一种环保型泵机加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵加工技术领域，具体涉及一种环保型泵机加工用钻孔装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。在进行水泵外壳的钻孔加工时，一般是用固定装置将外壳固定好，以避免其在加工时出现移动，但是传统的固定装置只适用于一种尺寸的水泵外壳，适用范围窄，鉴于此，有必要对传统的泵机加工用钻孔装置做出改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种起到很好的固定作用，可有效避免泵机外壳在钻孔过程中发生移动，且避免碎屑飞扬影响周边环境的环保型泵机加工用钻孔装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种环保型泵机加工用钻孔装置，包括工作台、顶板和钻孔机构，工作台上设置有内固定机构和外固定机构，内固定机构包括左l形固定杆和右l形固定杆，左l形固定杆和右l形固定杆均包括上部杆和下部杆，工作台的顶部设置有与上部杆和下部杆分别相对应的上长条槽和下长条槽，上部杆的下部和下部杆分别滑动设置于上长条槽和下长条槽中，上部杆的上部伸出上长条槽的顶端，下部杆的外端伸出下长条槽的外端，外固定机构包括前固定板和后固定板，前固定板的前端和后固定板的后端均固定连接有移动杆，两根移动杆通过滑动机构分别滑动连接于工作台顶部的前端和后端。
6.优选地，前述下长条槽的外端延伸至工作台的侧壁，工作台的两侧壁中部均垂直固定有安装板。
7.再优选地，前述安装板上设置有多个第一螺纹孔，下部杆的外端设置有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过第一螺栓固定相连，以将下部杆和安装板固定连接在一起，可以起到固定左l形固定杆和右l形固定杆的作用，从而可以固定住泵机外壳的内部。
8.更优选地，前述滑动机构包括滑动导轨、滑动连接于滑动导轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，工作台顶部的前端和后端均设置有导槽，滑动导轨设置于导槽中，导块连接于移动杆的底端，通过滑动电机对滑动的驱动以实现移动杆的前后移动，通过调整移动杆的位置可以适用于多种不同尺寸的泵机外壳，适用范围广。
9.进一步优选地，前述移动杆的两侧壁底端均垂直固定有连接板，连接板上设置有第三螺纹孔，导槽两侧的工作台顶部均设置有多个与第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔通过第二螺栓固定相连，以将连接板和工作台固定连接在一起，可
以起到固定住移动杆的作用，避免移动杆的晃动，使得前固定板和后固定板对泵机外壳的固定更加稳固。
10.具体地，前述顶板的底部两侧均通过支撑杆固定连接于工作台顶部的两侧，钻孔机构设置于顶板的底端中部，包括驱动气缸、连接于驱动气缸底部的伸缩杆和固定于伸缩杆底端的钻孔机，通过驱动气缸的对伸缩杆的驱动以实现钻孔机的上下移动。
11.优选地，前述工作台的底端设置有下料通道，下料通道的顶端连通下长条槽的底端，下料通道可以经管路连接吸风机，钻孔过程中产生碎屑可被吸走做集中处理，以避免碎屑飞扬影响周边环境，还可避免碎屑下落至下长条槽中影响下部杆的移动。
12.再优选地，前述前固定板的后侧壁和后固定板的前侧壁均为弧面结构，可以更稳固的固定住泵机外壳。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.（1）本实用新型的结构简单、使用方便，通过左l形固定杆和右l形固定杆向相反的方向移动，可以固定住泵机外壳的两侧内壁，再通过前固定板和后固定板可将泵机外壳的两侧外壁固定住，起到了很好的固定作用，可有效避免泵机外壳在钻孔过程中发生移动，提高了钻孔质量；
15.（2）通过第一螺栓将下部杆和安装板固定连接在一起，可起到固定左l形固定杆和右l形固定杆的作用，使得左l形固定杆和右l形固定杆对泵机外壳的固定更稳定；通过第二螺栓将连接板和工作台固定连接在一起，可起到固定住移动杆的作用，避免移动杆的晃动，使得前固定板和后固定板对泵机外壳的固定更加稳固；
16.（3）左l形固定杆和右l形固定杆的左右位置可调，且前固定板和后固定板的前后位置也可调，可以适用于适用于多种不同尺寸的泵机外壳，适用范围广；
17.（4）下料通道可以经管路连接吸风机，钻孔过程中产生碎屑可被吸走做集中处理，以避免碎屑飞扬影响周边环境，还可避免碎屑下落至下长条槽中影响下部杆的移动。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的结构示意图；
20.图3是本实用新型中右l形固定杆的结构示意图；
21.图4是本实用新型适配泵机外壳的立体图。
22.图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、上长条槽，1.2、下长条槽，1.3、导槽，1.4、下料通道，2、顶板，3、左l形固定杆，4、右l形固定杆，4.1、上部杆，4.2、下部杆，4.3、第二螺纹孔，5、前固定板，6、后固定板，7、移动杆，8、安装板，9、第一螺栓，10、导块，11、连接板，12、第二螺栓，13、支撑杆，14、驱动气缸，15、伸缩杆，16、钻孔机，17、泵机外壳。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
24.参见图1和图2，本实用新型的一种环保型泵机加工用钻孔装置，包括工作台1、顶板2和钻孔机构，工作台1上设置有内固定机构和外固定机构。
25.内固定机构包括左l形固定杆3和右l形固定杆4，参见图3，左l形固定杆3和右l形
固定杆4均包括上部杆4.1和下部杆4.2，工作台1的顶部设置有与上部杆4.1和下部杆4.2分别相对应的上长条槽1.1和下长条槽1.2，上部杆4.1的下部和下部杆4.2分别滑动设置于上长条槽1.1和下长条槽1.2中，上部杆4.1的上部伸出上长条槽1.1的顶端，下部杆4.2的外端伸出下长条槽1.2的外端。
26.下长条槽1.2的外端延伸至工作台1的侧壁，工作台1的两侧壁中部均垂直固定有安装板8。安装板8上设置有多个第一螺纹孔，下部杆4.2的外端设置有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔4.3，第一螺纹孔和第二螺纹孔4.3通过第一螺栓9固定相连，以将下部杆4.2和安装板8固定连接在一起，可以起到固定左l形固定杆3和右l形固定杆4的作用，从而可以固定住泵机外壳17的内部。
27.外固定机构包括前固定板5和后固定板6，前固定板5的后侧壁和后固定板6的前侧壁均为弧面结构，可以更稳固的固定住泵机外壳17。前固定板5的前端和后固定板6的后端均固定连接有移动杆7，两根移动杆7通过滑动机构分别滑动连接于工作台1顶部的前端和后端。滑动机构包括滑动导轨、滑动连接于滑动导轨中的导块10和传动连接导块10的滑动电机，工作台1顶部的前端和后端均设置有导槽1.3，滑动导轨设置于导槽1.3中，导块10连接于移动杆7的底端，通过滑动电机对滑动的驱动以实现移动杆7的前后移动，通过调整移动杆7的位置可以适用于多种不同尺寸的泵机外壳17，适用范围广。
28.移动杆7的两侧壁底端均垂直固定有连接板11，连接板11上设置有第三螺纹孔，导槽1.3两侧的工作台1顶部均设置有多个与第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔通过第二螺栓12固定相连，以将连接板11和工作台1固定连接在一起，可以起到固定住移动杆7的作用，避免移动杆7的晃动，使得前固定板5和后固定板6对泵机外壳17的固定更加稳固。
29.顶板2的底部两侧均通过支撑杆13固定连接于工作台1顶部的两侧，钻孔机构设置于顶板2的底端中部，包括驱动气缸14、连接于驱动气缸14底部的伸缩杆15和固定于伸缩杆15底端的钻孔机16，通过驱动气缸14的对伸缩杆15的驱动以实现钻孔机16的上下移动。
30.工作台1的底端设置有下料通道1.4，下料通道1.4的顶端连通下长条槽1.2的底端，下料通道1.4可以经管路连接吸风机，钻孔过程中产生碎屑可被吸走做集中处理，以避免碎屑飞扬影响周边环境，还可避免碎屑下落至下长条槽1.2中影响下部杆4.2的移动。
31.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
32.将泵机外壳17扣放在左l形固定杆3和右l形固定杆4的顶部，然后向外拉出两个下部杆4.2，直至左l形固定杆3和右l形固定杆4的上部分别紧密接触泵机外壳17的两侧内壁，用第一螺栓9将下部杆4.2和安装板8固定在一起；然后开启滑动电机，调整前固定板5和后固定板6的位置，直至前固定板5和后固定板6分别夹紧泵机外壳17的两侧外壁，用第二螺栓12将移动杆7的连接板11和工作台1顶部固定连接好，即完成泵机外壳17的固定工作，开启驱动气缸14和钻孔机16，开始对泵机外壳17进行钻孔。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。