一种用于波纹管的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工的技术领域，特别涉及一种用于波纹管的成型模具。


背景技术：

2.波纹管在生产加工的过程中，需要通过模具进行加工，波纹管由多个组件组成，波纹管端部外壳在加工的过程中也需要使用模具进行压装成型，但是在压装成型后，模具非常难以从模槽中取出，因此本申请设置了一种便于卸料的波纹管的成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于波纹管的成型模具，用于解决背景技术中描述的现有技术中用于波纹管的端部外壳成型模具不便携卸料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于波纹管的成型模具，包括底板，所述底板上设置有下模具和若干竖向的立柱，所述立柱呈环形围绕于下模具的四周，所述立柱的上端与横梁板连接，所述横梁板上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与升降板连接，所述立柱滑动贯穿升降板，所述升降板的下表面设置有上模具，所述上模具的下表面正对下模具的位置设置有模槽，所述上模槽上还设置有下料结构；所述下料结构包括若干贯穿升降板的第一滑孔，所述上模具上对应第一滑孔的位置设置有若干贯穿上模具的第二滑孔，所述升降板上对应第一滑孔的位置设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有挡板，所述挡板上设置有挡柱，所述挡柱滑动贯穿第一滑孔并伸入第二滑孔内与推板连接，所述推板滑动伸入第二滑孔内，所述横梁板的下表面对应挡板的位置设置有顶柱。
5.优选的：所述模槽的开口处设置有定位槽。
6.优选的：所述推板的下表面是与模槽相匹配的弧形。
7.采用以上技术方案的有益效果是：
8.本申请通过设置的升降气缸带动升降板竖向移动，升降板带动上模具竖向移动，上模具的模槽配合下模具将板材压装成型，然后升降气缸带动升降板向上移动，此时挡板会被顶柱阻挡，挡板受到向下的力，使得挡柱受到向下的力，使得挡柱在第一滑孔、第二滑孔内向下移动，推板被挡柱推至模槽内，使得模槽内的板材被出模槽，从而完成下料，弹簧能够起到对挡柱复位的作用。
附图说明
9.图1是本实用新型一种用于波纹管的成型模具的结构示意图。
10.其中：底板10、立柱20、横梁板30、下模具40、上模具50、模槽51、定位槽52、升降板53、升降气缸54、下料结构60、挡柱61、推板62、第一滑孔63、第二滑孔64、弹簧65、挡板66、顶柱67。
具体实施方式
11.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
12.实施例，如图1，在本实施例中，一种用于波纹管的成型模具，包括底板10，所述底板10上设置有下模具40和若干竖向的立柱20，所述立柱20呈环形围绕于下模具40的四周，所述立柱20的上端与横梁板30连接，所述横梁板30上设置有升降气缸54，所述升降气缸54的输出轴与升降板53连接，所述立柱20滑动贯穿升降板53，所述升降板53的下表面设置有上模具50，所述上模具50的下表面正对下模具40的位置设置有模槽51，所述上模槽50上还设置有下料结构60；所述下料结构60包括若干贯穿升降板53的第一滑孔63，所述上模具50上对应第一滑孔63的位置设置有若干贯穿上模具50的第二滑孔64，所述升降板53上对应第一滑孔63的位置设置有弹簧65，所述弹簧65的上端设置有挡板66，所述挡板66上设置有挡柱61，所述挡柱61滑动贯穿第一滑孔63并伸入第二滑孔64内与推板62连接，所述推板62滑动伸入第二滑孔64内，所述横梁板53的下表面对应挡板66的位置设置有顶柱67。
13.优选的：所述模槽51的开口处设置有定位槽52。
14.优选的：所述推板62的下表面是与模槽51相匹配的弧形。
15.本实施例的具体实施方式：
16.本申请在使用时，先将板材至于定位槽52内，然后手托板材，升降气缸54带动升降板53向下移动，当板材与下模具40相接触时，人手离开，然后升降气缸54带动升降板53继续向下移动，板材被逐渐压入模槽51内，直至成型，然后升降气缸54带动升降板53向上移动，此时成型的板材有时会卡在模槽51内，升降板53向上移动会带动上模具50向上移动，使得挡板66与顶柱67接触，顶柱67给挡板66施加相对向下的力，挡板66带动挡柱61向下移动，挡柱61带动推板62向下移动，使得推板62进入模槽51内将成型的板材顶出，从而完成下料。
17.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于波纹管的成型模具，包括底板，所述底板上设置有下模具和若干竖向的立柱，所述立柱呈环形围绕于下模具的四周，所述立柱的上端与横梁板连接，其特征在于：所述横梁板上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与升降板连接，所述立柱滑动贯穿升降板，所述升降板的下表面设置有上模具，所述上模具的下表面正对下模具的位置设置有模槽，所述上模槽上还设置有下料结构；所述下料结构包括若干贯穿升降板的第一滑孔，所述上模具上对应第一滑孔的位置设置有若干贯穿上模具的第二滑孔，所述升降板上对应第一滑孔的位置设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有挡板，所述挡板上设置有挡柱，所述挡柱滑动贯穿第一滑孔并伸入第二滑孔内与推板连接，所述推板滑动伸入第二滑孔内，所述横梁板的下表面对应挡板的位置设置有顶柱。2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的成型模具，其特征在于，所述模槽的开口处设置有定位槽。3.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的成型模具，其特征在于，所述推板的下表面是与模槽相匹配的弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种用于波纹管的成型模具,涉及波纹管加工的技术领域，包括底板，横梁板上设置有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降板连接，立柱滑动贯穿升降板，升降板的下表面设置有上模具，上模具的下表面正对下模具的位置设置有模槽，上模槽上还设置有下料结构；下料结构包括若干贯穿升降板的第一滑孔，上模具上对应第一滑孔的位置设置有若干贯穿上模具的第二滑孔，升降板上对应第一滑孔的位置设置有弹簧，弹簧的上端设置有挡板，挡板上设置有挡柱，挡柱滑动贯穿第一滑孔并伸入第二滑孔内与推板连接，推板滑动伸入第二滑孔内，横梁板的下表面对应挡板的位置设置有顶柱；本实用新型具有使用方便、成型效果高、下料效率高等优点。优点。优点。


技术研发人员：吴波 李辉 刘友洋
受保护的技术使用者：六安一六八航空航天精密器件有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/30