高可靠性定子焊接压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机配件技术领域，具体涉及一种高可靠性定子焊接压紧装置。


背景技术：

2.电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，电机定子是由硅钢片叠压固定而成，传统的定子焊接工序为：先将硅钢片打孔后用铆钉或螺栓连接或用压力机压装后采用铸铝连接，这种方法不但工序复杂，生产效率低，而且会影响硅钢片间的绝缘效果，目前一些电机生产厂家通常采用预压紧后焊接的生产工艺。
3.硅钢片压紧过程中，通常需要驱动部对硅钢片端面施加较大的压紧力，现有技术中，通常在驱动部的输出轴上连接压头，使压头抵触在硅钢片端面上，由于这种压紧方式下的压头在下落过程中具有一定初速度，使得压头与硅钢片抵触时为刚性接触，从而加剧了压头磨损，容易导致硅钢片失效，且不利于安全生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决现有技术中的压紧装置压头与硅钢片端面抵触时为刚性接触，从而加剧了压头磨损，容易导致硅钢片失效的问题。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高可靠性定子焊接压紧装置，包括：
6.支撑部，其上连接有待压紧件；
7.第一驱动部，其安装在所述支撑部上；
8.压紧部，其与所述第一驱动部的输出轴连接，所述第一驱动部驱动所述压紧部与所述待压紧件的端面间歇性抵触；
9.缓冲部，其夹设在所述第一驱动部和所述压紧部之间，所述缓冲部上设置有若干缓冲件，所述缓冲件抵触在所述压紧部的顶部；
10.其中，所述第一驱动部对所述缓冲件产生作用力以使所述压紧部对所述待压紧件产生弹性作用力。
11.优选的是，所述压紧部包括压头和连接在所述压头上方的连接板，所述第一驱动部驱动所述压头与所述待压紧件的端面间歇性抵触，所述压紧部通过所述连接板与所述缓冲部固定连接。
12.优选的是，所述缓冲件包括第一支撑柱和与所述第一支撑柱活动连接的第二支撑柱，所述第一支撑柱内设置有活动槽，所述第一驱动部驱动所述缓冲部运动以使所述第二支撑柱活动设置在所述活动槽中。
13.优选的是，所述缓冲部还包括：
14.顶板，其与所述第一驱动部的输出轴抵接；
15.缓冲板，其间隔设置在所述顶板的下方，所述缓冲件夹设在所述缓冲板和所述顶板之间；
16.连接件，其底部与所述压紧部固定连接，所述连接件上开设有限位槽；
17.活动件，其顶部与所述缓冲板抵接，所述活动件底部卡设在所述限位槽中。
18.优选的是，还包括连接部，所述待压紧件通过所述连接部与所述支撑部连接。
19.优选的是，所述连接部包括第二驱动部和连接座，所述连接座顶部开设有连接孔，所述第二驱动部的输出轴上固设有连接凸块，所述连接凸块转动设置在所述连接孔中。
20.优选的是，所述待压紧件底部开设有与所述连接凸块匹配的连接凹槽，所述待压紧件通过所述连接凸块设置在所述连接凹槽中。
21.优选的是，所述支撑部包括用于安装所述第一驱动部的固定单元、用于安装所述待压紧件的支撑单元和用于连接所述固定单元和所述支撑单元的连接单元。
22.优选的是，所述第一驱动部的输出轴贯穿所述固定单元与所述压紧部固定连接。
23.优选的是，所述连接单元上设置有导向部，所述导向部包括一对平行设置的导轨、活动设置在所述导轨上的滑块，所述导轨的长度方向与所述第一驱动部的驱动方向一致，所述压紧部通过所述滑块与所述导向部固定连接。
24.本实用新型至少包括以下有益效果：
25.1、本实用新型的压紧装置包括支撑部、第一驱动部、压紧部和缓冲部，支撑部上连接有待压紧件，第一驱动部安装在支撑部上，压紧部与第一驱动部的输出轴连接，第一驱动部驱动压紧部与待压紧件的端面间歇性抵触，缓冲部夹设在第一驱动部和压紧部之间，缓冲部上设置有若干缓冲件，缓冲件抵触在压紧部的顶部，第一驱动部对缓冲件产生作用力以使压紧部对待压紧件产生弹性作用力。该压紧装置的压紧部有第一驱动部通过缓冲部后与压紧部连接，使得压紧部被驱动后与待压紧件弹性接触，减小了压紧部对待压紧件的冲量，起到保护待压紧件，减少压紧部磨损的作用。
26.2、本实用新型支撑部的连接单元上设置有导向部，导向部包括一对平行设置的导轨、活动设置在导轨在上的滑块，导轨的长度方向与第一驱动部的驱动方向一致，压紧部通过滑块与导向部固定连接，导向部使得压紧部的驱动方向与待压紧件的轴向在同一直线上，避免了待压紧件与压紧部抵触时发生偏离而导致待压紧件损坏，提高了压紧生产的安全性。
27.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
28.图1为压紧装置的整体结构示意图；
29.图2为待压紧件的结构示意图；
30.图3为缓冲部的结构示意图；
31.图4为连接件的结构示意图；
32.图5为连接部的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.本实用新型提供了一种高可靠性定子焊接压紧装置，图1～5示出了根据本实用新型的一种实现形式，包括：支撑部1、第一驱动部3、压紧部4和缓冲部5，支撑部1上连接有待压紧件2，第一驱动部3安装在支撑部1上，压紧部4与第一驱动部3的输出轴连接，第一驱动部3驱动压紧部4与待压紧件2的端面间歇性抵触，缓冲部5夹设在第一驱动部3和压紧部4之间，缓冲部5上设置有若干缓冲件51，缓冲件51抵触在压紧部4的顶部，第一驱动部3对缓冲件51产生作用力以使压紧部4对待压紧件2产生弹性作用力。该压紧装置的压紧部4有第一驱动部3通过缓冲部5后与压紧部4连接，使得压紧部4被驱动后与待压紧件2弹性接触，减小了压紧部4对待压紧件2 的冲量，起到保护待压紧件2，减少压紧部4磨损的作用。
35.具体的，压紧部4包括压头41和连接在压头41上方的连接板42，第一驱动部3驱动压头41与待压紧件2的端面间歇性抵触，压紧部4通过连接板 42与缓冲部5固定连接。缓冲部5还包括顶板52、缓冲板53、连接件54和活动件55，顶板52与第一驱动部3的输出轴抵接，缓冲板53间隔设置在顶板52的下方，缓冲件51夹设在缓冲板53和顶板52之间，连接件54底部与压紧部4固定连接，连接件54上开设有限位槽541，活动件55顶部与缓冲板53抵接，活动件55底部卡设在限位槽541中。
36.为使得待压紧件2与支撑部1连接，还包括连接部6，待压紧件2通过连接部6与支撑部1连接。连接部6包括第二驱动部61和连接座62，连接座62顶部开设有连接孔621，第二驱动部61的输出轴上固设有连接凸块611，连接凸块611转动设置在连接孔621中。待压紧件2底部开设有与连接凸块 611匹配的连接凹槽21，待压紧件2通过连接凸块611设置在连接凹槽21中。
37.支撑部1包括用于安装第一驱动部3的固定单元11、用于安装待压紧件 2的支撑单元12和用于连接固定单元11和支撑单元12的连接单元13。第一驱动部3的输出轴贯穿固定单元11与压紧部4固定连接。连接单元13上设置有导向部7，导向部7包括一对平行设置的导轨71、活动设置在导轨71上的滑块72，导轨71的长度方向与第一驱动部3的驱动方向一致，压紧部4 通过滑块72与导向部7固定连接。导向部7使得压紧部4的驱动方向与待压紧件2的轴向在同一直线上，避免了待压紧件2与压紧部4抵触时发生偏离而导致待压紧件2损坏，提高了压紧生产的安全性。
38.本实用新型的压紧装置包括支撑部1、第一驱动部3、压紧部4和缓冲部 5，支撑部1上连接有待压紧件2，第一驱动部3安装在支撑部1上，压紧部 4与第一驱动部3的输出轴连接，第一驱动部3驱动压紧部4与待压紧件2 的端面间歇性抵触，缓冲部5夹设在第一驱动部3和压紧部4之间，缓冲部5上设置有若干缓冲件51，缓冲件51抵触在压紧部4的顶部，第一驱动部3 对缓冲件51产生作用力以使压紧部4对待压紧件2产生弹性作用力。该压紧装置的压紧部4有第一驱动部3通过缓冲部5后与压紧部4连接，使得压紧部4被驱动后与待压紧件2弹性接触，减小了压紧部4对待压紧件2的冲量，起到保护待压紧件2，减少压紧部4磨损的作用。支撑部的连接单元上设置有导向部7，导向部7包括一对平行设置的导轨71、活动设置在导轨71上的滑块72，导轨71的长度方向与第一驱动部3的驱动方向一致，压紧部4通过滑块72与导向部7固定连接。导向部7使得压紧部4的驱动方向与待压紧件2的轴向在同一直线上，避免了待压紧件2与压紧部4抵触时发生偏离而导致待压紧件2损坏，提高了压紧生产的安全性。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。