一种应用于电动车弹簧板生产用电焊机辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电焊机辅助机构，尤其涉及一种应用于电动车弹簧板生产用电焊机辅助机构。


背景技术：

2.电焊机通过正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使达到原子结合的目的，电动车弹簧板多数都是弧形结构，焊接时不易对接，容易焊接过程中发生错位，不易焊接，现有的电焊机焊接辅助装置无法同时压紧不同厚度的弹簧板，从而造成焊接过程中的焊接效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于电动车弹簧板生产用电焊机辅助机构，解决了现有动车弹簧板多数都是弧形结构，焊接时不易对接，容易焊接过程中发生错位，不易焊接，现有的电焊机焊接辅助装置无法同时压紧不同厚度的弹簧板，从而造成焊接过程中的焊接效率下降的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种应用于电动车弹簧板生产用电焊机辅助机构，包括底板1，所述底板1上侧壁左侧固定设置立板a2，所述底板1上侧壁右侧固定设置立板b3，面板4下侧壁左部与所述立板a2顶端固定连接，所述面板4下侧壁右部与所述立板b3顶端固定连接，所述面板4上侧壁中部上、下方向开设矩形通孔5，所述底板1与面板4之间设置承托板6，所述承托板6左端与所述立板a2右侧壁中部固定连接，所述承托板6右端与所述立板b3左侧壁中部固定连接，所述面板4与承托板6之间分别设置槽钢a7和槽钢b8，所述槽钢a7和槽钢b8槽口相对设置，所述槽钢a7和槽钢b8与所述矩形通孔5连通设置，所述槽钢a7的凹槽内滑动设置导向臂a9，所述导向臂a9上部滑动贯穿所述矩形通孔5，所述导向臂a9右侧壁固定设置齿条a10，所述槽钢b8的凹槽内滑动设置导向臂b11，所述导向臂b11左侧壁固定设置齿条b12，所述面板4上侧壁左部设置冂形框架a13，所述冂形框架a13右侧壁与所述导向臂a9左侧壁上端固定连接，所述面板4上侧壁右部设置冂形框架b14，所述冂形框架b14左侧壁与所述导向臂b11右侧壁上端固定连接，所述冂形框架a13和冂形框架b14的开口背对设置，所述承托板6下侧壁中部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿所述承托板6，所述承托板6主轴端固定设置u形框架16，所述u形框架16的凹槽内通过销轴转动设置齿轮17，所述齿轮17位于所述齿条a10和齿条b12之间，所述齿轮17与所述齿条a10和齿条b12相啮合，所述底板1上侧壁设置焊机a18，所述焊机a18位于所述气缸15的左侧，所述底板1上侧壁设置焊机b19，所述焊机b19位于所述气缸15的右侧。
5.所述的底板1上侧壁左部固定设置框架槽a20，所述框架槽a20的内部设置焊机a18，所述底板1上侧壁右部固定设置框架槽b21，所述框架槽b21的内部设置焊机b19，通过
框架槽a20便于控制焊机a18的位置，有效的防止焊机a18位移，通过框架槽b21便于控制焊机b19，防止焊机b19位移。
6.所述的底板1下侧壁左、右对称固定设置万向轮22，通过万向轮22便于移动整个装置。
7.所述的底板1左侧壁中部固定设置螺母a23，丝杆a24下部旋转贯穿所述螺母a23，所述丝杆a24与所述螺母a23螺纹连接，所述丝杆a24上端固定设置把手a25，所述丝杆a24下端固定设置防滑板a26，通过防滑板a26有效的固定整个装置的稳定性。
8.所述的底板1右侧壁中部固定设置螺母b27，丝杆b28下部旋转贯穿所述螺母b27，所述丝杆b28与所述螺母b27螺纹连接，所述丝杆b28上端固定设置把手b29，所述丝杆b28下端固定设置防滑板b30，通过防滑板b30有效的固定整个装置的稳定性。
9.本实用新型的工作原理：通过工作人员将整个装置移动至合适的位置，然后工作人员分别握住把手a25和把手b29，使得防滑板a26和防滑板b30与地平面相接触，使得整个装置更加的稳定，然后将不同厚度的物料分别放置在冂形框架a13和冂形框架b14的正下方，然后连通气缸15，通过气缸带动齿轮17向下运动，齿轮同时带动导向臂a9上设置的齿条a10和导向臂b11上设置的齿条b12向下位置，较厚的物料与较薄的物料高度差，从而使得冂形框架a13和冂形框架b14向下位于的长度不同，从而使得齿轮17转动，有效的调节冂形框架a13和冂形框架b14同时压紧物料。
10.本实用新型的有益效果在于：1、通过单个气缸进行压紧两个不同厚度的弹簧板，有效的提高工作效率，其结构简单，使用便捷，实用性性宽泛，更便于维护。2、底板上侧壁左部固定设置框架槽a，所述框架槽a的内部设置焊机a，所述底板上侧壁右部固定设置框架槽b，所述框架槽b的内部设置焊机b，通过框架槽a便于控制焊机a的位置，有效的防止焊机a位移，通过框架槽b便于控制焊机b，防止焊机b位移。3、底板下侧壁左、右对称固定设置万向轮，通过万向轮便于移动整个装置。4、底板左侧壁中部固定设置螺母a，丝杆a下部旋转贯穿所述螺母a，所述丝杆a与所述螺母a螺纹连接，所述丝杆a上端固定设置把手a，所述丝杆a下端固定设置防滑板a，通过防滑板a有效的固定整个装置的稳定性。5、底板右侧壁中部固定设置螺母b，丝杆b下部旋转贯穿所述螺母b，所述丝杆b与所述螺母b螺纹连接，所述丝杆b上端固定设置把手b，所述丝杆b下端固定设置防滑板b，通过防滑板b有效的固定整个装置的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型的后视结构示意图；
13.图3是本实用新型的面板4立体结构示意图；
14.图4是本实用新型的冂形框架a13结构示意图；
15.图5是本实用新型的冂形框架b14结构示意图；
16.图6是本实用新型的主视运行结构示意图。
17.其中，1
‑
底板、2
‑
立板a、3
‑
立板b、4
‑
面板、5
‑
矩形通孔、6
‑
承托板、7
‑
槽钢a、8
‑
槽钢b、9
‑
导向臂a、10
‑
齿条a、11
‑
导向臂b、12
‑
齿条b、13
‑
冂形框架a、14
‑
冂形框架b、15
‑
气缸、16
‑
u形框架、17
‑
齿轮、18
‑
焊机a、19
‑
焊机b、20
‑
框架槽a、21
‑
框架槽b、22
‑
万向轮、23
‑
螺母
a、24
‑
丝杆a、25
‑
把手a、26
‑
防滑板a、27
‑
螺母b、28
‑
丝杆b、29
‑
把手b、30
‑
防滑板b。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.参照图1
‑
6，本具体实施方式所述的一种应用于电动车弹簧板生产用电焊机辅助机构，包括底板1，所述底板1上侧壁左侧固定设置立板a2，所述底板1上侧壁右侧固定设置立板b3，面板4下侧壁左部与所述立板a2顶端固定连接，所述面板4下侧壁右部与所述立板b3顶端固定连接，所述面板4上侧壁中部上、下方向开设矩形通孔5，所述底板1与面板4之间设置承托板6，所述承托板6左端与所述立板a2右侧壁中部固定连接，所述承托板6右端与所述立板b3左侧壁中部固定连接，所述面板4与承托板6之间分别设置槽钢a7和槽钢b8，所述槽钢a7和槽钢b8槽口相对设置，所述槽钢a7和槽钢b8与所述矩形通孔5连通设置，所述槽钢a7的凹槽内滑动设置导向臂a9，所述导向臂a9上部滑动贯穿所述矩形通孔5，所述导向臂a9右侧壁固定设置齿条a10，所述槽钢b8的凹槽内滑动设置导向臂b11，所述导向臂b11左侧壁固定设置齿条b12，所述面板4上侧壁左部设置冂形框架a13，所述冂形框架a13右侧壁与所述导向臂a9左侧壁上端固定连接，所述面板4上侧壁右部设置冂形框架b14，所述冂形框架b14左侧壁与所述导向臂b11右侧壁上端固定连接，所述冂形框架a13和冂形框架b14的开口背对设置，所述承托板6下侧壁中部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿所述承托板6，所述承托板6主轴端固定设置u形框架16，所述u形框架16的凹槽内通过销轴转动设置齿轮17，所述齿轮17位于所述齿条a10和齿条b12之间，所述齿轮17与所述齿条a10和齿条b12相啮合，所述底板1上侧壁设置焊机a18，所述焊机a18位于所述气缸15的左侧，所述底板1上侧壁设置焊机b19，所述焊机b19位于所述气缸15的右侧。
20.所述的底板1上侧壁左部固定设置框架槽a20，所述框架槽a20的内部设置焊机a18，所述底板1上侧壁右部固定设置框架槽b21，所述框架槽b21的内部设置焊机b19，通过框架槽a20便于控制焊机a18的位置，有效的防止焊机a18位移，通过框架槽b21便于控制焊机b19，防止焊机b19位移。
21.所述的底板1下侧壁左、右对称固定设置万向轮22，通过万向轮22便于移动整个装置。
22.所述的底板1左侧壁中部固定设置螺母a23，丝杆a24下部旋转贯穿所述螺母a23，所述丝杆a24与所述螺母a23螺纹连接，所述丝杆a24上端固定设置把手a25，所述丝杆a24下端固定设置防滑板a26，通过防滑板a26有效的固定整个装置的稳定性。
23.所述的底板1右侧壁中部固定设置螺母b27，丝杆b28下部旋转贯穿所述螺母b27，所述丝杆b28与所述螺母b27螺纹连接，所述丝杆b28上端固定设置把手b29，所述丝杆b28下端固定设置防滑板b30，通过防滑板b30有效的固定整个装置的稳定性。
24.本具体实施方式的工作原理：通过工作人员将整个装置移动至合适的位置，然后工作人员分别握住把手a25和把手b29，使得防滑板a26和防滑板b30与地平面相接触，使得整个装置更加的稳定，然后将不同厚度的物料分别放置在冂形框架a13和冂形框架b14的正下方，然后连通气缸15，通过气缸带动齿轮17向下运动，齿轮同时带动导向臂a9上设置的齿条a10和导向臂b11上设置的齿条b12向下位置，较厚的物料与较薄的物料高度差，从而使得冂形框架a13和冂形框架b14向下位于的长度不同，从而使得齿轮17转动，有效的调节冂形
框架a13和冂形框架b14同时压紧物料。
25.本实用新型的有益效果在于：1、通过单个气缸进行压紧两个不同厚度的弹簧板，有效的提高工作效率，其结构简单，使用便捷，实用性性宽泛，更便于维护。2、底板上侧壁左部固定设置框架槽a，所述框架槽a的内部设置焊机a，所述底板上侧壁右部固定设置框架槽b，所述框架槽b的内部设置焊机b，通过框架槽a便于控制焊机a的位置，有效的防止焊机a位移，通过框架槽b便于控制焊机b，防止焊机b位移。3、底板下侧壁左、右对称固定设置万向轮，通过万向轮便于移动整个装置。4、底板左侧壁中部固定设置螺母a，丝杆a下部旋转贯穿所述螺母a，所述丝杆a与所述螺母a螺纹连接，所述丝杆a上端固定设置把手a，所述丝杆a下端固定设置防滑板a，通过防滑板a有效的固定整个装置的稳定性。5、底板右侧壁中部固定设置螺母b，丝杆b下部旋转贯穿所述螺母b，所述丝杆b与所述螺母b螺纹连接，所述丝杆b上端固定设置把手b，所述丝杆b下端固定设置防滑板b，通过防滑板b有效的固定整个装置的稳定性。
26.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。