大功率拖焊自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及大功率拖焊自动焊接装置。


背景技术：

2.锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，因焊料常为锡基合金，常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中在电路板的焊接中，焊点质量的优劣直接会影响到pcb板的性能，这是电路板加工中至为关键的问题，在电路板的焊接中，拖焊由五部焊法转换而来，具体是在电路板和ic管脚上均匀涂上松香溶液或者助焊剂，在焊锡完全融化后朝一个方向拖动焊锡。
3.现有技术中，常通过人工进行焊接，需要工人具有专业熟练的焊接技术，但人工间歇焊接时的质量直接受工人影响，容易出现焊接出来的产品不统一的情况，且工人需要休息，进行影响生产效率，且不易对电路板进行固定，一旦电路板在焊接过程中产生移位，则会造成电路板的质量出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的大功率拖焊自动焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大功率拖焊自动焊接装置，包括操作台，还包括：
7.升降组件，固定连接于操作台顶壁；
8.位移组件，固定连接与升降组件输出端；
9.焊接装置，固定连接在位于位移组件输出端，所述焊接装置包括安装架，所述安装架固定连接于位移组件输出端底壁，所述安装架侧壁可拆卸连接有焊枪，所述安装架侧壁固接有供锡组件，所述安装架侧壁还固接有导料管，所述安装架顶部可拆卸连接有锡卷，所述安装架侧壁还固接有第一电机，所述导料管和第一电机与供锡组件相配合；
10.固定装置，固定连接在安装架侧壁，所述固定装置关于焊接装置对称设置有两组，所述固定装置包括固定架，所述固定架固定连接在安装架侧壁，所述固定架的端部均转动连接有连杆，所述连杆远离固定架的一端固接有橡胶轮毂，所述固定架底壁固接有弹力组件，所述弹力组件与连杆相对应。
11.优选的，所述弹力组件包括限位杆，所述限位杆固定连接于固定架底壁，所述限位杆与连杆相配合，所述限位杆侧壁还固接有拉簧，所述拉簧的另一端与连杆固定相连。
12.优选的，所述供锡组件对称设置两组，所述供锡组件包括滚轮，所述滚轮转动连接在安装架侧壁，所述滚轮输入端穿过安装架固接有齿轮，且两个所述供锡组件所含的齿轮啮合相连，其中一个所述供锡组件所含的齿轮与第一电机输出端固定相连。
13.优选的，所述升降组件包括支撑架、电动伸缩杆和升降架，所述支撑架连接于操作台顶壁，所述电动伸缩杆连接于支撑架顶壁，所述电动伸缩杆输出端穿过支撑架与升降架
固定相连，且所述升降架与支撑架滑动相连。
14.优选的，所述位移组件包括螺杆、导向杆、滑块和第二电机，所述螺杆转动连接在升降架内壁，所述导向杆连接于升降架内壁，所述第二电机连接于升降架顶壁，所述滑块螺纹连接于螺杆外壁，且所述滑块与导向杆滑动相连，且所述螺杆穿过升降架的延伸端通过皮带与第二电机相连接，所述滑块与安装架固定相连。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了大功率拖焊自动焊接装置，具备以下有益效果：
16.1、该大功率拖焊自动焊接装置，通过焊接装置、位移组件和升降组件相配合，可对电路板进行自动焊接，提升了焊接质量的同时提升了生产效率，通过供锡组件，可自动在焊接过程中对焊枪进行供锡，自动化程度高，操作简单实用性强。
17.2、该大功率拖焊自动焊接装置，通过固定装置与升降组件相联动，通过升降组件带动连杆向下运动，当运动至焊接位置时，连杆上设置的橡胶轮毂与电路板相接触，在拉簧的拉力下，对电路板进行固定，且能随着焊接装置的移动持续对电路板进行固定，提升了电路板的稳定性，避免了电路板在焊接过程中发生偏移而影响产品的生产质量。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可对电路板进行自动焊接，提升了焊接质量的同时提升了生产效率，通过供锡组件，可自动在焊接过程中对焊枪进行供锡，自动化程度高，避免了电路板在焊接过程中发生偏移而影响产品的生产质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的大功率拖焊自动焊接装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的大功率拖焊自动焊接装置的结构分解示意图；
21.图3为本实用新型提出的大功率拖焊自动焊接装置的焊接装置和位移组件结构示意图之一；
22.图4为本实用新型提出的大功率拖焊自动焊接装置的焊接装置和位移组件结构示意图之二。
23.图中：1、操作台；2、安装架；3、焊枪；4、导料管；5、固定架；6、连杆；7、橡胶轮毂；8、限位杆；9、拉簧；10、锡卷；11、滚轮；12、齿轮；13、支撑架；14、电动伸缩杆；15、升降架；16、螺杆；17、导向杆；18、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.参照图1
‑
4，一种大功率拖焊自动焊接装置，包括操作台1，还包括：
28.升降组件，固定连接于操作台1顶壁；
29.位移组件，固定连接与升降组件输出端；
30.焊接装置，固定连接在位于位移组件输出端，焊接装置包括安装架2，安装架2固定连接于位移组件输出端底壁，安装架2侧壁可拆卸连接有焊枪3，安装架2侧壁固接有供锡组件，安装架2侧壁还固接有导料管4，安装架2顶部可拆卸连接有锡卷10，安装架2侧壁还固接有第一电机，导料管4和第一电机与供锡组件相配合；
31.固定装置，固定连接在安装架2侧壁，固定装置关于焊接装置对称设置有两组，固定装置包括固定架5，固定架5固定连接在安装架2侧壁，固定架5的端部均转动连接有连杆6，连杆6远离固定架5的一端固接有橡胶轮毂7，固定架5底壁固接有弹力组件，弹力组件与连杆6相对应。
32.弹力组件包括限位杆8，限位杆8固定连接于固定架5底壁，限位杆8与连杆6相配合，限位杆8侧壁还固接有拉簧9，拉簧9的另一端与连杆6固定相连。
33.供锡组件对称设置两组，供锡组件包括滚轮11，滚轮11转动连接在安装架2侧壁，滚轮11输入端穿过安装架2固接有齿轮12，且两个供锡组件所含的齿轮12啮合相连，其中一个供锡组件所含的齿轮12与第一电机输出端固定相连。
34.本实用新型中，使用时，将待焊接的电路板放置在操作台1顶部，通过控制升降组件将焊接装置运动至指定点，在升降组件的带动下带动固定架与连杆6向下运动，连杆6早于焊接装置与电路板相接触，在与电路板接触后，随着升降组件持续运动，使连杆6发生转动，进而拉动拉簧9使其发生形变，对连杆6产生一定的拉力，进而通过橡胶轮毂7对电路板进行固定，且能随着焊接装置的移动持续对电路板进行固定，提升了电路板的稳定性，避免了电路板在焊接过程中发生偏移而影响产品的生产质量，随着将锡条依次从导料孔、导料管4和滚轮11之间穿过，焊枪3与第一电机，从而通过齿轮12带动设置的两组滚轮11反向转动，进而使锡条持续供应，可自动在焊接过程中对焊枪3进行供锡，自动化程度高，操作简单实用性强。
35.实施例2：
36.参照图1
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4，升降组件包括支撑架13、电动伸缩杆14和升降架15，支撑架13连接于操作台1顶壁，电动伸缩杆14连接于支撑架13顶壁，电动伸缩杆14输出端穿过支撑架13与升降架15固定相连，且升降架15与支撑架13滑动相连。
37.位移组件包括螺杆16、导向杆17、滑块18和第二电机，螺杆16转动连接在升降架15内壁，导向杆17连接于升降架15内壁，第二电机连接于升降架15顶壁，滑块18螺纹连接于螺杆16外壁，且滑块18与导向杆17滑动相连，且螺杆16穿过升降架15的延伸端通过皮带与第二电机相连接，滑块18与安装架2固定相连。
38.通过启动电动伸缩杆14，从而带动与电动伸缩杆14输出端固接的升降架15向下运动，进而带动与升降架15固接的位移组件向下运动，通过控制第二电机，进而通过皮带带动螺杆16转动，进而带动滑块18沿着导向杆17方向运动，进而带动焊接装置进行水平方向运动，通过与焊接装置相配合，对电路板进行自动化焊接，自动化程度高，提升了焊接质量的同时提升了生产效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。