一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构的制作方法

1.本实用新型属于封口线加工技术领域，具体是指一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构。


背景技术：

2.封口线的两边分别设计有双拼插脚，侧板和主面板之间通过铆合和胶水连接，是门窗常用的装饰材料，用于封堵因墙面和门框不贴合产生的缝隙，封口线有单拼插脚和双拼插脚两种，其中双拼插脚由于具有两个侧板，所以在生产时往往需要单独拼装，生产效率低，而且由于分为两次装夹，两个侧板之间的平行度也难以保证，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种高效率、高精度的封口线双拼插脚双面一次拼合结构。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构，通过连杆驱动的方式同步驱动两侧的封口线侧板沿着导向槽朝向斜下方滑动，从而将侧板的凹槽和主面板的凸台卡合在一起，通过弹性限位销对主面板进行限位，并且在粘接过程中取消对主面板的限位，有效解决了目前市场上的封口线双拼插脚两边需分别拼合的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构，包括底板支撑装置、底板限位装置、侧板限位装置和侧板滑动升降装置，所述底板限位装置阵列设于底板支撑装置上，所述侧板限位装置对称设于底板支撑装置的两侧，所述侧板滑动升降装置对称设于底板支撑装置的两端；所述底板支撑装置包括方形台面、方形枕木垫块和封口线方形主面板，所述方形枕木垫块阵列设于方形台面上，所述封口线方形主面板设于方形枕木垫块上，所述封口线方形主面板上对称设有限位销底座。
5.进一步地，所述底板限位装置包括限位销底座、限位销弹簧和升降限位销，所述限位销底座阵列设于方形台面上，所述限位销底座上设有底座中心孔，所述升降限位销上设有限位销滑轴，所述升降限位销通过限位销滑轴卡合滑动设于底座中心孔中，所述限位销弹簧的一端设于限位销底座上，所述限位销弹簧的另一端设于升降限位销上，所述封口线方形主面板卡合设于升降限位销之间的空隙中。
6.进一步地，所述侧板限位装置包括滑动导向槽、滑动夹具和封口线侧板，所述滑动导向槽对称设于方形台面上，所述滑动导向槽上设有斜置滑槽，所述滑动夹具的两端对称设有夹具方形台阶，所述滑动夹具通过夹具方形台阶卡合滑动设于斜置滑槽中，所述滑动夹具上设有侧板夹持口，所述封口线侧板卡合设于侧板夹持口中，所述滑动夹具在夹具方形台阶上设有夹具圆台阶，所述封口线侧板上设有侧板斜凹槽，所述封口线侧板通过侧板斜凹槽卡合设于主面板斜置凸台上。
7.进一步地，所述侧板滑动升降装置包括升降驱动杆和升降驱动电缸，所述升降驱动电缸对称设于方形台面上，所述升降驱动杆设于升降驱动电缸上，所述升降驱动杆上设
有驱动杆滑槽，所述夹具圆台阶卡合滑动设于驱动杆滑槽中。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构，通过连杆驱动的方式同步驱动两侧的封口线侧板沿着导向槽朝向斜下方滑动，从而将侧板的凹槽和主面板的凸台卡合在一起，通过弹性限位销对主面板进行限位，并且在粘接过程中取消对主面板的限位，有效解决了目前市场上的封口线双拼插脚两边需分别拼合的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构的立体图；
10.图2为本实用新型一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构的爆炸视图；
11.图3为本实用新型一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构的主视图；
12.图4为本实用新型一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构的俯视图；
13.图5为图3中沿着剖切线a
‑
a的剖视图；
14.图6为图5中的ⅰ部分的局部放大图。
15.其中，1、底板支撑装置，2、底板限位装置，3、侧板限位装置，4、侧板滑动升降装置，5、方形台面，6、方形枕木垫块，7、封口线方形主面板，8、主面板斜置凸台，9、限位销底座，10、限位销弹簧，11、升降限位销，12、底座中心孔，13、限位销滑轴，14、滑动导向槽，15、滑动夹具，16、封口线侧板，17、斜置滑槽，18、侧板夹持口，19、夹具方形台阶，20、夹具圆台阶，21、侧板斜凹槽，22、升降驱动杆，23、升降驱动电缸，24、驱动杆滑槽。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
6所示，本实用新型一种封口线双拼插脚双面一次拼合结构，包括底板支撑装置1、底板限位装置2、侧板限位装置3和侧板滑动升降装置4，所述底板限位装置2阵列设于底板支撑装置1上，所述侧板限位装置3对称设于底板支撑装置1的两侧，所述侧板滑动升降装置4对称设于底板支撑装置1的两端；所述底板支撑装置1包括方形台面5、方形枕木垫块6和封口线方形主面板7，所述方形枕木垫块6阵列设于方形台面5上，所述封口线方形主面板7设于方形枕木垫块6上，所述封口线方形主面板7上对称设有限位销底座9。
19.所述底板限位装置2包括限位销底座9、限位销弹簧10和升降限位销11，所述限位销底座9阵列设于方形台面5上，所述限位销底座9上设有底座中心孔12，所述升降限位销11上设有限位销滑轴13，所述升降限位销11通过限位销滑轴13卡合滑动设于底座中心孔12中，所述限位销弹簧10的一端设于限位销底座9上，所述限位销弹簧10的另一端设于升降限位销11上，所述封口线方形主面板7卡合设于升降限位销11之间的空隙中。
20.所述侧板限位装置3包括滑动导向槽14、滑动夹具15和封口线侧板16，所述滑动导
向槽14对称设于方形台面5上，所述滑动导向槽14上设有斜置滑槽17，所述滑动夹具15的两端对称设有夹具方形台阶19，所述滑动夹具15通过夹具方形台阶19卡合滑动设于斜置滑槽17中，所述滑动夹具15上设有侧板夹持口18，所述封口线侧板16卡合设于侧板夹持口18中，所述滑动夹具15在夹具方形台阶19上设有夹具圆台阶20，所述封口线侧板16上设有侧板斜凹槽21，所述封口线侧板16通过侧板斜凹槽21卡合设于主面板斜置凸台8上。
21.所述侧板滑动升降装置4包括升降驱动杆22和升降驱动电缸23，所述升降驱动电缸23对称设于方形台面5上，所述升降驱动杆22设于升降驱动电缸23上，所述升降驱动杆22上设有驱动杆滑槽24，所述夹具圆台阶20卡合滑动设于驱动杆滑槽24中。
22.具体使用时，用户首先将封口线方形主面板7放置在升降限位销11组成的空间中，然后将封口线侧板16装夹在侧板夹持口18中，然后将胶水涂在主面板斜置凸台8上，然后启动升降驱动电缸23，通过升降驱动电缸23的收缩带着升降驱动杆22向下运动，当升降驱动杆22通过夹具圆台阶20带着滑动夹具15向下运动时，夹具方形台阶19在斜置滑槽17中滑动向下并且朝向方形台面5的中心线靠拢，从而将封口线方形主面板7和封口线侧板16通过侧板斜凹槽21和主面板斜置凸台8卡合固定起来，并且通过胶水粘接在一起，由于侧板限位装置3对称设置在封口线方形主面板7的两侧，所以当升降驱动电缸23收缩时，两侧的封口线侧板16能够同时被安装完成，在封口线侧板16朝向斜下方运动的过程中，封口线侧板16首先会接触到升降限位销11，并且将升降限位销11的限位销滑轴13按入底座中心孔12中并且压缩限位销弹簧10，粘接完成之后首先将封口线侧板16从侧板夹持口18中取下，然后再复位升降驱动电缸23即可，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。