可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔夹具，特别是涉及一种可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具。


背景技术：

2.在工件加工过程中，机床对被加工工件进行相应的加工处理，在处理过程中,需要使用夹具对被加工工件进行固定。对于输入轴来说，其上需要加工过油孔，通常采用钻孔夹具实现输入轴的固定以及过油孔的加工，钻孔夹具结构如图1所示。现有每套钻孔夹具只能加工某一种输入轴，使得钻孔夹具的通用性较差。对于不同种类的输入轴总长，以及过油孔直径和过油孔轴向距离发生变化时，需要重新设计新的钻孔夹具，这样势必造成浪费大量的时间、增加成本，降低工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有钻孔夹具只能专门加工某一种输入轴，通用性较差；输入轴总长、过油孔直径、过油孔轴向距离发生变化时，需要重新设计新的钻孔夹具，造成浪费时间、增加成本，降低工作效率的技术问题，本实用新型提供了一种可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具，其特殊之处在于：包括底板、钻模板、m个螺钉以及平行设置的两个v型块，m为大于等于2的整数；
6.所述底板上开设有凹槽；
7.所述两个v型块安装在底板上，且每个v型块上设有与凹槽配合的定位导块，定位导块能够在凹槽内移动，用于调节两个v型块的间距；
8.其中一个v型块与凹槽中心线平行的侧面沿竖直方向设有导向槽，导向槽内沿竖直方向间隔设有n个螺纹孔，n为大于等于3的整数，且n》m，即螺纹孔的数量大于螺钉的数量；
9.所述钻模板为l形结构，一侧边的宽度与导向槽相配合，且设有与螺纹孔配合的长条孔，另一侧边设有钻孔；
10.所述m个螺钉穿过钻模板的长条孔分别与v型块上其中m个螺纹孔连通，将钻模板固定在所述其中一个v型块上，且所述钻孔位于v型块的正上方。
11.进一步地，所述钻模板为钻孔规格不同的多个，且每个钻模板均可与所述其中一个v型块实现固定。
12.进一步地，所述凹槽为t形槽；
13.所述v型块上端面的v形槽中心线位于凹槽中心线的正上方。
14.进一步地，所述m为2，n为3，且3个螺纹孔沿竖直方向均匀布置。
15.进一步地，所述导向槽为u型槽。
16.进一步地，所述定位导块通过圆柱头螺钉与v型块固定。
17.进一步地，所述钻孔内设有钻套。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.1、本实用新型钻模板和v型块采用螺钉可拆卸连接，螺钉的数量小于v型块上螺纹孔的数量，调节钻模板的位置，通过改变螺钉在v型块上螺纹孔的安装位置，即可实现钻模板高度的调节，使钻模板上钻孔与待加工输入轴的距离满足要求，可以非常顺利排屑，避免距离过小排屑不畅造成零件(输入轴)划伤，或距离太大造成钻孔钻头颤动产生振纹。
20.2、本实用新型钻孔夹具包括多个不同钻孔规格的钻模板，在过油孔直径和过油孔轴向距离发生变化时，仅需要更换所需的钻模板即可，无需更换底座和两个定位v型块，即可满足钻孔加工工艺,提高了夹具的通用性。
21.3、本实用新型两个v型块可沿凹槽滑动，实现两个v型块间距的调节，以满足输入轴总长变化的工况。
附图说明
22.图1为现有钻孔夹具结构示意图；
23.图2为本实用新型可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具中v型块的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具与输入轴的装配示意图；
26.图5为图4的b-b向剖视图；
27.图6为图5的右视图(未示出输入轴)；
28.图7为本实用新型可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具结构示意图，其中，图a、b为安装不同钻模板；
29.其中，附图标记如下：
30.1-底板，11-凹槽，2-钻模板，21-长条孔，22-钻孔，3-螺钉，4-v型块，41-定位导块，42-导向槽，43-螺纹孔，5-圆柱头螺钉，6-输入轴。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
32.如图2和图4所示，一种可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具，包括底板1、钻模板2、m个螺钉3以及平行设置的两个v型块4，m为大于等于2的整数。
33.底板1中部沿水平方向开设有凹槽11，本实施例凹槽11为t形槽。
34.两个v型块4安装在底板1上，如图3所示，每个v型块4上设有与凹槽11配合的定位导块41，定位导块41通过内六角圆柱头螺钉5与v型块4固定；v型块4上端面的v形槽中心线位于凹槽11中心线的正上方；定位导块41能够在凹槽11内移动，用于调节两个v型块4的间距，以适用于不同轴向长度输入轴6的定位；其中一个v型块4与凹槽11中心线平行的侧面沿竖直方向设有导向槽42以及沿竖直方向间隔设有n个螺纹孔43，n为大于等于3的整数，且螺纹孔43的数量大于螺钉3的数量；优选导向槽42为u型槽；本实施例中，如图5所示，v型块4上设有3个沿竖直方向均匀布置的螺纹孔43，相应的，螺钉3为2个。
35.如图5和图6所示，钻模板2为l形结构，一侧边设有与螺纹孔43配合的长条孔21，另一侧边设有钻孔22；将钻模板2装配于v型块4的导向槽42内，并将2个螺钉3穿过钻模板2的长条孔21后，分别与v型块4上相邻的2个螺纹孔43连通，实现将钻模板2固定在该v型块4上，
且钻孔22位于v型块4的正上方。上下调整钻模板2相对v型块4的位置，即钻模板2上长条孔21的位置发生上下移动，导向槽42给钻模板2的上下移动提供导向作用，通过调整螺钉3在v型块4上不同螺纹孔43的安装位置，可实现钻模板2相对v型块4高度的调节，即钻模板2上钻孔22与v型块4上待加工输入轴之间的距离。
36.现有钻孔夹具的夹具本体与钻模板2为固定连接，每套钻孔夹具只能加工某一种输入轴。本实用新型钻模板2和v型块4采用螺钉3可拆卸连接，可实现钻模板2高度的调节；同时，本实用新型钻孔夹具还包括多个不同钻孔22规格和位置的钻模板2，在过油孔直径和过油孔轴向距离发生变化时，仅需要更换所需的钻模板2即可。如图7所示，仅仅示意出两种不同钻模板结构的夹具。
37.本实施例钻孔夹具具有：钻模板2高度可调节；钻模板2随过油孔直径和过油孔轴向距离变化的可快换性；v型块4定位间距距离可调节，提高了夹具的通用性。
38.钻模板2高度可调节实现方法：钻模板2与v型块4由u型槽滑动连接模式，钻模板2可以沿u型槽滑动，钻模板2的导向槽42总长与v型块4上两装配螺纹间距之差就是钻模板2径向高度可调节距离。
39.钻模板2随过油孔直径和过油孔轴向距离变化的可快换性调节说明：钻模板2与v型块4由u型槽滑动连接模式，过油孔轴向距离变化、过油孔直径变化时更换相应的钻模板2，无需更换底座和两个定位v型块4，即可满足钻孔22加工工艺。
40.v型块4定位间距距离可调节说明：两个定位v型块4与底板1为t型槽滑块连接模式，两个定位v型块4可以沿t型槽滑动，贯通底板1的t型槽总长即就是v型块4的可调整范围；这样同样一个底板1加可调整v型块4定位间距，可以满足的输入轴总长变化范围增加。
41.本实施例钻孔夹具的工作过程：
42.1)依据待加工输入轴6定位圆柱面的间距，调整两个v型块4的轴向距离，让输入轴6重心在两v型块4之间，使得输入轴6放置较稳定；
43.2)依据待加工过油孔直径和过油孔轴向距离选取适用的钻模板2；
44.3)将选用的钻模板2固定在v型块4上，并调整钻模板2高度，满足钻模板2的钻孔22位置与输入轴的待加工起始点距离在6mm-8mm之间，可以非常顺利排屑，避免距离过小排屑不畅造成零件划伤，或距离太大造成钻孔22钻头颤动产生振纹。
45.以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。