一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备的制作方法

文档序号:28124214发布日期:2021-12-22 15:38阅读:91来源:国知局
一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域,具体为一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备。


背景技术:

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具,有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。它主要用于建筑工程中对钢筋的定长切断,是钢筋加工环节必不可少的设备。建筑工程施工过程中,需要使用钢筋切割设备实现钢筋的切割,钢筋切割设备工作时,将钢筋切断。
3.传统的切割设备在进行切割时,需要根据实际需要的长度进行切割,此过程中需要人工送料,每切一端就需要用手拿住钢筋往前前进一端,会使手沾上钢筋油,比较难清洗,且切割效率较低,同时在进行切割时,对不能根据钢筋的实际直径进行固定,造成切割时出现震动,影响切割效果。
4.为此,我们提出一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备,包括放置在地面上的工作台,所述工作台的一侧设有可将钢筋支撑的支撑架,所述工作台位于支撑架的一侧设有将钢筋切断的切割组件,所述支撑架与切割组件之间设有移料组件,通过移料组件将支撑架上的钢筋逐步推送至切割组件,使得钢筋被切割组件等间隔切断。
7.优选的,所述移料组件包括安装在工作台上的安装架,所述安装架正面下部设有用于带动钢筋向前移动的驱动导轮,所述安装架背部设有带动驱动导轮转动的伺服电机,所述安装架上部中间设有滑槽,且滑槽中设有移动板,所述移动板正面设有用于压紧在钢筋上端使得钢筋与驱动导轮充分接触的从动导轮,所述移动板两侧所设通孔中设有滑杆,所述滑杆上端套设有用于使得移动板复位的弹簧三,所述滑杆顶部设有挡板,所述挡板上方设有调节螺栓二,所述调节螺栓二螺纹连接在安装架顶部设置的横板中。
8.优选的,所述切割组件包括设在工作台上的切割台,所述切割台顶部一侧设有用于将钢筋切断的切割块,所述切割台顶部设有气缸支架,所述气缸支架一侧设有用于推动切割块下移对钢筋进行切割的气缸,所述气缸下方设有压块,压块下端与切割块顶部所设顶板抵接推动切割块下移。
9.优选的,所述切割块顶部设有顶板,所述顶板一侧设有导向杆,所述导向杆在切割台顶部所设导向孔中滑动,进而限制切割块的移动方向,所述导向杆上套设有用于使得切割块复位的弹簧一。
10.优选的,所述顶板一侧下方设有调节螺栓一,所述调节螺栓一底端设有用于对钢筋切割处侧边进行压紧固定的弧形卡块,所述调节螺栓一上套设有用于使得弧形卡块复位的弹簧二。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.将钢筋从移料组件中穿过,通过旋转调节螺栓二,调节螺栓二推动挡板下移,进而通过弹簧三推动移动板下移,使得从动导轮抵紧在钢筋顶端,使得钢筋与驱动导轮紧密接触,再由伺服电机带动驱动导轮旋转,进而驱使钢筋移动至切割组件中进行切割,相对于现有技术中,传统的切割设备在进行切割时,需要人工送料,每切一端就需要用手拿住钢筋往前前进一端,会使手沾上钢筋油,比较难清洗,且切割效率较低,同时在进行切割时,不能根据钢筋的实际直径进行固定,造成切割时出现震动,影响切割效果,本实用新型通过移料组件可以驱使钢筋自动移动,不要人工送料,节省人力,此外使用切割组件对钢筋切割的同时,会对钢筋的切割处一侧进行压紧,使得切割更加稳定,切割效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图;
14.图2为本实用新型局部剖视图;
15.图3为本实用新型另一个局部剖视图。
16.图中:1

工作台;2

切割组件;21

切割台;22

气缸支架;23

气缸;24

压块;25

顶板;26

切割块;27

导向杆;28

弹簧一;29

弧形卡块;210

调节螺栓一;211

弹簧二;3

移料组件;31

驱动导轮;32

从动导轮;33

伺服电机;34

安装架;35

横板;36

调节螺栓二;37

挡板;38

移动板;39

滑杆;310

弹簧三;4

支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1

3,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工程用具有自动移料功能的钢筋切割设备,包括放置在地面上的工作台1,所述工作台1的一侧设有可将钢筋支撑的支撑架4,支撑架4固定连接在工作台1顶部,所述工作台1位于支撑架4的一侧设有将钢筋切断的切割组件2,所述支撑架4与切割组件2之间设有移料组件3,通过移料组件3将支撑架4上的钢筋逐步推送至切割组件2,使得钢筋被切割组件2等间隔切断。
19.所述移料组件3包括安装在工作台1上的安装架34,安装架34与工作台1固定连接,所述安装架34正面下部设有用于带动钢筋向前移动的驱动导轮31,所述安装架34背部设有带动驱动导轮31转动的伺服电机33,驱动导轮31的输入端和伺服电机33的输出端同轴固定连接,所述安装架34上部中间设有滑槽,且滑槽中设有移动板38,所述移动板38正面设有用于压紧在钢筋上端使得钢筋与驱动导轮31充分接触的从动导轮32,从动导轮32与移动板38转动连接,所述移动板38两侧所设通孔中设有滑杆39,所述滑杆39上端套设有用于使得移动板38复位的弹簧三310,所述滑杆39顶部设有挡板37,挡板37与滑杆39固定连接,所述挡
板37上方设有调节螺栓二36,所述调节螺栓二36螺纹连接在安装架34顶部设置的横板35中,调节螺栓二36底端与挡板37相抵,使用时,适当的转动调节螺栓二36,调节螺栓二36推动挡板37移动,同时弹簧三310向下抵紧移动板38,从而使得从动导轮32可以压紧在钢筋顶端,使得钢筋可以与驱动导轮31紧密接触,从而通过驱动导轮31可以带动钢筋移动,通过调整调节螺栓二36,可以使得装置适用于不同直径的钢筋,使用范围更广。
20.所述切割组件2包括设在工作台1上的切割台21,切割台21与工作台1固定连接,所述切割台21顶部一侧设有用于将钢筋切断的切割块26,所述切割台21顶部设有气缸支架22,气缸之间22与切割台21固定连接,所述气缸支架22一侧设有用于推动切割块26下移对钢筋进行切割的气缸23,气缸23固定安装在气缸支架22侧边所设滑槽中,所述气缸23下方设有压块24,压块24下端与切割块26顶部所设顶板25抵接推动切割块26下移,使用时,由气缸23推动压块24下移,进而推动顶板25和切割块26下移,使用切割块26对钢筋进行切割,切割效率高。
21.所述切割块26顶部设有顶板25,所述顶板25一侧设有导向杆27,导向杆27固定连接在顶板25内侧中间,所述导向杆27在切割台21顶部所设导向孔中滑动,进而限制切割块26的移动方向,所述导向杆27上套设有用于使得切割块26复位的弹簧一28,通过使得导向杆27沿着导向孔移动,使得切割块26只能上下移动,使得切割更加稳定,一次切割完成后,通过弹簧一28推动切割块26上移复位。
22.所述顶板25一侧下方设有调节螺栓一210,调节螺栓一210滑动连接在顶部25侧边所设通孔中,所述调节螺栓一210底端设有用于对钢筋切割处侧边进行压紧固定的弧形卡块29,调节螺栓一210下端与弧形卡块29固接,且调节螺栓一210上端通过螺母锁定,通过转动螺母可以调节调节螺栓一210的长度,从而调节卡块29的高度,所述调节螺栓一210上套设有用于使得弧形卡块29复位的弹簧二211,使用时,当顶板25带动切割块26下移的同时,弧形卡块29抵接在钢筋顶端,切割块26持续下降,调节螺栓一210相对向上移动,使得弹簧二211被压缩,使得弧形卡块29紧紧的抵在钢筋顶部,对钢筋进行压紧,使得切割更加稳定,切割完成后,顶板25带动切割块26复位,弹簧二211也使得弧形卡块29复位。
23.使用时,将需要切割的钢筋沿着支撑架4顶部凹槽穿过侧边的通孔,再从驱动导轮31和从动导轮32中间隙穿过,通过转动调节螺栓二36,从而推动挡板37移动,同时弹簧三310向下抵紧移动板38,使得从动导轮32可以压紧在钢筋顶端,使得钢筋可以与驱动导轮31紧密接触,通过调整调节螺栓二36,可以使得装置适用于不同直径的钢筋,使用范围更广,之后启动伺服电机33,由伺服电机33带动驱动导轮31转动,驱使钢筋移动至切割组件2中,从切割台26和切割块26之间的弧形槽中穿过,直至到达需要的钢筋长度,暂停伺服电机33,启动气缸23,气缸23推动压块24下移,推动顶板25和切割块26下移,使用切割块26对钢筋进行切割,同时顶板25会推动弧形卡块29抵接在钢筋被切割处侧边,使得切割更加稳定,避免在切割过程中钢筋翘起,影响切割效果,之后,气缸23回到初始状态,在弹簧一28的弹性作用下,使得切割块26复位,完成一次切割工作,重复上述移料和切割工作,即可对钢筋多次切割。
24.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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