一种铁屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁屑清理技术领域，尤其涉及一种铁屑清理装置。


背景技术：

2.目前一面两销夹具加工过程中定位销与定位面会存有铁屑，铁屑清理不彻底会影响工件定位精度，无法真正实现自动化生产。
3.在检索的cn107877249a公开了一种适用于机床t型槽的铁屑清理工具，涉及机械加工设备技术领域，目的在于提供一种适用于机床t型槽的铁屑清理工具，提高了清理效率，节省了时间。但是该技术方案仍是由人工利用清理工具手动清理铁屑，存在人工操作错误、安全隐患、遗忘的风险。
4.基于此，亟需一种铁屑清理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铁屑清理装置，能够实现对定位面上的定位销和/或定位面的自动化清理，减少夹具加工过程中产生的铁屑、提高工件定位精度，同时克服了人工清理的缺陷、清理效率高、适用性强。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种铁屑清理装置，与机床主轴刀柄连接，用于对定位面上的定位销和/或所述定位面进行清理，所述铁屑清理装置包括杆体，所述杆体沿自身长度方向开设有主进气通道，所述主进气通道与机床主轴上的压缩空气管路或高压冷却液管路连通，所述主进气通道的出气端与所述定位销和/或所述定位面对应设置，用于对所述定位销和所述定位面中的至少一个进行清理。
8.可选地，所述杆体上还设有分进气通道，所述分进气通道和所述主进气通道连通，所述分进气通道的出气端与所述定位销和所述定位面均对应设置。
9.可选地，所述分进气通道设有多个，多个所述分进气通道沿所述定位销的周向间隔分布。
10.可选地，所述杆体上还设有第一分支通道和第二分支通道，所述第一分支通道和所述第二分支通道均与所述分进气通道连通，且所述第一分支通道和所述定位面对应设置，所述第二分支通道和所述定位销对应设置。
11.可选地，所述杆体背离所述主进气通道的一端设有清理槽，所述清理槽能够罩设于所述定位销的上方，所述第二分支通道穿设所述清理槽的内壁与所述定位销对应设置。
12.可选地，所述清理槽的内壁与所述定位销的外表面之间存在间隙。
13.可选地，所述第二分支通道穿设所述清理槽的侧壁与所述定位销的侧面对应设置，所述第一分支通道穿设所述杆体的底部与所述定位面对应设置。
14.可选地，所述主进气通道的末端形成集液槽，所述分进气通道和所述主进气通道的连通处位于所述集液槽的上方。
15.可选地，多个所述分进气通道沿所述定位销的周向等间隔分布。
16.可选地，所述分进气通道设有三个。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种铁屑清理装置，该铁屑清理装置与机床主轴刀柄连接，实现对定位面上的定位销和/或定位面的自动化清理，减少夹具加工过程中产生的铁屑、提高工件定位精度，同时克服了人工清理的缺陷、清理效率高。
19.具体地，该铁屑清理装置使用时，机床主轴内的压缩空气或高压冷却液流入主进气通道内，从主进气通道的出气端流向定位销和定位面中的至少一个，从而实现对定位销和定位面中的至少一个进行清理，该铁屑清理装置既可采用压缩空气进行铁屑清理，又能采用高压冷却液进行铁屑清理，同时还能两种配合清理，确保清理效果，适用性强。
附图说明
20.图1是定位销与定位面配合的结构示意图一；
21.图2是定位销与定位面配合的结构示意图二；
22.图3是本实用新型实施例提供的铁屑清理装置的俯视结构示意图；
23.图4是图3中a-a处的剖视结构示意图。
24.图中：
25.10、定位面；20、定位销；
26.1、杆体；11、主进气通道；111、集液槽；12、分进气通道；13、第一分支通道；14、第二分支通道；15、清理槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.本实施例公开了一种铁屑清理装置，如图1-图4所示，该铁屑清理装置与机床主轴刀柄连接，用于对定位面10上的定位销20和/或定位面10进行清理。
32.具体地，铁屑清理装置包括杆体1，杆体1沿自身长度方向开设有主进气通道11，主进气通道11与机床主轴上的压缩空气管路或高压冷却液管路连通，主进气通道11的出气端与定位销20和定位面10中的至少一个对应设置，用于对定位销20和定位面10中的至少一个进行清理。
33.本实用新型的铁屑清理装置与机床主轴刀柄连接，实现对定位面10上的定位销20和/或定位面10的自动化清理，减少夹具加工过程中产生的铁屑、提高工件定位精度，同时克服了人工清理的缺陷、清理效率高。
34.具体地，该铁屑清理装置使用时，机床主轴内的压缩空气或高压冷却液流入主进气通道11内，从主进气通道11的出气端流向定位销20和定位面10中的至少一个，从而实现对定位销20和定位面10中的至少一个进行清理，该铁屑清理装置既可采用压缩空气进行铁屑清理，又能采用高压冷却液进行铁屑清理，同时还能两种配合清理，确保清理效果，适用性强。
35.于本实施例中，机床为数控机床，通过将该铁屑清理装置与数控机床的主轴刀柄连接，从而实现对铁屑清理装置的自动化控制，实现自动清理铁屑，效率极高。
36.如图1和图2所示，需要说明的是，定位销20加工于定位面10上，具体地，本实施例中的定位销20开设于一面两销夹具上，采用该铁屑清理装置对一面两销夹具上的定位销20或者定位面10进行清理，即可减少定位销20或者定位面10上存留的铁屑，提高夹具的定位精度。当然，在其他实施例中，该铁屑清理装置也可对其他工件上的定位销20进行清理，不局限于本实施例。
37.下面结合附图3和附图4，对该铁屑清理装置的结构进行具体介绍。
38.可选地，杆体1为圆柱形杆体1，以便于与机床主轴刀柄连接。主进气通道11开设于圆柱形杆体1的中轴线上。当主进气通道11与机床主轴上的压缩空气管路连通时，即可采用压缩空气对定位销20和定位面10中的至少一个进行吹洗。当主进气通道11与高压冷却液管路连通时，即可采用高压冷却液对定位销20和定位面10中的至少一个进行清洗。为取得更好的清理效果，减少铁屑残留，实际使用中，可先将主进气通道11与高压冷却液管路连通以对定位销20和定位面10进行清洗，再将主进气通道11与压缩空气管路连通以对定位销20和定位面10进行二次吹洗清理。
39.进一步地，杆体1上还设有分进气通道12，分进气通道12和主进气通道11连通，分进气通道12的出气端与定位销20和定位面10均对应设置，以将主进气通道11内的高压冷却液或压缩空气传输至定位销20和定位面10处，实现同时清理、提高清理效率。可选地，分进气通道12设有多个，多个分进气通道12沿定位销20的周向间隔分布，以实现对定位销20的四周以及定位面10的周向进行同时清理，提高清理效率。于本实施例中，多个分进气通道12沿定位销20的周向等间隔分布，具体地，分进气通道12设有三个。在其他实施例中，分进气通道12的数量可根据需要设置，不以本实施例为限。
40.为实现对定位销20及定位面10的同时清理，该杆体1上还设有第一分支通道13和第二分支通道14，第一分支通道13和第二分支通道14均与分进气通道12连通，且第一分支
通道13和定位面10对应设置以实现对定位面10的清理，第二分支通道14和定位销20对应设置以实现对定位销20的清理，从而实现了对定位销20及定位面10的同时清理。
41.为进一步提高清理效果，在杆体1背离主进气通道11的一端设有清理槽15，清理槽15能够罩设于定位销20的上方，第二分支通道14穿设清理槽15的内壁与定位销20对应设置。以此，自第二分支通道14流出的压缩空气或高压冷却液在清理槽15内实现对定位销20的全面清理，增强了清理效果。于本实施例中，第二分支通道14穿设清理槽15的侧壁与定位销20的侧面对应设置，第一分支通道13穿设杆体1的底部与定位面10对应设置。
42.可以理解的是，清理槽15的形状与定位销20的形状相适配，清理槽15的内壁与定位销20的外表面之间存在间隙，以便于压缩空气或高压冷却液的流动。
43.进一步地，在主进气通道11的末端形成集液槽111，分进气通道12和主进气通道11的连通处位于集液槽111的上方，以便于分进气通道12的加工，降低加工难度。
44.综上，本实用新型实施例提供了一种铁屑清理装置，该铁屑清理装置与机床主轴刀柄连接，实现对定位面10上的定位销20和/或定位面10的自动化清理，减少夹具加工过程中产生的铁屑、提高工件定位精度，同时克服了人工清理的缺陷、清理效率高。
45.具体地，该铁屑清理装置使用时，机床主轴内的压缩空气或高压冷却液流入主进气通道11内，从主进气通道11的出气端流向定位销20和定位面10中的至少一个，从而实现对定位销20和定位面10中的至少一个进行清理，该铁屑清理装置既可采用压缩空气进行铁屑清理，又能采用高压冷却液进行铁屑清理，同时还能两种配合清理，确保清理效果，适用性强。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。