一种用于阀板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀板加工技术领域，具体为一种用于阀板加工用切割装置。


背景技术：

2.在阀板加工过程中需要用到切割机，但是现有切割机的刀片大多数是通过螺栓和螺母进行安装，这就使刀片损坏后使用者更换起来十分麻烦，并且拆除工具也需要使用者花费时间寻找，影响了切割机的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于阀板加工用切割装置，具备便于更换的优点，解决了现有切割机的刀片大多数是通过螺栓和螺母进行安装，这就使刀片损坏后使用者更换起来十分麻烦，并且拆除工具也需要使用者花费时间寻找，影响了切割机正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于阀板加工用切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有挡板，所述转杆的表面套设有位于挡板右侧的刀片，所述挡板的右侧固定连接有两个限位块，所述限位块的右侧贯穿至刀片的右侧，所述转杆的表面套设有限位套，所述限位套的顶部与底部均固定连接有套块，所述套块套设在限位块的表面，所述限位套的右侧设置有转块，所述转块的左侧固定连接有限位杆，所述转杆的右侧开设有限位槽，所述限位杆的左侧贯穿至限位槽的内部并与限位槽螺纹连接，所述限位套的右侧设置有固定机构；
6.所述固定机构包括固定连接在限位套右侧顶部的活动块，所述活动块的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有卡套，所述卡套套设在转块的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有两个扭簧，所述扭簧的外侧固定连接在活动块的内壁，所述扭簧的内侧均固定连接在连接杆的两侧。
8.作为本实用新型优选的，所述转块的形状为方型，所述转块与卡套配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述限位套的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的内壁与转杆的表面接触。
10.作为本实用新型优选的，所述限位套的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于限位杆的宽度，所述开口与限位杆配合使用。
11.作为本实用新型优选的，所述卡套的底部固定连接有推块，所述推块与卡套配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将刀片套设在转杆的表面，使限位块穿过刀片对刀片进行初步限位，限位完毕后将限位套套设在转杆的表面，并通过将套块套在限位块的表面对刀片进
行固定，然后转动转块，使转杆旋入限位槽的内部对限位套进行固定，最后通过传动杆向下翻转连接杆，是连接杆带动卡套向下翻转对转块进行限位，最后如需更换刀片反向上述操作即可，从而具备了便于更换的优点，解决了现有切割机的刀片大多数是通过螺栓和螺母进行安装，这就使刀片损坏后使用者更换起来十分麻烦，并且拆除工具也需要使用者花费时间寻找，影响了切割机正常使用的问题。
14.2、本实用新型通过设置扭簧，能够使卡套自动向下翻转，提高了卡套的实用性。
15.3、本实用新型通过将转块设置为方型，能够使卡套有效的对转块进行限位，提高了转块的稳定性。
16.4、本实用新型通过设置摩擦垫，能够使限位套和转杆接触的更紧密，增加了限位套和转杆的接触面积。
17.5、本实用新型通过设置开口，能够使限位杆完整的穿过开口进行传动，防止开口过小，传动杆出现卡死的现象。
18.6、本实用新型通过设置推块，能够便于使用者看拉动卡套，提高了使用者的舒适度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型局部剖面放大图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型局部零件立体图。
23.图中：1、切割机本体；2、转杆；3、挡板；4、刀片；5、限位块；6、限位套；7、套块；8、转块；9、限位杆；10、限位槽；11、固定机构；111、活动块；112、传动杆；113、连接杆；114、卡套；12、扭簧；13、摩擦垫；14、开口；15、推块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于阀板加工用切割装置，包括切割机本体1，切割机本体1的输出端固定连接有转杆2，转杆2的表面固定连接有挡板3，转杆2的表面套设有位于挡板3右侧的刀片4，挡板3的右侧固定连接有两个限位块5，限位块5的右侧贯穿至刀片4的右侧，转杆2的表面套设有限位套6，限位套6的顶部与底部均固定连接有套块7，套块7套设在限位块5的表面，限位套6的右侧设置有转块8，转块8的左侧固定连接有限位杆9，转杆2的右侧开设有限位槽10，限位杆9的左侧贯穿至限位槽10的内部并与限位槽10螺纹连接，限位套6的右侧设置有固定机构11；
26.固定机构11包括固定连接在限位套6右侧顶部的活动块111，活动块111的内部固定连接有传动杆112，传动杆112的表面滑动连接有连接杆113，连接杆113的底部固定连接有卡套114，卡套114套设在转块8的表面。
27.参考图3，传动杆112的表面套设有两个扭簧12，扭簧12的外侧固定连接在活动块111的内壁，扭簧12的内侧均固定连接在连接杆113的两侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭簧12，能够使卡套114自动向下翻转，提高了卡套114的实用性。
29.参考图3，转块8的形状为方型，转块8与卡套114配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将转块8设置为方型，能够使卡套114有效的对转块8进行限位，提高了转块8的稳定性。
31.参考图2，限位套6的内壁固定连接有摩擦垫13，摩擦垫13的内壁与转杆2的表面接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫13，能够使限位套6和转杆2接触的更紧密，增加了限位套6和转杆2的接触面积。
33.参考图2，限位套6的右侧开设有开口14，开口14的宽度大于限位杆9的宽度，开口14与限位杆9配合使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口14，能够使限位杆9完整的穿过开口14进行传动，防止开口14过小，传动杆112出现卡死的现象。
35.参考图2，卡套114的底部固定连接有推块15，推块15与卡套114配合使用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推块15，能够便于使用者看拉动卡套114，提高了使用者的舒适度。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将刀片4套设在转杆2的表面，使限位块5穿过刀片4对刀片4进行初步限位，限位完毕后将限位套6套设在转杆2的表面，并通过将套块7套在限位块5的表面对刀片4进行固定，然后转动转块8，使转杆2旋入限位槽10的内部对限位套6进行固定，最后通过传动杆112向下翻转连接杆113，是连接杆113带动卡套114向下翻转对转块8进行限位，最后如需更换刀片4反向上述操作即可，从而具备了便于更换的优点。
38.综上所述：该用于阀板加工用切割装置，通过将刀片4套设在转杆2的表面，使限位块5穿过刀片4对刀片4进行初步限位，限位完毕后将限位套6套设在转杆2的表面，并通过将套块7套在限位块5的表面对刀片4进行固定，然后转动转块8，使转杆2旋入限位槽10的内部对限位套6进行固定，最后通过传动杆112向下翻转连接杆113，是连接杆113带动卡套114向下翻转对转块8进行限位，最后如需更换刀片4反向上述操作即可，从而具备了便于更换的优点，解决了现有切割机的刀片大多数是通过螺栓和螺母进行安装，这就使刀片损坏后使用者更换起来十分麻烦，并且拆除工具也需要使用者花费时间寻找，影响了切割机正常使用的问题。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。