一种激光机铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及激光机技术领域，具体为一种激光机铝型材。


背景技术：

2.激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称。激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。其中激光雕刻机又可以细分为：非金属激光雕刻机，如木制工艺品雕刻机、石材影雕刻机等；金属激光雕刻机，如二氧化碳激光雕刻机。
3.随着激光机在各行各业的广泛推广，越来越多的用户受益匪浅。激光雕刻机被很多中小工艺品加工者掌握和运用，尤其是非金属激光雕刻机和非金属打标机在木制品、玻璃、竹简竹筒、民间剪纸、皮影等加工行业中广泛应用。目前激光机的传动型材体积较大，同步带大面积裸露在外面，受到烟尘的影响较大，容易损坏，需要经常维修和保养，导致生产成本增加，而且安装繁琐，安装效率低，使用寿命短，因此需要一种能够将同步带保护起来且安装方便快捷的传动型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光机铝型材，具备能够将直线导轨和同步带保护起来避免烟尘、延长各组件的使用寿命和便于安装打孔的优点，解决了同步带大面积裸露受烟尘影响大，传动型材体积大，占用地方和安装复杂繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光机铝型材，包括铝型材底座、圆柱形槽孔a、小v型槽、导轨固定槽、圆柱形槽孔b、密封盖板和矩形卡槽，所述铝型材底座的底部两侧对称开设有圆柱形槽孔a，所述圆柱形槽孔a位于铝型材底座内部的一侧斜上方开设有矩形卡槽，所述铝型材底座的底部下表面均匀分布有三个小v型槽，其中一个小v型槽位于铝型材底座的底部下表面的中心轴线上，另外两个小v型槽对称分布在铝型材底座的底部下表面靠近圆柱形槽孔a处，所述铝型材底座的内部靠近下方位置设有支撑板，所述支撑板的中心轴线上设有导轨固定槽，所述导轨固定槽的上表面中心轴线上开设有小v型槽，所述铝型材底座的两侧上端对称固定有密封盖板，所述密封盖板的内部中心轴线上开设有圆柱形槽孔b，两个圆柱形槽孔b相对的一侧水平方向上对称开设有矩形卡槽，所述铝型材底座与支撑板和两个密封盖板之间通过模具注塑一体成型。
6.优选的，所述铝型材底座的内侧底部中心轴线上开设有倒梯形凹槽。
7.优选的，所述矩形卡槽的倾斜角度为30度角。
8.优选的，所述导轨固定槽的两侧位于支撑板上表面对称开设有两个小v型槽。
9.优选的，所述密封盖板内的矩形卡槽位于铝型材底座的内部。
10.优选的，所述铝型材底座两侧的外表面靠近上方位置对称开设有六个小v型槽，其中两个小v型槽对称分布在圆柱形槽孔b的外表面处，另外四个小v型槽均匀分布在支撑板的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型激光机铝型材可将直线导轨和同步带一起保护起来，使同步带只有少部分裸露在外面，能够避免烟尘，延长直线导轨和同步带的使用寿命，使激光机导轨内部安装结构紧凑，通过铝型材上设置小v型槽，能够方便各组件打孔安装，使用效果更好，能够节省成本，降低维修次数，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型图2中a处的放大结构图。
15.图中：1、铝型材底座；2、倒梯形凹槽；3、圆柱形槽孔a；4、支撑板；5、小v型槽；6、导轨固定槽；7、圆柱形槽孔b；8、密封盖板；9、矩形卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种激光机铝型材技术方案：一种激光机铝型材，包括铝型材底座1、圆柱形槽孔a3、小v型槽5、导轨固定槽6、圆柱形槽孔b7、密封盖板8和矩形卡槽9，铝型材底座1的内侧底部中心轴线上开设有倒梯形凹槽2，铝型材底座1的底部两侧对称开设有圆柱形槽孔a3，圆柱形槽孔a3位于铝型材底座1内部的一侧斜上方开设有矩形卡槽9，矩形卡槽9的倾斜角度为30度角，通过设置矩形卡槽9，便于内部结构的安装，铝型材底座1的底部下表面均匀分布有三个小v型槽5，其中一个小v型槽5位于铝型材底座1的底部下表面的中心轴线上，另外两个小v型槽5对称分布在铝型材底座1的底部下表面靠近圆柱形槽孔a3处。
18.铝型材底座1的内部靠近下方位置设有支撑板4，支撑板4的中心轴线上设有导轨固定槽6，通过设置导轨固定槽6使导轨可以安装在铝型材底座1的内部，导轨固定槽6的两侧位于支撑板4上表面对称开设有两个小v型槽5，导轨固定槽6的上表面中心轴线上开设有小v型槽5，铝型材底座1的两侧上端对称固定有密封盖板8，密封盖板8的内部中心轴线上开设有圆柱形槽孔b7，两个圆柱形槽孔b7相对的一侧水平方向上对称开设有矩形卡槽9，密封盖板8内的矩形卡槽9位于铝型材底座1的内部，通过设置密封盖板8能够使直线导轨和同步带一起保护起来，使同步带只有少部分裸露在外面，能够避免烟尘，延长直线导轨和同步带的使用寿命。
19.铝型材底座1与支撑板4和两个密封盖板8之间通过模具注塑一体成型，铝型材底座1两侧的外表面靠近上方位置对称开设有六个小v型槽5，其中两个小v型槽5对称分布在圆柱形槽孔b7的外表面处，另外四个小v型槽5均匀分布在支撑板4的上方，通过铝型材上设置小v型槽5，能够方便各组件打孔安装，安装更加快捷迅速，使用效果更好，而且该铝型材使激光机导轨内部安装结构紧凑，能够节省成本，降低维修次数，提高工作效率，增加经济效益。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光机铝型材，包括铝型材底座(1)、圆柱形槽孔a(3)、小v型槽(5)、导轨固定槽(6)、圆柱形槽孔b(7)、密封盖板(8)和矩形卡槽(9)，其特征在于：所述铝型材底座(1)的底部两侧对称开设有圆柱形槽孔a(3)，所述圆柱形槽孔a(3)位于铝型材底座(1)内部的一侧斜上方开设有矩形卡槽(9)，所述铝型材底座(1)的底部下表面均匀分布有三个小v型槽(5)，其中一个小v型槽(5)位于铝型材底座(1)的底部下表面的中心轴线上，另外两个小v型槽(5)对称分布在铝型材底座(1)的底部下表面靠近圆柱形槽孔a(3)处，所述铝型材底座(1)的内部靠近下方位置设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的中心轴线上设有导轨固定槽(6)，所述导轨固定槽(6)的上表面中心轴线上开设有小v型槽(5)，所述铝型材底座(1)的两侧上端对称固定有密封盖板(8)，所述密封盖板(8)的内部中心轴线上开设有圆柱形槽孔b(7)，两个圆柱形槽孔b(7)相对的一侧水平方向上对称开设有矩形卡槽(9)，所述铝型材底座(1)与支撑板(4)和两个密封盖板(8)之间通过模具注塑一体成型。2.根据权利要求1所述的一种激光机铝型材，其特征在于：所述铝型材底座(1)的内侧底部中心轴线上开设有倒梯形凹槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种激光机铝型材，其特征在于：所述矩形卡槽(9)的倾斜角度为30度角。4.根据权利要求1所述的一种激光机铝型材，其特征在于：所述导轨固定槽(6)的两侧位于支撑板(4)上表面对称开设有两个小v型槽(5)。5.根据权利要求1所述的一种激光机铝型材，其特征在于：所述密封盖板(8)内的矩形卡槽(9)位于铝型材底座(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种激光机铝型材，其特征在于：所述铝型材底座(1)两侧的外表面靠近上方位置对称开设有六个小v型槽(5)，其中两个小v型槽(5)对称分布在圆柱形槽孔b(7)的外表面处，另外四个小v型槽(5)均匀分布在支撑板(4)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种激光机铝型材，包括铝型材底座、圆柱形槽孔A、小V型槽、导轨固定槽、圆柱形槽孔B、密封盖板和矩形卡槽，所述铝型材底座的底部两侧对称开设有圆柱形槽孔A，所述圆柱形槽孔A位于铝型材底座内部的一侧斜上方开设有矩形卡槽，所述铝型材底座的底部下表面均匀分布有三个小V型槽，其中一个小V型槽位于铝型材底座的底部下表面的中心轴线上，另外两个小V型槽对称分布在铝型材底座的底部下表面靠近圆柱形槽孔A处，所述铝型材底座的内部靠近下方位置设有支撑板。本实用新型激光机铝型材可将直线导轨和同步带一起保护起来，能够避免烟尘，延长直线导轨和同步带的使用寿命，而且结构紧凑，通过设置小V型槽便于打孔安装。装。装。


技术研发人员：左庆柱
受保护的技术使用者：山东钠铭高激光设备有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/24