一种断头螺栓取出复合刀具

1.本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种断头螺栓取出工具。


背景技术：

2.螺栓在拆卸过程中常因锈蚀或别的原因在螺孔口部发生断裂,断头螺栓的取出，常规方法多是采用放电加工或扩大螺纹孔的方式来处理。采用放电加工对机械结构有较高的要求，扩大螺栓孔破坏了原构件的机械强度,并给再次维修带来困难(对旋转件则破坏了动平衡)。
3.对于进、排气歧管,曲轴后轴端与飞轮联接,变速器盖等处的螺栓,为了保证设计和工艺上的要求,其孔内螺纹长度应比螺栓螺纹长度长。因此,当这种螺栓(钉)断裂时,可采用尖头小圆冲或小铁钉在螺栓靠近螺纹边缘处顺着螺纹旋出的切线方向缓慢冲出断在螺孔内的螺栓头。如因锈蚀等造成拆卸困难时,可先滴几滴汽油(或机油),再通过改变正、反锤击的方向,使它们松动后就可将螺栓取出。
4.气缸盖螺栓因与气缸体孔底部是相抵压的,旋孔内部分螺纹常有微小的塑性变形,用前一种方法就很难把断头螺柱取出。这时可先用一小冲在螺栓轴心上冲出一个坑后,再选小于原螺纹直径两号的钻头、丝锥钻孔并攻丝两至三圈,最后用和攻丝相配套的螺栓将断裂部分带出即可。
5.以上取出断头螺栓的方式效率低、效果差，还极易破坏构件的结构。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便，能一次性将断头螺栓取出的断头螺栓取出复合刀具。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种断头螺栓取出复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的下端设有夹持部；所述刀具本体的上端依次设有锁紧螺栓和麻花型钻丝器，所述锁紧螺栓和麻花型钻丝器的螺纹旋向相反；所述麻花型钻丝器的顶部设有锥形定位器。
9.作为改进的一种技术方案，所述锥形定位器为棱锥形定位器。
10.作为进一步改进的技术方案，所述棱锥形定位器的棱锥夹角为90度或120度。
11.作为改进的一种技术方案，所述麻花型钻丝器的螺旋角度为50～70度；所述锁紧螺栓的螺旋角度为5～15度。
12.作为进一步改进的技术方案，所述麻花型钻丝器的螺旋角度为60度；所述锁紧螺栓的螺旋角度为10度。
13.作为进一步改进的技术方案，所述麻花型钻丝器的螺旋槽深度为所述麻花型钻丝器半径的1/4～1/2。
14.作为改进的一种技术方案，所述夹持部包括固定座和位于所述固定座下端的夹持柄；所述固定座的横截面为圆柱形。
15.作为进一步改进的技术方案，所述夹持柄的横截面为四边形或六边形。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的断头螺栓取出复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的下端设有夹持部；所述刀具本体的上端依次设有锁紧螺栓和麻花型钻丝器，所述锁紧螺栓和麻花型钻丝器的螺纹旋向相反；所述麻花型钻丝器的顶部设有锥形定位器；本实用新型将锁紧螺栓、麻花型钻丝器和锥形定位器三合一，在将断头螺栓取出时，使用锥形定位器可以用来定位刀具，防止引偏，固定好中心位置后进行钻孔，麻花型钻丝器在进行钻丝时，碎屑进入麻花型钻丝器的螺旋槽内，不会因为碎屑积存影响钻孔深度，也不会因为碎屑带出影响取丝，麻花型钻丝器将锁紧螺栓带入断头螺栓之后，因为与麻花型钻丝器的旋向相反，因此很快被锁住，此时可以迅速将断头螺栓带出。因此，本实用新型用于断头螺栓的取出，结构简单，操作方便，效率高。
18.本实用新型的麻花型钻丝器的螺旋角度为50～70度；锁紧螺栓的螺旋角度为5～15度；这种角度设计不仅有利于钻丝器钻丝，钻丝出来的碎屑不会造成积存或外溢，而且锁紧螺栓锁紧时锁力强劲，不会滑丝，取出效率高。
19.本实用新型的麻花型钻丝器的螺旋槽深度为所述麻花型钻丝器半径的1/4～1/2；合适的螺旋槽深度在保证刀具强力的同时，能很好地容纳钻丝碎屑，有利于钻孔和锁紧。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的立体结构示意图；
23.图中，1.夹持部；11.固定座；12.夹持柄；2.锁紧螺栓；3.麻花型钻丝器；31.螺旋槽；4.锥形定位器。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
25.如图1和图2共同所示，一种断头螺栓取出复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的下端设有夹持部1；所述夹持部1包括固定座11和位于固定座11下端的夹持柄12；所述刀具本体的上端依次设有锁紧螺栓2和麻花型钻丝器3，所述锁紧螺栓2和麻花型钻丝器3的螺纹旋向相反；所述麻花型钻丝器3的顶部设有锥形定位器4，所述锥形定位器4为棱锥形定位器。
26.作为优选的实施方式，所述棱锥形定位器的棱锥夹角为90度，也就是四棱锥形；所述麻花型钻丝器的螺旋角度为60度；所述锁紧螺栓的螺旋角度为10度；所述麻花型钻丝器的螺旋槽31深度为所述麻花型钻丝器半径的1/3。
27.作为优选的实施方式，所述棱锥形定位器的棱锥夹角为120度，也就是三棱锥形；所述麻花型钻丝器的螺旋角度为60度；所述锁紧螺栓的螺旋角度为10度；所述麻花型钻丝
器的螺旋槽31深度为所述麻花型钻丝器半径的1/4。
28.作为优选的实施方式，所述固定座的横截面为圆柱形，所述夹持柄的横截面为四边形。
29.作为优选的实施方式，所述固定座的横截面为圆柱形，所述夹持柄的横截面为六边形。


技术特征：
1.一种断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：包括刀具本体，所述刀具本体的下端设有夹持部；所述刀具本体的上端依次设有锁紧螺栓和麻花型钻丝器，所述锁紧螺栓和麻花型钻丝器的螺纹旋向相反；所述麻花型钻丝器的顶部设有锥形定位器。2.如权利要求1所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述锥形定位器为棱锥形定位器。3.如权利要求2所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述棱锥形定位器的棱锥夹角为90度或120度。4.如权利要求1所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述麻花型钻丝器的螺旋角度为50～70度；所述锁紧螺栓的螺旋角度为5～15度。5.如权利要求4所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述麻花型钻丝器的螺旋角度为60度；所述锁紧螺栓的螺旋角度为10度。6.如权利要求1所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述麻花型钻丝器的螺旋槽深度为所述麻花型钻丝器半径的1/4～1/2。7.如权利要求1至6任一权利要求所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述夹持部包括固定座和位于所述固定座下端的夹持柄。8.如权利要求7所述的断头螺栓取出复合刀具，其特征在于：所述固定座的横截面为圆柱形；所述夹持柄的横截面为四边形或六边形。

技术总结
本实用新型公开了一种断头螺栓取出复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的下端设有夹持部；所述刀具本体的上端依次设有锁紧螺栓和麻花型钻丝器，所述锁紧螺栓和麻花型钻丝器的螺纹旋向相反；所述麻花型钻丝器的顶部设有锥形定位器。本实用新型用于断头螺栓的取出，结构简单，操作方便，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：姜文革 孙凤山 韩世河 李欢欢 姜少燕
受保护的技术使用者：潍坊职业学院
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/30