； 22、连接杆；23、辅助杆；24、螺栓；25、耐热密封圈；26、螺纹杆；27、梯形筒。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1、3、4，本实用新型的金属锻造炉，包括熔炼炉01、密封盖 04以及连接在熔炼炉01内侧的熔炼筒10，熔炼炉01的外侧包裹有一层高密度耐火板，熔炼炉01的顶部安装有密封盖04，熔炼炉01的外壁左右两侧均固定连接有一层侧面保护盖05，密封盖04的底部与熔炼炉01的顶部相适配，密封盖04的顶部中部开设有出气孔03；熔炼筒10的顶部固定连接有两个一体成型的凸块17，熔炼筒10的底部设有连接架08，连接架08的内侧安装有透气网13，连接架08的外侧安装有圆环09，通过上述技术方案设计，利用熔炼炉01、密封盖04和熔炼筒10的联合作用，可以方便的对需要进行融化的金属进行熔炼，同时熔炼筒10底部连接的透气网13，能够让火力更加均匀的对熔炼筒10进行加热，使得金属的熔炼速度得到加快。
29.请参阅图1，侧面保护盖05的中部开设有通孔06，该通孔06处插接有进气管02，进气管02的杆体处安装有调节器14，进气管02的一个自由端处通过紧固圈21、连接杆22以及螺栓24连接有组合筒20，通过上述技术方案设计，利用进气管02配合过紧固圈21以及连接杆22，能够使得调节器14对进气管02的气流流速进行调节，同时设置的紧固圈21和连接杆22以及螺栓 24能够对不同金属种类需要进行熔炼时使用的喷枪进行更换，满足金属熔炼的正常需要。
30.请参阅图2，进气管02的内侧连接有辅助杆23，该辅助杆23的一端连接有耐热密封圈25，耐热密封圈25的外侧固定连接有梯形筒27，梯形筒27 的内侧固定连接有螺纹杆26，该螺纹杆26与辅助杆23相连通，通过上述技术方案设计，利用设置的耐热密封圈25，配合设置的梯形筒27，在连接使用的时候，可以对喷气枪的枪头处进行固定，熔炼炉01的内侧固定连接有两根组合杆15，组合杆15的中部开设有圆形通孔06，该圆形通孔06内部与进气管02插接相连，两根组合杆15互相靠近的一侧中部固定连接有燃烧炉11，通过上述技术方案设计，利用设置的燃烧炉11，配合设置的熔炼炉01以及进气管02，可以让乙炔氧气在燃烧炉11中充分的燃烧，燃烧炉11的外侧与熔炼炉01的内侧保持有固定间距，且该间距填充有保温填充物16，燃烧炉11 的内侧安装有若干呈环状排布的耐热保护板07，通过上述技术方案设计，利用设置的保温填充物16配合设置的耐热保护板07，使得整个燃烧炉11的燃烧效率得到提高，同时耐热保护板07的使用也能够增强燃烧炉11保温的效率，减少过热温度的溢出，保护了燃烧炉11正常的运转。
31.请参阅图3，耐热保护板07有多块，且每两块耐热保护板07互相靠近的一侧均固定连接有加固板18，两个加固板18之间拼接有多块组合块19，组合块19呈梯形设置，通过上述技术方案设计，利用设置的组合块19，配合设置的耐热保护板07，能够使得多块耐热保护板07进行拼接组合，满足耐热保护板07的正常使用。
32.请参阅图2，耐热保护板07的内侧固定连接有导流板12，导流板12的外侧与圆环09固定相连，通过上述技术方案设计，利用导流板12配合圆环 09在使用的时候，可以让温度均由导流板12更快的聚集到燃烧炉11的内部，使得熔炼筒10内部的金属更快的被熔炼。
33.在使用本实用新型的时候：
34.首先将需要进行熔炼的金属投放到熔炼炉01内部的熔炼筒10中，此时将熔炼筒10放置在熔炉中部连接的连接架08上，通过密封盖04将整个装置进行密封，然后通过调节器14将进气管02打开，配合着喷枪的连接，能够将熔炼炉01加热，此时熔炼炉01在燃烧炉11的内侧，通过乙炔氧气的混合燃烧形成高温，高温通过透气网13传递到熔炼筒10的内部，就可以对金属进行正常的熔炼，在熔炼的过程中，设置的耐热保护板07能够配合燃烧炉11 的使用，对产生的高温进行防护，减少温度的溢出，能够让金属熔炼的速率更加的有效率，且在熔炼完成之后，将密封盖04打开，通过金属钳能够配合熔炼筒10顶部连接的两个凸块17，就可以将已经金融炼好的金属溶液取出进行二次倒模铸造便可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。