一种用于激光切割机床的横梁的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种用于激光切割机床的横梁。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割是一种高精、高效、无污染的先进制造技术，具有加工效率高、切割精度高、无需后处理、加工板材种类多等优点，广泛应用于航空航天、石油化工、工程机械、电子领域等。
3.激光切割机的横梁作为激光切割机的主要运动部件，要求其刚性强，重量轻，加工精度高。切割机头一般移动安装在横梁一侧的导轨上，切割机头整体仅靠导轨支撑，稳定性一般，导轨易受磨损，易影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于激光切割机床的横梁。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于激光切割机床的横梁，包括一对移动设置在机床表面的底座、以及固设在底座顶部的横梁主体，所述横梁主体一侧设有可移动的移动块，且所述横梁主体上设有驱动所述移动块移动的动力机构，所述移动块远离所述横梁主体一侧固设有安装板一，所述安装板一顶部固设有水平的安装板二，所述安装板二底部远离所述安装板一一侧固设有l形安装板三，且所述安装板二滑动设于所述横梁主体顶部，所述安装板三滑动设于所述横梁主体远离所述安装板一一侧，机床上的切割机头安装在所述安装板一和所述安装板二上，且所述切割机头靠近所述横梁主体一侧下部滑动设于所述横梁主体上，所述横梁主体内设有l形通孔，所述通孔内壁上固设有若干加强板一，所述横梁主体和所述底座夹角处固设有若干加强板二。
6.特别的，所述移动块靠近所述横梁主体一侧设有梯形凹槽，所述凹槽内的斜面上固设有t形滑块一，所述凹槽内中部固设有矩形滑块二，所述矩形滑块二上下两侧设有若干对矩形滑块三，且所述横梁主体内分别设有与所述滑块一、所述滑块二、所述滑块三对应的滑槽一，所述滑块一、所述滑块二、所述滑块三分别滑动设于相应的所述滑槽一内。
7.特别的，所述横梁主体内部设有矩形滑道，所述动力机构包括滑动设置在滑道内的滑块四以及设于所述横梁主体内的电机，所述滑块二穿进所述滑道内并固接在所述滑块四上，所述滑块四上螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端转动连接在所述滑道内，所述丝杠另一端通过联轴器与所述电机输出端连接。
8.特别的，所述横梁主体靠近切割机头一侧下部设有轮槽一，所述轮槽一内滑动设有轮架一，所述轮架一内安有转动的滚轮一，所述滚轮一滚动设于所述轮槽一内，所述轮架一上固设有t形连接板一，所述连接板一和切割机头之间通过螺栓连接。
9.特别的，所述横梁主体顶部设有若干轮槽二，所述轮槽二内滑动设有轮架二，所述
轮架二内安有转动的滚轮二，所述滚轮二滚动设于所述轮槽二内，所述轮架二上安有t形连接板二，且所述连接板二与所述安装板二之间通过螺栓连接。
10.特别的，所述安装板三和所述横梁主体相对面上分别固设有相匹配的凹块和凸块，且所述凹块滑动设于所述凸块上。
11.特别的，所述凹块上设有一对滑块五，所述凸块上设有与所述滑块五对应的滑槽二，所述滑块五滑动设于所述滑槽二内。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置移动块、动力机构、可移动的安装板一、安装板二和安装板三，使得安装板一、安装板二、安装板三可绕横梁主体三侧移动，通过设置接板一和滚轮一，使得切割机头可直接沿横梁主体移动，切割机头整体重量分布在横梁主体上，移动时稳定性好，加工精度高，且滑道、通孔、加强板一和加强板二的设置，使得横梁重量相对较轻的同时其强度好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大示意图；
15.图中：1
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底座；2
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横梁主体；3
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加强板二；4
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安装板三；5
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凹块；6
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凸块；7
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滑块五；8
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安装板二；9
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切割机头；10
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滚轮二；11
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轮槽二；12
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滑块一；13
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移动块；14
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安装板一；15
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滑块三；16
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滑块二；17
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滑道；18
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滑块四；19
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连接板一；20
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滚轮一；21
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通孔；22
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加强板一；23
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轮槽一；24
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连接板二；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1
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2所示，一种用于激光切割机床的横梁，包括一对移动设置在机床表面的底座1、以及固设在底座1顶部的横梁主体2，横梁主体2一侧设有可移动的移动块13，且横梁主体2上设有驱动移动块13移动的动力机构，移动块13靠近横梁主体2一侧设有梯形凹槽，凹槽内的斜面上固设有t形滑块一12，凹槽内中部固设有矩形滑块二16，矩形滑块二16上下两侧设有若干对矩形滑块三15，且横梁主体2内分别设有与滑块一12、滑块二16、滑块三15对应的滑槽一，滑块一12、滑块二16、滑块三15分别滑动设于相应的滑槽一内，横梁主体2内部设有矩形滑道17，动力机构包括滑动设置在滑道17内的滑块四18以及设于横梁主体2内的电机，滑块二16穿进滑道17内并固接在滑块四18上，滑块四18上螺纹连接有丝杠，丝杠一端转动连接在滑道17内，丝杠另一端通过联轴器与电机输出端连接，
19.移动块13远离横梁主体2一侧固设有安装板一14，安装板一14顶部固设有水平的安装板二8，安装板二8底部远离安装板一14一侧固设有l形安装板三4，且安装板二8滑动设于横梁主体2顶部，安装板三4滑动设于横梁主体2远离安装板一14一侧，机床上的切割机头9安装在安装板一14和安装板二8上，且切割机头9靠近横梁主体2一侧下部滑动设于横梁主体2上，
20.横梁主体2靠近切割机头9一侧下部设有轮槽一23，轮槽一23内滑动设有轮架一，轮架一内安有转动的滚轮一20，滚轮一20滚动设于轮槽一23内，轮架一上固设有t形连接板
一19，连接板一19和切割机头9之间通过螺栓连接，横梁主体2顶部设有若干轮槽二11，轮槽二11内滑动设有轮架二，轮架二内安有转动的滚轮二10，滚轮二10滚动设于轮槽二11内，轮架二上安有t形连接板二24，且连接板二24与安装板二8之间通过螺栓连接，安装板三4和横梁主体2相对面上分别固设有相匹配的凹块5和凸块6，且凹块5滑动设于凸块6上，凹块5上设有一对滑块五7，凸块6上设有与滑块五7对应的滑槽二，滑块五7滑动设于滑槽二内，
21.横梁主体2内设有l形通孔21，通孔21内壁上固设有若干加强板一22，横梁主体2和底座1夹角处固设有若干加强板二3。
22.本实用新型工作时，底座1可在机床表面移动，切割机头9在电机作用下在横梁主体2上移动，且安装板二8在滚轮二10作用下在横梁主体2顶部移动，安装板三4在凹块5和滑块五7作用下在凸块6上移动，切割机头9通过螺栓安装在连接板一19上，切割机头9在滚轮一20作用下在横梁主体2上移动，安装板一14、安装板二8、安装板三4可绕横梁主体2三侧移动，切割机头9可直接沿横梁主体2移动，使得切割机头9整体重量分布在横梁主体2上，移动时稳定性好，加工精度高。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。