一种铸铁工作台钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种铸铁工作台钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，其中在对铸铁生产的过程中，常需在铸铁工作台上设置钻孔装置， 但现有的铸铁工作台钻孔装置在使用的过程中，需将工件放置在工作台上，然后通过不断的移动工件使钻头位于工件所需钻孔位置的正上方，但在移动工件的过程中，由于需要反复的调试工件与钻头的位置，降低了加工效率，同时由于工件具有一定的重量，加大了劳动强度，且由于钻孔设备通常与支撑机构固定连接，进而降低了对工件的加工范围，降低了钻孔装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸铁工作台钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁工作台钻孔装置，包括钻孔机本体、安装板、支撑杆、转动板、升降板、滑块、连接杆、固定板、第一气缸、第二气缸、限位套、弧形板、固定座、移动板、支撑腿、分隔板、安装座、液压缸、滑轨、工作板、支撑板、连接块、万向滚轮、安装柱和圆形柱，所述支撑腿的顶端分别与工作板的底端四角固定连接，所述工作板的底端设置有分隔板，且分隔板与工作板相互平行，所述分隔板与支撑腿的连接处通过螺栓固定连接，所述工作板的顶端两侧分别与支撑板的底端固定连接，所述支撑杆的底端分别与升降板的顶端边缘处固定连接，所述升降板的底端四角分别与第一气缸的顶端固定连接，所述第一气缸的底端分别与分隔板的顶端四角固定连接，所述滑块的侧面中心一侧与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端分别与固定板的两侧中心一端固定连接，所述固定板的两侧中心处分别与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端分别与滑块的一侧中心处固定连接，所述连接杆的侧面分别与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的一端分别与安装座的中心顶端开设的通孔套接固定，所述移动板的顶端中心连唱歌分别与固定座的底端固定连接，所述固定座的中心顶端开设有通孔，且第二气缸的一端与该通孔套接固定，所述限位套位于圆形柱上转动连接，所述圆形柱的底端与移动板的顶端中心处固定连接，所述安装板的侧面顶端固定安装有钻孔机本体。
5.进一步的，所述工作板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且支撑杆的顶端贯穿该通孔分别与安装柱的底端固定连接，所述安装柱的顶端均匀固定安装有若干个相互对应的万向滚轮。
6.进一步的，所述分隔板的顶端两侧分别与滑轨的底端固定连接，所述滑轨的顶端分别与工作板的底端两侧固定连接，所述滑轨上滑动连接有滑块。
7.进一步的，所述安装座的底端分别与分隔板的顶端两角固定连接，所述固定板的
相向一侧中心底端分别与移动板的两端固定连接，所述移动板与第一气缸的连接处开设有凹槽。
8.进一步的，所述第二气缸的另一端分别与弧形板的一侧两端固定连接，所述弧形板的一侧中心处粘接有防滑垫，且防滑垫与限位套的外部侧面贴合紧固。
9.进一步的，所述限位套的顶端与转动板的底端一侧固定连接，所述转动板的顶端一侧与安装板的底端固定连接，所述安装板和转动板相互垂直，且呈l形状连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过安装的第一气缸推动升降板、支撑杆、安装柱和万向滚轮的移动，进而使万向滚轮的顶端位于支撑板的顶端上方，从而利用万向滚轮对工件起到支撑的作用，随后便于对工件进行移动，有利于调试工件钻孔位置与钻头之间的位置关系，改变了传统中的调试方式，不仅降低了工作强度，还提高了加工效率，同时利用固定座上安装的防滑垫对限位套进行贴合紧固，有利于使限位套位于圆形柱上转动，继而便于移动钻孔机本体，从而扩大了该装置的加工范围，提高了该实用新型的实用性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构正视图；
13.图2是本实用新型的整体结构正视剖视图；
14.图3是本实用新型的整体结构俯视图；
15.图中：1、钻孔机本体；2、安装板；3、支撑杆；4、转动板；5、升降板；6、滑块；7、连接杆；8、固定板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、限位套；12、弧形板；13、固定座；14、移动板；15、支撑腿；16、分隔板；17、安装座；18、液压缸；19、滑轨；20、工作板；21、支撑板；22、连接块；23、万向滚轮；24、安装柱；25、圆形柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁工作台钻孔装置，包括钻孔机本体1、安装板2、支撑杆3、转动板4、升降板5、滑块6、连接杆7、固定板8、第一气缸9、第二气缸10、限位套11、弧形板12、固定座13、移动板14、支撑腿15、分隔板16、安装座17、液压缸18、滑轨19、工作板20、支撑板21、连接块22、万向滚轮23、安装柱24和圆形柱25，支撑腿15的顶端分别与工作板20的底端四角固定连接，工作板20的底端设置有分隔板16，且分隔板16与工作板20相互平行，分隔板16与支撑腿15的连接处通过螺栓固定连接，工作板20的顶端两侧分别与支撑板21的底端固定连接，工作板20上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且支撑杆3的顶端贯穿该通孔分别与安装柱24的底端固定连接，安装柱24的顶端均匀固定安装有若干个相互对应的万向滚轮23，有利于降低摩擦力，便于对工件起到支撑的作用，有
利于对工件进行移动，支撑杆3的底端分别与升降板5的顶端边缘处固定连接，升降板5的底端四角分别与第一气缸9的顶端固定连接，第一气缸9的底端分别与分隔板16的顶端四角固定连接，分隔板16的顶端两侧分别与滑轨19的底端固定连接，滑轨19的顶端分别与工作板20的底端两侧固定连接，滑轨19上滑动连接有滑块6，有利于滑块6的移动，滑块6的侧面中心一侧与连接块22的一端固定连接，连接块22的另一端分别与固定板8的两侧中心一端固定连接，固定板8的两侧中心处分别与连接杆7的一端固定连接，连接杆7的另一端分别与滑块6的一侧中心处固定连接，连接杆7的侧面分别与液压缸18的输出端固定连接，液压缸18的一端分别与安装座17的中心顶端开设的通孔套接固定，安装座17的底端分别与分隔板16的顶端两角固定连接，固定板8的相向一侧中心底端分别与移动板14的两端固定连接，移动板14与第一气缸9的连接处开设有凹槽，有利于移动板14的移动，移动板14的顶端中心连唱歌分别与固定座13的底端固定连接，固定座13的中心顶端开设有通孔，且第二气缸10的一端与该通孔套接固定，第二气缸10的另一端分别与弧形板12的一侧两端固定连接，弧形板12的一侧中心处粘接有防滑垫，且防滑垫与限位套11的外部侧面贴合紧固，限位套11位于圆形柱25上转动连接，圆形柱25的底端与移动板14的顶端中心处固定连接，限位套11的顶端与转动板4的底端一侧固定连接，转动板4的顶端一侧与安装板2的底端固定连接，安装板2和转动板4相互垂直，且呈l形状连接板，安装板2的侧面顶端固定安装有钻孔机本体1；当使用该实用新型时，人工首先将所需加工的工件放置在支撑板21上，利用支撑板21对工件起到支撑的作用，随后通过打开第一气缸9带动升降板5、支撑杆3、安装柱24和万向滚轮23的上移，进而使万向滚轮23的顶端位于支撑板21的顶端上方，从而使万向滚轮23对工件起到支撑的作用，然后通过移动工件即可调试工件所需钻孔位置与钻孔机本体1上设置的钻头之间的位置关系，当调试完成后，人工即可通过第一气缸9使万向滚轮23反向移动，使支撑板21对工件起到支撑的作用即可，然后通过打开钻孔机本体1即可对工件进行，且加工完成后，即可停止钻孔机本体1取下工件即可，且当打开第二气缸10带动弧形板12的移动，进而使弧形板12上安装的防滑垫与限位套11分离，然后使限位套11位于圆形柱25上转动即可带动转动板4、安装板2和钻孔机本体1的转动，通过钻孔机本体1的移动有利于扩大了钻孔机本体1对工件的加工范围，提高了该实用新型的实用性。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。