附着式脚手架加工用钢管切段装置的制作方法

1.本实用新型涉及切段设备的技术领域，特别是涉及一种附着式脚手架加工用钢管切段装置。


背景技术：

2.众所周知，附着式脚手架加工用钢管切段装置是一种用于钢管定距切割加工的设备，其在切段装置的领域中得到了广泛的使用；现有的附着式脚手架加工用钢管切段装置一般通过环形锯片式台锯进行切割，而环形锯片因与钢管接触面积大，切割过程中阻力大，需增大驱动设备的输出功率，从而增大了设备能耗，切割效率低，切割过程中易造成金属碎屑四处飞散，造成现场脏乱，且飞散的金属碎屑易进入操作人员眼部，存在较大安全隐患，安全性不佳，使用不便，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少设备能耗，有效减少金属碎屑四处飞散，使用便捷安全，更为实用的附着式脚手架加工用钢管切段装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切割台、机架、液压缸、驱动电机、皮带、轮盘、转轴、齿轮、铰接杆、锯弓架和锯条，所述机架可转动设置于切割台的后端右部，所述液压缸固定端与切割台的后端右部铰接，所述液压缸的输出端与机架铰接，所述驱动电机固定安装于机架上，轮盘和齿轮均可转动设置于机架上，所述轮盘和齿轮通过转轴传动连接，所述驱动电机的输出端与轮盘通过皮带传动连接，所述锯弓架可前后滑动的设置于机架上，所述锯弓架与齿轮通过铰接杆传动连接，所述铰接杆的一端与锯弓架铰接，所述铰接杆的另一端与齿轮偏心处铰接，所述锯条安装于锯弓架上，所述切割台上设置有输送槽，所述输送槽右部设置有切割缝，切割缝位于锯条的正下方。
7.优选的，还包括两组输送辊、传送带和伺服电机，所述两组输送辊可转动设置于切割台上，所述伺服电机固定安装于切割台的左端后部，所述伺服电机的输出端与靠近切割台左部的一组输送辊传动连接，所述传送带的两端分别套设于两组输送辊上，传送带前部与输送槽内壁相切，切割台的顶端设置有两组限位板。
8.优选的，还包括承接槽和承接箱，所述承接槽设置于切割台上切割缝下方，所述承接箱放置于承接槽底部前侧。
9.优选的，所述承接槽底端内壁前低后高倾斜设置。
10.优选的，所述切割台的顶端左部端面前高后低倾斜设置。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种附着式脚手架加工用钢管切段装置，具备以下有益效果：该附着式脚手架加工用钢管切段装置，将钢管放置于输送槽内并移动至
锯条下方，通过启动驱动电机，经皮带传动后，轮盘带动转轴及齿轮转动，经铰接杆传动后，锯弓架沿机架前后移动，从而使锯条前后移动，此时启动液压缸，液压缸的输出端伸长，机架绕切割台铰接处转动，锯条对钢管进行切割即可，通过锯条代替传统的环形锯片，使锯条与钢管之间的接触面积减小，从而减小切断作业中的阻力，减少设备能耗，切割后的金属碎屑直接在重力作用下下落，有效减少了金属碎屑四处飞散，使用便捷安全，更为实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的右后视立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
16.附图中标记：1、切割台；2、机架；3、液压缸；4、驱动电机；5、皮带；6、轮盘；7、转轴；8、齿轮；9、铰接杆；10、锯弓架；11、锯条；12、输送槽；13、切割缝；14、输送辊；15、传送带；16、伺服电机；17、限位板；18、承接槽；19、承接箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型的附着式脚手架加工用钢管切段装置，包括切割台1、机架2、液压缸3、驱动电机4、皮带5、轮盘6、转轴7、齿轮8、铰接杆9、锯弓架10和锯条11，机架2可转动设置于切割台1的后端右部，液压缸3固定端与切割台1的后端右部铰接，液压缸3的输出端与机架2铰接，驱动电机4固定安装于机架2上，轮盘6和齿轮8均可转动设置于机架2上，轮盘6和齿轮8通过转轴7传动连接，驱动电机4的输出端与轮盘6通过皮带5传动连接，锯弓架10可前后滑动的设置于机架2上，锯弓架10与齿轮8通过铰接杆9传动连接，铰接杆9的一端与锯弓架10铰接，铰接杆9的另一端与齿轮8偏心处铰接，锯条11安装于锯弓架10上，切割台1上设置有输送槽12，输送槽12右部设置有切割缝13，切割缝13位于锯条11的正下方；将钢管放置于输送槽12内并移动至锯条11下方，通过启动驱动电机4，经皮带5传动后，轮盘6带动转轴7及齿轮8转动，经铰接杆9传动后，锯弓架10沿机架2前后移动，从而使锯条11前后移动，此时启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，机架2绕切割台1铰接处转动，锯条11对钢管进行切割即可，通过锯条11代替传统的环形锯片，使锯条11与钢管之间的接触面积减小，从而减小切断作业中的阻力，减少设备能耗，切割后的金属碎屑直接在重力作用下下落，有效减少了金属碎屑四处飞散，使用便捷安全，更为实用。
19.本实用新型的附着式脚手架加工用钢管切段装置，还包括两组输送辊14、传送带15和伺服电机16，两组输送辊14可转动设置于切割台1上，伺服电机16固定安装于切割台1的左端后部，伺服电机16的输出端与靠近切割台1左部的一组输送辊14传动连接，传送带15的两端分别套设于两组输送辊14上，传送带15前部与输送槽12内壁相切，切割台1的顶端设置有两组限位板17；将钢管自切割台1左部进行上料，使钢管滚入至输送槽12内，钢管外壁与传送带15紧密接触，通过启动伺服电机16，使伺服电机16带动钢管定距移动，从而实现钢
管的自动上料，进一步减少了人工操作量，提高钢管的切段效率；还包括承接槽18和承接箱19，承接槽18设置于切割台1上切割缝13下方，承接箱19放置于承接槽18底部前侧；通过承接槽18和承接箱19的设置，承接槽18可对金属碎屑进行承接，而承接槽18内承接的金属碎屑落入至承接箱19内，从而减少了金属碎屑四处散落，便于操作人员对金属碎屑进行集中清理；承接槽18底端内壁前低后高倾斜设置；通过承接槽18底部前低后高倾斜设置，可使落至承接槽18内的金属碎屑在重力作用下自行滑落至承接箱19内，有效减少承接槽18内金属碎屑的残留；切割台1的顶端左部端面前高后低倾斜设置；通过切割台1的顶端左部前高后低倾斜设置，可利于钢管自行向输送槽12处滚落，可将钢管并排码放于切割台1左部两组限位板17之间，使钢管自动向输送槽12处滚落上料，不需操作人员多次对单根钢管进行上料。
20.在使用时，通过将钢管放置于输送槽12内并移动至锯条11下方，通过启动驱动电机4，经皮带5传动后，轮盘6带动转轴7及齿轮8转动，经铰接杆9传动后，锯弓架10沿机架2前后移动，从而使锯条11前后移动，此时启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，机架2绕切割台1铰接处转动，锯条11对钢管进行切割即可，通过锯条11代替传统的环形锯片，使锯条11与钢管之间的接触面积减小，从而减小切断作业中的阻力，减少设备能耗，切割后的金属碎屑直接在重力作用下下落，有效减少了金属碎屑四处飞散，使用便捷安全，更为实用；将钢管自切割台1左部进行上料，使钢管滚入至输送槽12内，钢管外壁与传送带15紧密接触，通过启动伺服电机16，使伺服电机16带动钢管定距移动，从而实现钢管的自动上料，进一步减少了人工操作量，提高钢管的切段效率；通过承接槽18和承接箱19的设置，承接槽18可对金属碎屑进行承接，而承接槽18内承接的金属碎屑落入至承接箱19内，从而减少了金属碎屑四处散落，便于操作人员对金属碎屑进行集中清理；通过承接槽18底部前低后高倾斜设置，可使落至承接槽18内的金属碎屑在重力作用下自行滑落至承接箱19内，有效减少承接槽18内金属碎屑的残留；通过切割台1的顶端左部前高后低倾斜设置，可利于钢管自行向输送槽12处滚落，可将钢管并排码放于切割台1左部两组限位板17之间，使钢管自动向输送槽12处滚落上料，不需操作人员多次对单根钢管进行上料。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。