一种零件批量化加工的激光加工转换装置的制作方法

1.本实用新型属于激光表面改性技术领域，具体地，涉及一种零件批量化加工的激光加工转换装置。


背景技术：

2.激光加工技术作为一种新的表面改性制造技术，已广泛应用于航空航天、石油化工、煤炭采掘、工程机械等应用领域。激光熔覆成形技术是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料熔覆在基体材料表面与基材相互熔合，形成与基体成分和性能完全不同的合金熔覆层。随着技术的推广，越来越多的标准化零部件采用激光表面改性工艺来提升产品性能。现有激光加工设备大部分针对各种不同类型的零件激光加工而设计，若要进行量产需每次进行批量化工装设计与制作，浪费大量时间成本及材料成本。
3.现有技术中，暂未发现一种满足规模化、批量化、工程化应用的一种零件批量化加工的激光加工转换装置，能针对实际工程项目，以成本可控的方式得到高性能的批量产品的硬质涂层。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种零件批量化加工的激光加工转换装置，该装置根据激光加工产品的结构特点，尤其是针对小型标准化零件批量化激光加工而设计，通过对装置的激光加工转换装置的合理设置，减少工装制作的工作量与制作成本，增加产品激光加工的生产效率，通过旋转可以增加激光加工的便捷性，使激光加工产品的质量稳定性有显著提升。
5.本实用新型目的通过以下技术方案实现：
6.公开的零件批量化加工的激光加工转换装置，包括驱动机构驱动传动链条，将传动链条上安装的零件托盘，带动放置在零件托盘上的待加工零件沿着传动链条运行方向移动；
7.所述传动链条为多个链节单元围合成的闭合的运转回路；所述链节单元包括连接相邻两个零件托盘的链板结构，所述链板结构与零件托盘两端的连接耳板铰接；
8.所述零件托盘包括具有弧形架体结构的安装部，所述安装部顶端设置有零件托盘；所述安装部的底部与传动链条相配合的传动链轮相接触；所述安装部的端部设置有滚动轴承；所述滚动轴承与环形支撑轨道滑动连接。
9.本实用新型的零件批量化加工的激光加工转换装置从激光加工与待加工产品的自身结构的特点出发，通过将传动链条和零件托盘结合配置，将零件托盘排列在传动链条上，随着传动链条的运转进行运动，增加了激光加工的效率。
10.在激光加工工位上设置了多个零件托盘，合理利用了生产空间，同时将零件托盘设置为可周向旋转，在待加工零件需要旋转加工时，可对产品进行有规律的转动；可以保证激光加工产品的一致性。本零件批量化加工的激光加工转换装置设计巧妙，并且控制简便，
容易维护。使用本装置生产处理的产品综合性能良好。
11.进一步地，所述链板结构为两端设有安装孔的椭圆形连接板，所述链板结构成对设置，成对的链板结构间设置有间隙。
12.进一步地，所述链板结构的间隙与传动链轮的轮齿相啮合。
13.链板结构的设置可以有效地与传动链轮结构的轮齿相结合，传动链轮可以带动链板结构的运转，使链板结构的运转稳定可靠。
14.进一步地，所述零件托盘为圆形平台，所述圆形平台的非放置面一侧，设置有与零件托盘固定连接的旋转轴，所述旋转轴的轴端连接有传动齿轮一。所述零件托盘可以为多个均匀分布的凸出于所述安装部表面的横截面为t型的圆台，也可以为或者贴置于所述安装部表面的圆形平台。
15.本装置的零件托盘用于加工零件的装夹放置，根据实际情况配置配置多个，可与专用工装配合使用。零件托盘设置为圆形平台，能有效利用加工空间，增加空间利用率。
16.进一步地，所述传动齿轮一与驱动电机二驱动的传动齿轮二相啮合，使零件托盘在安装部上旋转。传动齿轮一，安装于零件托盘背面。当零件需要旋转加工时，传动齿轮一与驱动电机二上所安装的传动齿轮二啮合，使用零件托盘按要求速度旋转，完成零件加工。
17.进一步地，所述安装部的端部两侧各设置一对滚动轴承。
18.进一步地，所述支撑轨道设置在传动链条的两端，所述支撑轨道为两个平行设置的椭圆形轨体，所述轨体间的间距大于等于所述滚动轴承的宽度。
19.滚动轴承安装于零件托盘底座两端。当待加工零件转换时，滚动轴承在支撑轨道内滚动，实现零件转换。
20.进一步地，所述传动链轮的转动通过驱动电机一带动减速机构驱动。
21.驱动电机一与驱动电机二均集成入整个激光加工系统，由系统控制旋转角度与旋转速度。零件托盘底座两端安装有滚动轴承，底部安装有传动齿轮一，各个零件托盘之间通过传动链条相连接，上述各个部件均安装于支撑轨道之上。当一个标准零件激光加工完成后，由驱动电机一通过减速机构带动传动链轮旋转一个固定角度，使零件托盘上已加工完毕的零件转出加工区域，方便零件取下，同时将下一个零件托盘上的待加工零件转入激光加工区域，进行下一个标准零件的加工。零件的装取可由上下料机器人配合完成，实现整个加工过程的自动化。
22.当标准零件需要旋转来进行加工时，由驱动电机二驱动零件托盘下的传动齿轮一转动，从而带动零件托盘的旋转来实现标准零件的旋转加工。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型的零件批量化加工的激光加工转换装置从激光加工与待加工产品的自身结构的特点出发，通过将传动链条和零件托盘结合配置，将零件托盘排列在传动链条上，随着传动链条的运转进行运动，增加了激光加工的效率。
25.在激光加工工位上设置了多个零件托盘，合理利用了生产空间，同时将零件托盘设置为可周向旋转，在待加工零件需要旋转加工时，可对产品进行有规律的转动；可以保证激光加工产品的一致性。本零件批量化加工的激光加工转换装置设计巧妙，并且控制简便，容易维护。使用本装置生产处理的产品综合性能良好。
26.本实用新型的零件批量化加工的激光加工转换装置的结构简单，主要针对小型标
准化零件批量化激光加工而设计，能减少后期工装设计与制作的工作量及成本，易于实现整个激光加工过程的自动化控制。配合激光加工的其他设备使用，配合度高，利于推广，实用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型所述零件批量化加工的激光加工转换装置的结构示意图。
28.其中，1
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驱动电机一，2
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减速机构，3
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传动链轮，4
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传动链条，5
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支撑轨道，6
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滚动轴承，7
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零件托盘，8
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传动齿轮一，9
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传动齿轮二，10
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驱动电机二，41
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链板结构，42
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连接耳板，43
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铆钉，61
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安装部。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例的零件批量化加工的激光加工转换装置，包括驱动机构驱动传动链条4，将传动链条4上安装的零件托盘7，驱动机构带动放置在零件托盘7上的待加工零件沿着传动链条4运行方向移动。传动链轮3的转动通过驱动电机一1带动减速机构2驱动。
32.具体地，该传动链条4为多个链节单元围合成的闭合的运转回路；链节单元包括连接相邻两个零件托盘7的链板结构41，链板结构41与零件托盘7两端的连接耳板42铰接。具体地，将链板结构41设置为椭圆形连接板，可以使传动链条4有效传动；同时链板结构41为成对设置，成对设置的链板结构41间设置有放置传动链轮3的轮齿的间隙，此种设置使传动链条4与传动链轮3相互啮合。连接耳42为板状体与零件托盘7的安装部61焊接或者一体成型，所述连接耳42的宽度与链板结构41的宽度相同，二者通过铆钉43连接。本实施的链板结构41的设置可以有效地与传动链轮结构3的轮齿相结合，传动链轮3可以带动链板结构3的运转，使链板结构3的运转稳定可靠。
33.其中，安装部61为具有弧形架体结构，为了方便安装，本实施例的安装部61为圆柱形结构。在安装部61顶端设置有零件托盘7；安装部61与零件托盘7接触面为平面，二者可以焊接或者其他形式的固定连接。安装部61的底部与传动链条4相配合的传动链轮3相接触；安装部61的两端端部设置有滚动轴承6；滚动轴承6与环形支撑轨道5滑动连接。
34.并且将支撑轨道5设置在传动链条4的两端，支撑轨道5为两个平行设置的椭圆形轨体，轨体间的间距大于等于滚动轴承6的宽度。
35.本实施例中，将滚动轴承6安装于零件托盘7的安装部61（即底座）两端。当待加工零件转换时，滚动轴承6在支撑轨道5内滚动，实现零件转换。
36.为了方便零件放置，本实施例中每个安装部61的中间位置安装有一个零件托盘7。本实施例的零件托盘7设置为圆形平台，圆形平台的非放置面一侧（即圆形平台底部一端），设置有与零件托盘7固定连接的旋转轴，旋转轴的轴端连接有传动齿轮一8。本实施例的零
件托盘7可以为多个均匀分布的凸出于安装部61表面的横截面为t型的圆台，也可以为或者贴置于所述安装部表面的圆形平台。本实施例中为后者。
37.本装置的零件托盘7用于加工零件的装夹放置，根据实际情况配置配置多个，可与专用工装配合使用。零件托盘7设置为圆形平台，能有效利用加工空间，增加空间利用率。
38.为了使零件托盘7在安装部61上旋转，将传动齿轮一8与驱动电机二10驱动的传动齿轮二9相啮合；传动齿轮一8安装于零件托盘7背面。当零件需要旋转加工时，传动齿轮一8与驱动电机二10上所安装的传动齿轮二9啮合，使用零件托盘7按要求速度旋转，完成零件加工。
39.本实用新型的零件批量化加工的激光加工转换装置，将驱动电机一1与驱动电机二10均集成入整个激光加工系统，由系统控制旋转角度与旋转速度。零件托盘7底座两端安装有滚动轴承6，底部安装有传动齿轮一8，各个零件托盘7之间通过传动链条4相连接，上述各个部件均安装于支撑轨道5之上。使用时，当一个标准零件激光加工完成后，由驱动电机一1通过减速机构2带动传动链轮3旋转一个固定角度，使零件托盘7上已加工完毕的零件转出加工区域，方便零件取下，同时将下一个零件托盘7上的待加工零件转入激光加工区域，进行下一个标准零件的加工。零件的装取可由上下料机器人配合完成，实现整个加工过程的自动化。
40.当标准零件需要旋转来进行加工时，由驱动电机二10驱动零件托盘7下的传动齿轮一8转动，从而带动零件托盘7的旋转来实现标准零件的旋转加工。值得一提的是，本实施例中的驱动电机、传动齿轮和减速机构均为可市购的型号与结构。
41.本实用新型的零件批量化加工的激光加工转换装置从激光加工与待加工产品的自身结构的特点出发，通过将传动链条和零件托盘结合配置，将零件托盘排列在传动链条上，随着传动链条的运转进行运动，增加了激光加工的效率。
42.在激光加工工位上设置了多个零件托盘，合理利用了生产空间，同时将零件托盘设置为可周向旋转，在待加工零件需要旋转加工时，可对产品进行有规律的转动；可以保证激光加工产品的一致性。本零件批量化加工的激光加工转换装置设计巧妙，并且控制简便，容易维护。使用本装置生产处理的产品综合性能良好。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。