一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具的制作方法

1.本技术涉及机械工装设备的领域，尤其是涉及一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具。


背景技术：

2.随着科技的进步以及社会的发展，压缩机的使用频率越来越高，而主轴又是压缩机的重要组成部分。
3.参照图1，公开了一种压缩机主轴，包括呈圆柱形状的主轴杆20，主轴杆20的一端外同轴套设有呈圆环形状的轴环21，主轴杆20远离轴环21的端面上同轴固设有定位轴22，定位轴22的直径小于主轴杆20的直径，定位轴22靠近主轴杆20的端部沿定位轴22的周向开设有安装槽23。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当使用者需要对压缩机主轴进行偏心打孔操作时，需要人工对主轴杆进行限位操作，存在有打孔时主轴杆容易偏移的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使主轴杆在打孔时更加稳定地被固定在所需位置上，本技术提供一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具。
6.本技术提供的一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具采用如下的技术方案：
7.一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具，包括工作台，工作台上沿水平方向固设有支撑座，支撑座的上端面沿支撑座的轴线方向滑动连接有多个移位块，移位块的上端面沿支撑座的轴线方向设有限位板，限位板的一端与安装槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，工作台将支撑座支撑在所需位置上，当需要对压缩机主轴进行打孔操作时，将主轴杆沿竖直方向置于支撑座上，当定位轴移动至于移位块之间后，移位块沿支撑块的轴线方向移动，限位板跟随移位块一同移动，限位板移动插入安装槽内，对压缩机主轴进行限位夹持操作，使主轴杆在打孔时更加稳定地被固定在所需位置上。
9.可选的，所述限位板上沿限位板的移动方向开设有挤压槽，移位块的上端固设有与挤压槽滑动连接的挤压块。
10.通过采用上述技术方案，当移位块带动限位板对主轴杆进行限位挤压操作时，挤压块置于挤压槽内滑动，进而使限位板在滑动置于安装槽内时更加顺畅，一定程度上使移位块带动限位块的移动过程更加稳定不易偏移。
11.可选的，所述挤压槽内沿挤压槽的长度方向固设有挤压弹簧，挤压弹簧与挤压块固定连接，当限位板一端置于安装槽内时，挤压弹簧处于被压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，当限位板一端置于安装槽内后，移位块继续移动一定的距离压缩挤压弹簧，使限位板与安装槽的连接关系更加稳定的同时不易损坏压缩机主轴。
13.可选的，所述移位块的底端沿竖直方向固设有滑动块，滑动块远离移位块的端部宽于滑动块靠近移位块的端部，支撑座上沿支撑座的轴线方向开设有与滑动块滑动连接的
滑动槽。
14.通过采用上述技术方案，当移位块置于支撑座上滑动时，滑动块置于滑动槽内滑动，滑动块与滑动槽相配合使使移位块的移动轨迹更加固定，便于移位块带动限位板置于所需位置上移动。
15.可选的，所述支撑座外同轴套设有移位座，移位座的上端部同轴开设有限位槽，限位槽与主轴杆沿竖直方向滑动连接；移位座的下端部同轴开设有移位槽，移位槽与支撑座沿竖直方向滑动连接；移位座的中部设有倾斜设置的导向坡，导向坡的上端与限位槽连接，导向槽的下端与移位槽连接；移位块与导向坡的侧壁活动连接。
16.通过采用上述技术方案，将主轴杆沿竖直方向滑动插入移位座内，直至定位轴与支撑座的上端面相抵接；而后将移位座向下移动使移位槽与支撑座相对移动，此时移位块与导向坡相对移动，导向坡推动多个移位块同步向靠近定位轴的方向移动，进而使移位块能够更好地带动限位板对压缩机主轴进行限位操作。
17.可选的，所述移位块靠近导向坡的端部转动连接有导向滚轮，导向滚轮的转动轴沿水平方向设置，导向滚轮与导向坡的侧壁活动连接。
18.通过采用上述技术方案，当导向坡与移位块相对移动时，导向滚轮使导向坡与移位块之间的摩擦力减小，进而导向坡能够更加顺畅地带动移位块移动。
19.可选的，所述导向坡上沿导向坡的倾斜方向开设有导向槽，导向滚轮置于导向槽内且与导向槽滚动连接。
20.通过采用上述技术方案，当导向坡与移位块相对移动时，导向滚轮置于导向槽内滚动，不仅使导向坡与移位块之间的相对位置更加固定，而且使导向坡与移位块之间的相对移位过程更加顺畅。
21.可选的，所述移位座的底端沿竖直方向固设有与工作台固定连接的复位弹簧；移位座的两侧沿竖直方向设有与工作台固定连接的下压气缸，下压气缸的输出轴上沿水平方向固设有与移位座上端面相抵接的下压块。
22.通过采用上述技术方案，当需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，下压气缸的输出轴收缩带动下压块下移，下压块带动移位座向下移动，使移位座带动移位块移动；当需要松开压缩机主轴时，下压气缸的输出轴伸长，复位弹簧恢复正常形态将移位座向上顶起，实现移位座的自动复位功能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将支撑座支撑在所需位置上，当需要对压缩机主轴进行打孔操作时，将主轴杆沿竖直方向置于支撑座上，当定位轴移动至于移位块之间后，移位块沿支撑块的轴线方向移动，限位板跟随移位块一同移动，限位板移动插入安装槽内，对压缩机主轴进行限位夹持操作，使主轴杆在打孔时更加稳定地被固定在所需位置上。
25.2.将主轴杆沿竖直方向滑动插入移位座内，直至定位轴与支撑座的上端面相抵接；而后将移位座向下移动使移位槽与支撑座相对移动，此时移位块与导向坡相对移动，导向坡推动多个移位块同步向靠近定位轴的方向移动，进而使移位块能够更好地带动限位板对压缩机主轴进行限位操作。
26.3.当需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，下压气缸的输出轴收缩带动下压块下移，下压块带动移位座向下移动，使移位座带动移位块移动；当需要松开压缩机主轴时，
下压气缸的输出轴伸长，复位弹簧恢复正常形态将移位座向上顶起，实现移位座的自动复位功能。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中主轴杆和安装槽的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中下压气缸和限位槽的剖视图。
30.图4是图3中a的局部放大图。
31.图5是本技术实施例中导向滚轮和导向槽的剖视图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、支撑座；3、移位块；4、限位板；5、挤压槽；6、挤压块；7、挤压弹簧；8、定位片；9、滑动块；10、滑动槽；11、移位座；12、限位槽；13、移位槽；14、导向坡；15、导向滚轮；16、导向槽；17、复位弹簧；18、下压气缸；19、下压块；20、主轴杆；21、轴环；22、定位轴；23、安装槽。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具，参照图2和图3，包括工作台1，工作台1上沿水平方向固设有呈圆柱形状的支撑座2，支撑座2外同轴套设有呈圆柱形状的移位座11，移位座11的上端部的圆心位置处同轴开设有呈圆形状的限位槽12，限位槽12与主轴杆20沿竖直方向滑动连接。当使用者需要对压缩机主轴进行打孔操作时，使用者将主轴杆20沿竖直方向滑动插入移位座11内，使主轴杆20与限位槽12滑动连接，直至定位轴22与支撑座2的上端面相抵接，进而主轴杆20沿竖直方向置于支撑座2上，实现压缩机主轴的基本固定过程。
35.参照图3和图4，支撑座2的上端面沿支撑座2的轴线方向滑动连接有四个相同的移位块3，移位块3的长度方向沿移位块3的移动方向设置，相邻移位块3之间的夹角角度相同，移位块3的上端面沿支撑座2的轴线方向设置有限位板4，限位板4的一端与安装槽23滑动连接。当使用者将定位轴22移动至于四个移位块3之间后，四个移位块3共同沿支撑块的轴线方向移动，此时限位板4跟随移位块3一同移动，直至将限位板4移动插入安装槽23内移位块3停止移动，限位板4对压缩机主轴进行限位夹持操作，使主轴杆20在打孔时更加稳定地被固定在所需位置上。
36.参照图3和图4，移位座11的下端部同轴开设有呈圆柱形状的移位槽13，移位槽13与支撑座2沿竖直方向滑动连接；移位座11的中部设置有沿竖直方向倾斜设置的导向坡14，导向坡14的坡面呈梯台形状，导向坡14上端的直径小于导向坡14下端的直径，导向坡14的上端与限位槽12连接，导向槽16的下端与移位槽13连接；移位块3与导向坡14的侧壁活动连接。当使用者将定位轴22移动至于四个移位块3之间后，使用者将移位座11向下移动使移位槽13与支撑座2相对移动，此时导向坡14较窄的端部与移位块3相抵接，移位块3与导向坡14相对移动，移位块3沿导向坡14的倾斜方向移动，导向坡14推动四个移位块3同步向靠近定位轴22的方向移动，进而使移位块3能够更好地带动限位板4对压缩机主轴进行限位操作。
37.参照图3和图4，移位座11的底端沿竖直方向固设有与工作台1固定连接的复位弹
簧17。进行打孔操作时，移位座11下移，复位弹簧17被压缩发生弹性形变；当打孔操作完成后，使用者需要松开压缩机主轴时，移位座11被松开，复位弹簧17恢复正常形态将移位座11向上顶起，实现移位座11的自动复位功能。
38.参照图2和图3，移位座11的两侧沿竖直方向设置有与工作台1固定连接的下压气缸18，下压气缸18的输出轴上沿水平方向固设有与移位座11上端面相抵接的下压块19。当使用者需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，下压气缸18的输出轴收缩带动下压块19下移，下压块19带动移位座11向下移动，进而使移位座11带动移位块3移动，实现自动夹紧功能。
39.参照图4和图5，移位块3靠近导向坡14的端部上转动连接有两个相同且相互平行的导向滚轮15，两个导向滚轮15的转动轴相互重合且均沿水平方向设置，导向滚轮15与导向坡14的侧壁活动连接。当使用者需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，移位座11向下移动，此时导向坡14与移位块3相对移动，导向滚轮15使导向坡14与移位块3之间的摩擦力减小，进而导向坡14能够更加顺畅地带动移位块3移动。
40.参照图4和图5，导向坡14上沿导向坡14的倾斜方向开设有八条导向槽16，导向滚轮15置于导向槽16内且与导向槽16滚动连接。当使用者需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，移位座11向下移动，此时导向坡14与移位块3相对移动，导向滚轮15置于导向槽16内滚动，导向滚轮15与导向槽16相配合不仅使导向坡14与移位块3之间的相对位置更加固定，而且使导向坡14与移位块3之间的相对移位过程更加顺畅。
41.参照图3和图4，移位块3的底端沿竖直方向固设有滑动块9，支撑座2上沿支撑座2的轴线方向开设有与滑动块9滑动连接的滑动槽10。当使用者需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，移位座11向下移动，此时移位块3置于支撑座2上滑动，滑动块9置于滑动槽10内滑动，滑动块9与滑动槽10相配合使使移位块3的移动轨迹更加固定，便于移位块3带动限位板4置于所需位置上移动。
42.参照图3和图4，滑动块9远离移位块3的端部宽于滑动块9靠近移位块3的端部。当移位块3置于支撑座2上滑动时，滑动块9置于滑动槽10内滑动，此时滑动块9较宽的端部使滑动块9更加稳固地置于滑动槽10内滑动，使滑动块9与滑动槽10的移位过程不易发生相对偏移。
43.参照图3和图4，限位板4上沿限位板4的长度方向开设有挤压槽5，移位块3的上端固设有与挤压槽5滑动连接的挤压块6。当移位块3带动限位板4移动对主轴杆20进行限位挤压操作时，挤压块6置于挤压槽5内滑动，进而使限位板4滑动置于安装槽23内的过程更加顺畅，一定程度上使移位块3带动限位块的移动过程更加稳定不易偏移。
44.参照图3和图4，挤压块6的上端部沿水平方向固设有定位片8，定位片8呈圆形状，定位片8的宽度大于挤压槽5的宽度，定位片8的下端面与限位板4的上端面滑动连接。当移位块3带动限位板4移动对主轴杆20进行限位挤压操作时，挤压块6置于挤压槽5内滑动，此时定位片8使挤压块6能够更好地置于挤压槽5内活动，使挤压块6与挤压槽5的相对移位过程更加完善。
45.参照图3和图4，挤压槽5内沿挤压槽5的长度方向固设有挤压弹簧7，挤压弹簧7与挤压块6固定连接，当限位板4的一端滑动置于安装槽23内时，挤压弹簧7处于被压缩状态。当移位块3带动限位板4移动对主轴杆20进行限位挤压操作，将限位板4一端滑动置于置于
安装槽23内后，移位块3继续移动一定的距离压缩挤压弹簧7，使限位板4与安装槽23的连接关系更加稳定的同时不易损坏压缩机主轴。
46.本技术实施例一种压缩机主轴偏心孔加工用夹具的实施原理为：当使用者需要对压缩机主轴进行限位夹持操作时，下压气缸18使下压块19带动移位座11下移，此时移位座11与支撑座2相对移动，移位块3沿导向坡14的倾斜方向移动，导向滚轮15置于导向槽16内滚动，滑动块9置于滑动槽10内滑动，移位块3带动限位板4移动对主轴杆20进行限位挤压操作，将限位板4一端滑动置于置于安装槽23内后，移位块3继续移动一定的距离压缩挤压弹簧7，使限位板4将压缩机主轴夹持限位在所需位置上。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。